1. Xử lý sơ bộ nguyên liệu

Bước đầu tiên của dây chuyền sản xuất là xử lý sơ bộ nguyên liệu gỗ thu thập được. Do các khúc gỗ thường có kích thước lớn và hình dạng không đều, chúng không thể được đưa trực tiếp vào máy nghiền, do đó cần sử dụng máy cắt trống để cắt các khúc gỗ thành các mảnh gỗ có kích thước 3-5 cm. Bước này không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nghiền tiếp theo, mà còn nâng cao hiệu quả nghiền và đảm bảo chất lượng cũng như hiệu quả định hình của viên nén thành phẩm. Kích thước mảnh gỗ hợp lý cũng có thể giúp tránh tắc nghẽn thiết bị một cách hiệu quả và đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

2. Nghiền gỗ

Dăm gỗ được đưa vào máy nghiền hiệu suất cao thông qua hệ thống băng tải, và các mảnh dăm gỗ có kích thước 3–5 cm sẽ được nghiền thành các viên nén mịn có kích thước 3–5 mm. Kích thước của các viên nén sau khi nghiền rất đồng đều, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn sấy khô và ép viên tiếp theo. Giai đoạn nghiền là một trong những công đoạn quan trọng trong sản xuất viên nén. Nó không chỉ quyết định chất lượng cuối cùng của viên nén, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của máy sấy và máy ép viên. Nguyên liệu nghiền mịn và đồng đều có thể đảm bảo quá trình sấy và ép diễn ra trơn tru hơn, đồng thời nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất.

3. Sấy gỗ

Hàm lượng độ ẩm của dăm gỗ nghiền thường cao, do đó cần phải sấy khô bằng máy sấy gỗ quay ba trống. Máy sấy tạo ra khí nóng thông qua lò đốt, và nguyên liệu được tấm nâng trong trống sấy liên tục tung lên, tiếp xúc hoàn toàn với khí nóng, giúp nước bay hơi nhanh chóng. Thông qua quá trình trao đổi nhiệt hiệu quả, độ ẩm được giảm xuống còn 13-15%, đáp ứng yêu cầu của quá trình ép viên. Quá trình sấy không chỉ cải thiện độ nén và chất lượng định hình của mảnh gỗ nghiền, mà còn hiệu quả ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn nguyên liệu trong các công đoạn tiếp theo, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của dây chuyền sản xuất.

4. Quá trình tạo viên

Các mảnh gỗ khô được vận chuyển đến silo chống vón cục đặt trước máy ép viên, sau đó được đưa đều vào buồng ép viên thông qua bộ cấp liệu cưỡng bức. Máy ép viên nén các mảnh gỗ thành viên gỗ hình trụ có đường kính 6–8 mm nhờ nhiệt độ và áp suất cao. Trong quá trình ép viên, cấu trúc sợi của nguyên liệu được sắp xếp lại để tạo thành viên gỗ có mật độ cao và độ cứng tốt. Một thiết kế hệ thống cấp liệu tốt giúp tránh hiệu quả tình trạng tắc nghẽn nguyên liệu, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của quá trình sản xuất, đồng thời cải thiện hình thức và các tính chất vật lý của sản phẩm cuối cùng.

5. Làm mát viên nén

Các viên gỗ mới nung có nhiệt độ cao và chứa một lượng độ ẩm nhất định, do đó phải được làm mát xuống nhiệt độ phòng bằng thiết bị làm mát ngược dòng. Trong quá trình làm mát, cấu trúc của các viên gỗ được ổn định hơn nữa và hàm lượng độ ẩm cũng giảm thêm, giúp tránh tình trạng nứt vỡ hoặc biến dạng do chênh lệch nhiệt độ quá lớn. Viên gỗ đã làm mát dễ bảo quản và vận chuyển, duy trì được độ bền cơ học và hình thức tốt, kéo dài thời hạn sử dụng và giảm thiểu tổn thất trong quá trình lưu trữ.

6. Đóng gói viên nén

Cuối cùng, các viên gỗ đã được làm mát sẽ được đưa vào hệ thống đóng gói tự động và được đóng gói thành túi hoặc dạng rời tùy theo nhu cầu của khách hàng. Việc đóng gói không chỉ thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển mà còn hỗ trợ cho hoạt động bán hàng. Thiết bị đóng gói hiện đại hỗ trợ đa dạng các kích cỡ và trọng lượng, đảm bảo độ kín khít và tính thẩm mỹ của bao bì, đồng thời ngăn ngừa hiệu quả tình trạng sản phẩm bị ẩm ướt và hư hỏng trong quá trình vận chuyển, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.