1 、 Perlakuan Awal Bahan Baku

Langkah pertama dari lini produksi adalah melakukan pretreatment terhadap bahan baku kayu yang dikumpulkan. Karena kayu gelondongan biasanya berukuran besar dan bentuknya tidak beraturan, maka kayu gelondongan tidak dapat langsung dimasukkan ke dalam mesin penghancur, sehingga diperlukan alat pengiris drum untuk memotong kayu gelondongan menjadi serpihan kayu berukuran 3-5 cm. Langkah ini tidak hanya memfasilitasi penghancuran selanjutnya, tetapi juga meningkatkan efisiensi penghancuran dan memastikan kualitas dan efek pembentukan pelet yang sudah jadi. Ukuran irisan yang wajar juga dapat secara efektif menghindari penyumbatan peralatan dan memastikan kelancaran proses produksi.

2 、 Penghancuran Kayu

Serpihan kayu dimasukkan ke dalam penghancur berefisiensi tinggi melalui peralatan pengangkut, dan serpihan kayu berukuran 3-5 cm dihancurkan menjadi pelet halus berukuran 3-5 mm. Ukuran pelet yang dihancurkan seragam, yang kondusif untuk pengeringan dan pembuatan pelet selanjutnya. Tahap penghancuran adalah salah satu mata rantai utama dalam produksi pelet. Ini tidak hanya menentukan kualitas akhir pelet, tetapi juga mempengaruhi efisiensi kerja pengering dan pelet. Bahan yang dihancurkan seragam dan halus dapat memastikan proses pengeringan dan pengepresan yang lebih lancar, serta meningkatkan produksi dan hasil.

3 、 Pengeringan Kayu

Kadar air dari serpihan kayu yang dihancurkan biasanya tinggi, dan perlu dikeringkan dengan mesin pengering kayu putar tiga drum. Pengering menghasilkan udara panas melalui tungku pembakaran, dan bahan terus menerus dibuang oleh pelat pengangkat di silinder pengering, bersentuhan penuh dengan udara panas, sehingga air menguap dengan cepat. Melalui proses pertukaran panas yang efisien, kadar air dikurangi menjadi 13-15%, yang memenuhi persyaratan pelletizing. Pengeringan tidak hanya meningkatkan kompresibilitas dan kualitas cetakan serpihan kayu, tetapi juga secara efektif menghindari masalah pemblokiran material pada proses selanjutnya, memastikan pengoperasian jalur produksi yang berkelanjutan dan stabil.

4 、 Granulasi Pelet

Serpihan kayu kering diangkut ke silo anti-caking di depan mesin pelet, dan kemudian dimasukkan secara merata ke dalam ruang pelet melalui pengumpan paksa. Mesin pelet memampatkan serpihan kayu menjadi pelet silinder dengan diameter 6-8 mm melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Selama proses pelletizing, struktur serat material diatur ulang untuk membentuk pelet kayu dengan kepadatan tinggi dan kekerasan yang baik. Desain sistem pengumpanan yang baik secara efektif menghindari penyumbatan material, memastikan kontinuitas dan efisiensi produksi, dan meningkatkan penampilan dan sifat fisik produk akhir.

5 、 Pendinginan Pelet

Pelet kayu yang baru dipanggang berada pada suhu tinggi dan mengandung sejumlah kelembapan, dan harus didinginkan hingga mencapai suhu kamar dengan pendingin berlawanan arah. Selama proses pendinginan, struktur pelet semakin distabilkan, dan kadar air semakin berkurang, menghindari keretakan atau deformasi pelet yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan. Pelet yang didinginkan mudah disimpan dan diangkut, dapat mempertahankan kekuatan mekanik dan penampilan yang baik, memperpanjang umur simpan, dan mengurangi kehilangan penyimpanan.

6 、 Kemasan Pelet

Terakhir, pelet kayu yang telah didinginkan masuk ke dalam sistem pengemasan otomatis dan dikemas dalam kantong atau curah sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Pengemasan tidak hanya nyaman untuk penyimpanan dan transportasi, tetapi juga untuk penjualan. Peralatan pengemasan modern mendukung berbagai spesifikasi dan pilihan berat untuk memastikan penyegelan dan estetika kemasan, secara efektif mencegah produk menjadi lembab dan rusak selama pengangkutan, dan meningkatkan daya saing pasar produk.