1, Pretratarea materialelor brute

Prima etapă a liniei de producție este pretratarea materiilor prime din lemn colectate. Deoarece buștenii sunt de obicei de dimensiuni mari și de formă neregulată, nu pot fi introduși direct în concasor, astfel încât este necesară o mașină de tăiat cu tambur pentru a tăia buștenii în așchii de lemn de 3-5 cm. Această etapă nu numai că facilitează zdrobirea ulterioară, dar îmbunătățește, de asemenea, eficiența zdrobirii și asigură calitatea și efectul de formare al peletelor finite. Dimensiunea rezonabilă a feliilor poate, de asemenea, să evite în mod eficient blocarea echipamentelor și să asigure buna funcționare a procesului de producție.

2, concasarea lemnului

Așchiile de lemn sunt introduse în concasorul de înaltă eficiență prin intermediul echipamentului de transport, iar așchiile de lemn de 3-5 cm sunt concasate în pelete fine de 3-5 mm. Dimensiunea peletelor zdrobite este uniformă, ceea ce favorizează uscarea și peletizarea ulterioară. Etapa de zdrobire este una dintre verigile cheie în producția de peleți. Nu numai că determină calitatea finală a peleților, dar afectează și eficiența de lucru a uscătorului și a peletizorului. Materialele zdrobite uniform și fin pot asigura procese de uscare și presare mai ușoare și pot îmbunătăți producția și randamentul.

3, uscarea lemnului

Conținutul de umiditate al așchiilor de lemn zdrobite este de obicei ridicat și trebuie să fie uscat de o mașină de uscat lemn rotativă cu trei tamburi. Uscătorul generează aer cald prin cuptorul de ardere, iar materialul este aruncat continuu în sus de placa de ridicare din cilindrul de uscare, intrând în contact complet cu aerul cald, astfel încât apa se evaporă rapid. Prin procesul eficient de schimb de căldură, conținutul de umiditate este redus la 13-15%, care îndeplinește cerințele de peletizare. Uscarea nu numai că îmbunătățește compresibilitatea și calitatea de turnare a așchiilor de lemn, ci și evită în mod eficient problema blocării materialului în procesele ulterioare, asigurând funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție.

4, Granularea peletelor

Așchiile de lemn uscate sunt transportate în silozul antiaglomerare din fața mașinii de peletizat și apoi introduse uniform în camera de peletizare printr-un alimentator forțat. Mașina de peletizat comprimă așchiile de lemn în peleți cilindrici cu un diametru de 6-8 mm prin temperatură ridicată și presiune ridicată. În timpul procesului de peletizare, structura fibroasă a materialului este rearanjată pentru a forma peleți de lemn cu densitate ridicată și duritate bună. O bună proiectare a sistemului de alimentare evită în mod eficient blocarea materialului, asigură continuitatea și eficiența producției și îmbunătățește aspectul și proprietățile fizice ale produsului final.

5, răcirea peletelor

Peletele de lemn proaspăt coapte sunt la o temperatură ridicată și conțin o anumită cantitate de umiditate și trebuie să fie răcite la temperatura camerei cu ajutorul unui răcitor cu contracurent. În timpul procesului de răcire, structura peleților se stabilizează și mai mult, iar conținutul de umiditate se reduce și mai mult, evitându-se crăparea sau deformarea peleților cauzate de diferențele excesive de temperatură. Peleții răciți sunt ușor de depozitat și de transportat, își pot menține rezistența mecanică și aspectul, prelungesc durata de valabilitate și reduc pierderile de depozitare.

6, ambalarea peletelor

În cele din urmă, peleții de lemn răciți intră în sistemul automat de ambalare și sunt ambalați în saci sau în vrac în funcție de nevoile clientului. Ambalarea nu este convenabilă doar pentru depozitare și transport, ci și pentru vânzări. Echipamentele moderne de ambalare acceptă o varietate de specificații și opțiuni de greutate pentru a asigura etanșeitatea și estetica ambalajului, pentru a preveni în mod eficient umezirea și deteriorarea produsului în timpul transportului și pentru a îmbunătăți competitivitatea produsului pe piață.