၁၊ အခြေခံပစ္စည်း ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ စုဆောင်းထားသော သစ်သားကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သစ်တုံးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရွယ်အစားကြီးပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့် တိုက်ခွဲစက်ထဲကို တိုက်ရိုက်ထည့်၍ မရနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် သစ်တုံးများကို ၃–၅ စင်တီမီတာအထူရှိ သစ်ချပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် ဒရမ်စလိုက်ဇာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ တိုက်ခွဲခြင်းကို လွယ်ကူစေသလို တိုက်ခွဲထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အပြီးထွက် ပဲလက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုထိရောက်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ သင့်တော်သော ဖြတ်တောက်အရွယ်အစားသည် စက်ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။.

၂။ သစ်သားချေခြင်း

သစ်သားချပ်များကို သယ်ဆောင်ပစ္စည်းများမှတဆင့် ထိရောက်မြင့်မားသော ဖျက်စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး၊ ၃–၅ စင်တီမီတာအရွယ်ရှိ သစ်သားချပ်များကို ၃–၅ မီလီမီတာအထူရှိသည့် သေးငယ်သော ပဲလက်များအဖြစ် ဖျက်ဆီးသည်။ ဖျက်ဆီးထားသော ပဲလက်များ၏ အရွယ်အစားသည် တစ်မျှတဖြစ်ကာ နောက်ဆက်တွဲ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဖျက်ခြင်းအဆင့်သည် ပဲလက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပဲလက်များ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသလို အခြောက်စက်နှင့် ပဲလက်ပြုစက်၏ လည်ပတ်ထိရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေသည်။ တစ်မျိုးတည်းနှင့် သေးငယ်စွာ ဖျက်ထားသော ပစ္စည်းများသည် အခြောက်နှင့် ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေကာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထွက်ရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။.

၃။ သစ်သားခြောက်ခြင်း

ဖျက်ထားသော သစ်သားချပ်များတွင် စိုထိုင်းဓာတ်များ မြင့်မားပြီး၊ ထိုကြောင့် သုံးထရံ လှည့်လည်သစ်သားခြောက်စက်ဖြင့် ခြောက်အောင် လုပ်ရပါသည်။ ဤခြောက်စက်သည် မီးဖိုမှ မီးလောင်၍ အပူလေကို ထုတ်လုပ်ပြီး၊ ခြောက်စက်ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ တင်ပလိတ်က ပစ္စည်းကို ဆက်တိုက် မြှောက်တင်ကာ အပူလေနှင့် ပြည့်စုံစွာ ထိတွေ့စေသောကြောင့် ရေဓာတ်သည် အလျင်အမြန် ဖျောက်ကွယ်သွားသည်။ ထိရောက်သော အပူလဲလှယ်မှုဖြစ်စဉ်မှတဆင့် သစ်သားခွဲစိတ်များ၏ စိုထိုင်းမှုကို ၁၃–၁၅၁TP3T အထိ လျော့နည်းစေပြီး ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။ ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် သစ်သားခွဲစိတ်များ၏ ဖိနိုင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်နိုင်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသလို နောက်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ကာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ဆက်လက်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရေးကို အာမခံပေးသည်။.

၄။ ပဲလက်ပုံဖွဲ့ခြင်း

ခြောက်သွားသော သစ်သားချပ်များကို ပဲလက်စက်ရှေ့ရှိ အက်ကင်းကာကွယ်သည့် စလိုထဲသို့ သယ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် ဖော်စက်ဖြင့် ညီညာစွာ ပဲလက်ထုတ်ခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ပဲလက်စက်သည် အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ဖြင့် သစ်သားချပ်များကို အချင်း ၆–၈ မီလီမီတာရှိသော စက်ဝိုင်းပုံ ပဲလက်များအဖြစ် ဖိထုတ်သည်။ ပဲလက်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ပစ္စည်း၏ ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကို ပြန်လည်စီမံကာ ထူထဲမှုမြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော သစ်ပဲလက်များ ဖန်တီးပေးသည်။ ကောင်းမွန်သော ထည့်ပို့စနစ်ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အာမခံပေးပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။.

၅။ ပဲလက်အအေးပေးခြင်း

အသစ်ဖုတ်ထားသော သစ်သားပဲလက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းမှုအနည်းငယ်ပါဝင်သောကြောင့် ဆန့်ကျင်လည်အအေးစက်ဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံရမည်။ အအေးခံစဉ်တွင် ပဲလက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ကာ စိုထိုင်းမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး အပူချိန်ကွာဟမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ပဲလက်များပေါက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အအေးခံပြီးသား ပဲလက်များကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း လွယ်ကူပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကာ၊ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး၊ သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။.

၆။ ပဲလက်ထုပ်ပိုးခြင်း

နောက်ဆုံးတွင် အအေးခံပြီးသား သစ်သားပဲလက်များကို အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးစနစ်ထဲသို့ ဝင်ကာ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ အိတ်ထဲသို့ သို့မဟုတ် အစုလိုက် ထုပ်ပိုးသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက်သာမက ရောင်းချရာတွင်လည်း အဆင်ပြေသည်။ ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးကိရိယာများသည် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အလေးချိန်ရွေးချယ်စရာများကို ထောက်ပံ့ကာ ထုပ်ပိုးမှု၏ ပိတ်စည်းမှုနှင့် အလှအပကို အာမခံပေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ထုတ်ကုန်စိုစွတ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ကာ ထုတ်ကုန်၏ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။.