1、原料の前処理

製造ラインの最初のステップは、集められた木材原料の前処理である。通常、丸太はサイズが大きく、形状も不規則であるため、破砕機に直接投入することはできない。そのため、ドラムスライサーで丸太を3～5cmの木材チップに切断する必要がある。このステップは、その後の粉砕を容易にするだけでなく、粉砕効率を向上させ、完成したペレットの品質と成形効果を保証する。適度なスライスサイズはまた、効果的に機器の閉塞を回避し、生産プロセスの円滑な操作を保証することができます。.

2、木材粉砕

木材チップは搬送装置を通って高効率粉砕機に投入され、3～5cmの木材チップは3～5mmの細かいペレットに粉砕される。粉砕されたペレットのサイズは均一で、その後の乾燥やペレット化に適しています。粉砕段階は、ペレット製造における重要なリンクのひとつである。ペレットの最終品質を左右するだけでなく、乾燥機やペレタイザーの作業効率にも影響します。均一で細かく粉砕された原料は、乾燥と圧搾工程をよりスムーズにし、生産量と歩留まりを向上させます。.

3、木材乾燥

粉砕された木材チップの含水率は通常高く、それは 3 つのドラム回転式木材乾燥機機械によって乾燥される必要があります。乾燥機は燃焼炉を通して熱風を発生させ、材料は乾燥シリンダーの持ち上がる版によって絶えず投げられ、熱風と十分に接触し、水分がすぐに蒸発するように。効率的な熱交換プロセスにより、含水率は13-15%まで低下し、ペレット化の要求を満たします。乾燥は、木材チップの圧縮性と成形品質を向上させるだけでなく、後工程での材料詰まりの問題を効果的に回避し、生産ラインの継続的で安定した運転を保証します。.

4、ペレット造粒

乾燥された木材チップは、ペレットマシンの前にある固結防止サイロに運ばれ、強制フィーダーを通してペレタイジングチャンバーに均等に供給される。ペレットマシンは、高温・高圧によって木材チップを直径6～8mmの円柱状のペレットに圧縮する。ペレット化プロセスでは、材料の繊維構造が再配列され、高密度で硬度の高い木質ペレットが形成される。優れた供給システムの設計により、材料の詰まりを効果的に回避し、生産の継続性と効率を確保し、最終製品の外観と物理的特性を向上させます。.

5、ペレット冷却

焼きたての木質ペレットは高温で、ある程度の湿度を含んでいるため、向流冷却機によって室温まで冷却する必要がある。冷却の過程で、ペレットの構造はさらに安定化し、含水率はさらに低下し、過度の温度差によるペレットの割れや変形が避けられる。冷却されたペレットは、保管と輸送が容易で、機械的強度と外観を良好に保ち、保存期間を延長し、保存損失を低減することができる。.

6、ペレット包装

最後に、冷却された木質ペレットは自動包装システムに入り、顧客のニーズに応じて袋やバルクに包装される。包装は保管や輸送に便利なだけでなく、販売にも役立ちます。最新の包装設備は、包装の密封性と美観を確保し、輸送中の製品の湿気や損傷を効果的に防ぎ、製品の市場競争力を向上させるため、さまざまな仕様や重量のオプションに対応している。.