Machine à sécher le bois
La machine de séchage du bois RICHI est conçue pour le séchage rapide de divers matériaux à humidité élevée et est largement utilisée dans les industries du ciment, des mines, des matériaux de construction, des produits chimiques, des engrais composés et d'autres industries. L'équipement peut sécher les matières premières jusqu'à un taux d'humidité d'environ 15% et convient au fumier de poulet, à la bouse de vache, à la paille, au fourrage, aux aliments pour animaux, au charbon, aux engrais organiques et à d'autres matières.
Cette série d'équipements a une structure raisonnable et se compose d'un corps de tambour, d'un système d'alimentation et de déchargement, d'un support de rouleau, etc. Elle présente les avantages d'une grande capacité de traitement, d'un rendement thermique élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'une grande facilité d'utilisation. Il s'agit d'une solution idéale pour le traitement des matières humides.
Plage de volume : 6-150m³
Puissance du moteur principal : 5,5-37KW
MACHINES RICHI
Qu'est-ce qu'une machine à sécher le bois ?
Un séchoir à bois, également appelé séchoir à tambour rotatif, est un type d'équipement industriel lourd conçu pour éliminer l'excès d'humidité d'une large gamme de matières premières, en particulier la biomasse telle que la sciure, les copeaux de bois, la paille, l'herbe, le fumier animal et les déchets agricoles.
RICHI Machinery propose de nombreux types d'équipements de séchage, y compris des séchoirs à bois, machine de séchage à bande, four de séchage, etc. Tous les systèmes de séchage peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client pour s'adapter aux différentes capacités de production et configurations pour usine de granulés de bois et autres usine de pellets de biomasse des applications.
Une machine de séchage du bois est couramment utilisée dans les lignes de production de granulés de bois et les usines d'engrais organiques. Elle permet de sécher des matériaux tels que la sciure de bois, les copeaux de bois, la paille, l'herbe, le fumier animal et d'autres déchets agricoles à forte teneur en humidité. En réduisant le taux d'humidité à moins de 15%, la machine peut assurer la stabilité du matériau, améliorer les conditions de stockage et accroître l'efficacité du traitement. Le système de séchage se compose généralement d'un tambour rotatif, d'une source de chaleur, d'un système de circulation d'air et d'un mécanisme d'alimentation/décharge. Il s'agit d'une étape de prétraitement essentielle dans de nombreuses industries de recyclage de la biomasse et de l'environnement.
Dans les applications énergétiques de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel car les matières premières à forte teneur en humidité peuvent réduire l'efficacité de la combustion, augmenter les coûts de transport et affecter la qualité des granulés. Les séchoirs à bois offrent une solution stable et continue à ces défis, en garantissant que les matières premières sont correctement conditionnées avant d'entrer dans la machine à granuler ou le système de combustion. Qu'elles soient utilisées dans de petites exploitations agricoles ou dans de grandes installations industrielles, les machines à sécher le bois constituent un maillon essentiel de la chaîne de valeur pour l'utilisation durable de la biomasse.
RICHI MACHINE
Champ d'application de la machine de séchage du bois
Équipement indispensable dans les chaînes de production de biomasse et de traitement industriel, les séchoirs à copeaux de bois sont conçus pour traiter différents types de matériaux et répondre aux besoins de séchage de diverses industries. Qu'il s'agisse de déchets agricoles bruts ou de résidus minéraux, ils permettent de réduire de manière appropriée la teneur en humidité du matériau avant qu'il n'entre dans la phase de production suivante. Nous présentons ci-dessous les principales applications des séchoirs à bois sous deux aspects : les matières premières applicables et les domaines d'application de l'industrie.
Sciure, copeaux de bois, écorce et paille
Résidus agricoles et forestiers (tels que feuilles, bagasse, herbe, marc de café)
Engrais organiques (tels que le fumier de poulet, le fumier de vache, le fumier de volaille)
Sous-produits industriels tels que les boues, l'argile, la poussière de charbon, le calcaire et le laitier
Matières premières adaptées aux machines de séchage du bois
Applications industrielles des machines de séchage du bois
Production d'énergie à partir de la biomasse (usines de granulés de bois, production de briquettes)
Traitement des engrais organiques (traitement du fumier de volaille et de bétail)
Ciment et matériaux de construction (séchage de calcaire, de sable et d'argile)
Industries chimiques et métallurgiques (pour le séchage des minerais, des poudres et des matériaux composites)
MACHINES RICHI
Principe de fonctionnement de la machine à sécher le bois
La machine de séchage de copeaux de bois est largement utilisée dans divers scénarios de séchage industriel en raison de ses caractéristiques de fonctionnement efficace, continu et stable. Elle est souvent associée à des équipements en amont et en aval, tels que le séchoir à copeaux de bois. machine à granuler le bois dans les lignes de production de granulés de biomasse. Ci-dessous, nous présentons brièvement sa structure de base et son principe de fonctionnement afin de vous aider à comprendre de manière plus intuitive comment l'équipement complète le processus d'élimination de l'humidité du matériau.
- La machine de séchage de copeaux de bois se compose généralement de plusieurs éléments principaux : tambour rotatif (cylindre), système d'alimentation et système de décharge, ventilateur à tirage induit, four à air chaud, mécanisme de transmission et système de plaques de levage spécialement conçu.
- Son principe de fonctionnement est basé sur l'échange indirect de chaleur et le mouvement des matières dans un tambour rotatif légèrement incliné. La matière première humide entre par l'extrémité supérieure du tambour et l'air chaud ou la fumée entre par l'extrémité inférieure, formant un processus de séchage à contre-courant. Lorsque le tambour tourne, la plaque de levage interne retourne et soulève constamment la matière, la faisant tomber dans le flux d'air chaud à plusieurs reprises afin de garantir que la matière est chauffée uniformément.
- Sous l'action combinée de la rotation, de la gravité et du flux d'air chaud, l'humidité s'évapore rapidement et est évacuée par le système d'échappement. La matière séchée se déplace progressivement vers le bas et est évacuée par l'orifice d'évacuation. Ce processus de séchage continu et efficace rend le séchoir rotatif idéal pour le traitement des matériaux de biomasse à forte teneur en humidité tels que la sciure, les copeaux de bois et les déchets agricoles.
0.6-1.8
Diamètre (M)
6-24
Longueur (M)
3-12
Vitesse du tambour (RPM)
1-3
Nombre de couches
- Entrée d'alimentation en matières premières
- Protection de l'engrenage/du godet
- Isolation extérieure de la machine à sécher
- Anneau d'équitation/pneu
- Sortie d'alimentation en matières premières
- Assemblage de l'entraînement
- Assemblage de l'entraînement
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Processus de séchage de la machine à sécher le bois
Le séchoir à bois rotatif adopte une structure cylindrique concentrique à trois couches, et le matériau et l'air chaud circulent parallèlement dans le cylindre. Le processus de séchage s'effectue tour à tour dans le cylindre intérieur, le cylindre central et le cylindre extérieur, et chaque couche est équipée d'une plaque de guidage de forme spéciale. Une fois que le matériau est soulevé à une certaine hauteur par le déflecteur, il se déplace lentement le long de la rainure de guidage en spirale sous l'action de la gravité et de l'air chaud afin d'obtenir un échange de chaleur et un séchage suffisants. ligne de granulés de bois, La matière première atteint ainsi le taux d'humidité idéal avant d'être transformée en granulés.
Ce séchoir rotatif à bois à trois cylindres convient non seulement au séchage du bois, mais il est également largement utilisé dans le traitement des matières premières des panneaux artificiels, telles que les déchets agricoles et forestiers, la sciure de bois, le sable de rivière et la poudre de minéraux non métalliques. Pour les matériaux à forte teneur en humidité et à haute viscosité, le séchoir rotatif autonettoyant ajoute un dispositif de nettoyage automatique sur la base de l'équipement traditionnel. Lorsque le tambour tourne, la matière est constamment retournée, mélangée et séchée pour garantir un effet de séchage uniforme.
Dans le même temps, le système de nettoyage automatique permet d'éliminer efficacement les éléments fixés sur la paroi interne du cylindre afin d'éviter les blocages et l'accumulation de matériaux. Le produit séché atteint le taux d'humidité défini et est évacué par l'extrémité de l'équipement. La poudre fine générée au cours du processus est transportée par l'air chaud, collectée et traitée par le dépoussiéreur, et le gaz résiduel purifié est évacué en toute sécurité dans l'atmosphère.
Caractéristiques techniques de la machine de séchage du bois RICHI
- Richi Machinery -
En tant que fournisseur professionnel de solutions pour le séchoir à granulés de bois, le séchoir à bois RICHI est performant dans le traitement de la sciure de bois, des copeaux de bois, de l'écorce, de l'herbe et de divers déchets agricoles et forestiers, des matières premières de la biomasse, des engrais organiques et plus encore, avec une humidité élevée. Elle est largement utilisée dans l'énergie de la biomasse, la fabrication de panneaux, le traitement des engrais organiques et d'autres domaines. Tout en assurant des performances et une durabilité excellentes, RICHI propose également un prix compétitif pour le séchoir à bois, ce qui en fait un choix rentable pour les applications de séchage industriel. Ses principaux avantages techniques sont les suivants
1. Large éventail d'applications
Il convient au séchage efficace de matériaux fibreux, en blocs et en poudre agglomérée, avec une forte compatibilité, répondant aux divers besoins des différentes industries en matière de forme de matériau et de capacité de production.
2. Performance de séchage efficace
La nouvelle conception de la plaque de levage composite est adoptée pour mélanger et mettre en contact le matériau avec l'air chaud afin d'obtenir un séchage rapide, uniforme et à angle mort. L'extrémité d'alimentation est équipée d'une plaque de levage à spirale positive pour accélérer l'entrée du matériau dans la phase de séchage et améliorer l'efficacité globale du séchage et le rendement.
3. Régulation intelligente de la vitesse par conversion de fréquence
La vitesse du tambour peut être réglée de manière flexible entre 3 et 12 tours/minute, et les paramètres de fonctionnement sont automatiquement optimisés en fonction de la teneur en humidité du matériau pour garantir un séchage précis et stable.
4. Adaptation des sources de chaleur multiples, économies d'énergie et réduction de la consommation
Prend en charge plusieurs types de combustibles tels que le charbon, les granulés de biomasse, les copeaux de bois, le gaz naturel, le mazout, etc. Adopte un système d'échange de chaleur efficace, un taux d'utilisation de la chaleur élevé, une faible consommation de combustible et des coûts d'exploitation réduits.
5. Amélioration de la garantie de sécurité
Le système intègre des dispositifs de détection des étincelles et d'extinction des incendies (y compris des détecteurs d'étincelles, des alarmes sonores et lumineuses, des systèmes d'arrosage et des contrôleurs de liaison) afin de prévenir efficacement les risques d'incendie et d'améliorer la sécurité des opérations.
6. Structure solide et fonctionnement stable
L'anneau du rouleau et le support de la roue sont tous deux en acier moulé à structure intégrale, résistant à la pression et à l'usure, et le cylindre fonctionne de manière régulière et fiable ; les pièces principales sont en acier allié moulé résistant aux températures élevées, qui sont particulièrement adaptées aux conditions de température et de charge élevées de la bande de séchage, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble de la machine.
7. Excellentes performances en matière d'étanchéité et d'isolation thermique
Les extrémités d'entrée et de sortie du cylindre adoptent une structure d'étanchéité en tôle d'acier élastique résistante à l'usure, qui offre une bonne étanchéité et une installation pratique. Les briques réfractaires à haute température placées dans le cylindre empêchent efficacement la perte de chaleur et l'usure de la paroi interne, et améliorent l'effet d'économie d'énergie.
8. Installation facile et investissement économique
L'équipement a une structure compacte, occupe une petite surface et dispose d'un système de source de chaleur efficace et économe en énergie. Il est facile à installer et à mettre au point sur place, son coût d'investissement global est faible et il est facile à entretenir par la suite. Il convient au fonctionnement à long terme des chaînes de production de moyenne et grande taille.
Paramètres techniques de la machine de séchage du bois
Afin de répondre aux différentes capacités de production et aux exigences de séchage des matériaux, RICHI fournit différents modèles de séchoirs à bois à tambour, qui conviennent au séchage continu à basse température de divers matériaux tels que les copeaux de bois, la sciure de bois, les copeaux de bois, les matières premières de la biomasse, etc. L'équipement adopte une structure de tambour à trois couches, avec une configuration flexible et des performances stables. Il s'agit d'un choix idéal pour les lignes de production de granulés de bois et les systèmes de prétraitement des combustibles de biomasse.
| Machine à sécher le bois | |||||||||
| Modèle | φ0.6*6 | φ0.8*8 | φ1.2*12 | φ1.5*15 | φ1.8*18 | φ1.8*20 | φ1.8*36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
| Diamètre (M) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Longueur (M) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Nombre de couches | 1 | 3 | |||||||
| Vitesse du tambour (RPM) | 3~12 | ||||||||
| Température de l'air d'entrée (℃) | 400~500 | ||||||||
| Température de sortie de l'air (℃) | 70~80 | ||||||||
Application de la machine de séchage du bois dans la ligne de production de granulés de bois
- Richi Machinery -
Lors de la mise en place d'un équipement de traitement des granulés de bois efficace et stable, le prétraitement et le processus de séchage des matières premières sont cruciaux. En particulier pour les bûches ou la sciure humide à forte teneur en eau, le processus de séchage affecte directement l'effet de formation des granulés et le fonctionnement continu de l'ensemble de la ligne. Ce qui suit prend l'exemple d'une ligne de production de granulés de bois typique de 2-2,5T/H pour présenter brièvement son processus et le rôle de la machine de séchage de copeaux de bois.
1、Prétraitement des matières premières
La première étape de la chaîne de production consiste à prétraiter les matières premières ligneuses collectées. Les grumes étant généralement de grande taille et de forme irrégulière, elles ne peuvent pas être introduites directement dans le broyeur. Une trancheuse à tambour est donc nécessaire pour couper les grumes en copeaux de bois de 3 à 5 cm. Cette étape facilite non seulement le broyage ultérieur, mais améliore également l'efficacité du broyage et garantit la qualité et l'effet de formation des granulés finis. Une taille de tranche raisonnable permet également d'éviter efficacement le blocage des équipements et d'assurer le bon fonctionnement du processus de production.
2、Concassage du bois
Les copeaux de bois sont introduits dans le broyeur à haut rendement par le biais de l'équipement de transport, et les copeaux de bois de 3 à 5 cm sont broyés en granulés fins de 3 à 5 mm. La taille des granulés broyés est uniforme, ce qui favorise le séchage et la granulation ultérieurs. L'étape du broyage est l'un des maillons clés de la production de granulés. Elle détermine non seulement la qualité finale des granulés, mais affecte également l'efficacité du séchoir et du granulateur. Des matériaux broyés uniformes et fins peuvent garantir des processus de séchage et de pressage plus fluides et améliorer la production et le rendement.
3、Séchage du bois
Le taux d'humidité des copeaux de bois broyés est généralement élevé et doit être séché dans un séchoir à bois rotatif à trois tambours. Le séchoir génère de l'air chaud par le biais du four de combustion, et le matériau est continuellement projeté par la plaque de levage dans le cylindre de séchage, en contact total avec l'air chaud, de sorte que l'eau s'évapore rapidement. Grâce au processus efficace d'échange de chaleur, la teneur en humidité est réduite à 13-15%, ce qui répond aux exigences de la granulation. Le séchage permet non seulement d'améliorer la compressibilité et la qualité de moulage des copeaux de bois, mais aussi d'éviter efficacement le problème de blocage des matériaux dans les processus ultérieurs, ce qui garantit le fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
4、Granulation des granulés
Les copeaux de bois séchés sont transportés vers le silo anti-agglomérant situé devant la machine à granuler, puis introduits uniformément dans la chambre de granulation par le biais d'un alimentateur forcé. La machine à granuler comprime les copeaux de bois en granulés cylindriques d'un diamètre de 6 à 8 mm sous l'effet d'une température et d'une pression élevées. Au cours du processus de granulation, la structure des fibres du matériau est réorganisée pour former des granulés de bois de haute densité et de bonne dureté. Un système d'alimentation bien conçu permet d'éviter efficacement le blocage des matériaux, d'assurer la continuité et l'efficacité de la production et d'améliorer l'aspect et les propriétés physiques du produit final.
5、Pellet Cooling
Les granulés de bois fraîchement cuits sont à une température élevée et contiennent une certaine quantité d'humidité, et doivent être refroidis à température ambiante par un refroidisseur à contre-courant. Au cours du processus de refroidissement, la structure des granulés est encore stabilisée et la teneur en humidité est encore réduite, ce qui évite la fissuration ou la déformation des granulés causée par des différences de température excessives. Les granulés refroidis sont faciles à stocker et à transporter, peuvent conserver une bonne résistance mécanique et un bon aspect, prolongent la durée de conservation et réduisent les pertes de stockage.
6、Pellet Packaging
Enfin, les granulés de bois refroidis entrent dans le système d'emballage automatique et sont conditionnés en sacs ou en vrac selon les besoins du client. L'emballage n'est pas seulement pratique pour le stockage et le transport, mais aussi pour la vente. Les équipements d'emballage modernes prennent en charge une variété de spécifications et d'options de poids pour assurer l'étanchéité et l'esthétique de l'emballage, empêcher efficacement le produit d'être humide et endommagé pendant le transport, et améliorer la compétitivité du produit sur le marché.
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Comment choisir une machine de séchage du bois adaptée ?
Si vous envisagez de mettre en place une ligne de production de copeaux de bois, de sciure de bois ou de granulés de biomasse, ou si vous souhaitez améliorer l'efficacité du séchage des matières premières, il est très important de choisir un séchoir à bois adapté. Mais face à la multitude de modèles et de paramètres, de nombreux clients ne savent pas comment choisir.
En fait, le choix d'une machine de séchage du bois satisfaisante ne doit pas être trop compliqué. Tout d'abord, vous devez préciser votre type de matière première, comme les copeaux de bois, les copeaux de bois, l'herbe ou d'autres déchets agricoles et forestiers, car les différents matériaux ont des caractéristiques de séchage différentes et des exigences structurelles différentes pour l'équipement. Deuxièmement, vous devez connaître vos objectifs de production, tels que le nombre de tonnes par jour, si vous avez besoin de travailler en continu, ce qui est directement lié à la taille du modèle et au nombre de couches du séchoir.
En outre, certains clients s'inquiètent des coûts du combustible et des frais d'exploitation. Les machines de séchage du bois fournies par RICHI prennent en charge une variété de combustibles, tels que le charbon, la biomasse, le gaz naturel, les copeaux de bois, etc., qui peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction des conditions énergétiques locales pour aider à économiser les coûts d'exploitation. Si vous avez des exigences élevées en matière d'automatisation de l'équipement, nous pouvons également fournir des modèles avec une régulation de vitesse par conversion de fréquence, un système de détection d'étincelles, une liaison de contrôle électronique et d'autres fonctions, ce qui rend l'utilisation plus sûre et le fonctionnement plus serein.
La durée de vie et l'entretien de l'équipement constituent un autre sujet de préoccupation pour de nombreux clients. RICHI a fait de nombreuses optimisations dans la structure de l'équipement, comme l'utilisation d'acier résistant à l'usure, le revêtement de briques réfractaires, le scellement solide, la réduction de la perte de chaleur et l'utilisation à long terme plus stable. Un autre point important est que nos séchoirs sont faciles à installer et à déboguer, et qu'ils n'occupent pas une grande surface, de sorte qu'ils peuvent être bien disposés même pour des projets avec un espace d'usine limité.
En bref, lorsque vous choisissez une machine de séchage du bois, ne vous inquiétez pas de ne pas comprendre la technologie. Il vous suffit de nous communiquer des informations de base telles que les matières premières, la production, la source de chaleur, le site, etc. et nous pourrons vous aider à recommander rapidement une solution appropriée. Si vous envisagez d'acheter un séchoir à bois, vous pouvez nous contacter et nous vous proposerons une configuration d'équipement satisfaisante du point de vue de la praticité, de l'économie et de la sécurité.
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Machine de séchage du bois Cas de projets connexes
RICHI Machinery a de nombreuses années d'expérience pratique et exporte ses produits dans plus de 150 pays, fournissant de nombreuses solutions de séchage du bois personnalisées dans le monde entier. De l'Europe à l'Amérique du Nord, nos séchoirs à bois aident les clients à optimiser la production de pellets, à réduire les pertes liées à l'humidité et à garantir une qualité stable de la matière première. Les projets suivants démontrent la flexibilité, l'efficacité et la performance des systèmes de séchage du bois de RICHI.
séchoir à bois pour l'usine de pellets de biomasse autrichienne
- Pays : Autriche
- Date : mars 2024
- Rendement : 3 tonnes/heure
- Taille des granulés : 6-8 mm
- Application : Production de pellets de biomasse
- Besoins du client : Réduire le taux d'humidité dans le processus de granulation de 45% à 12% ; obtenir une faible consommation d'énergie et un rendement de séchage stable.
- Équipement requis : séchoir à bois (φ1.5×15), broyeur à marteaux, machine à granulés, refroidisseur, système d'emballage.
- Commentaires des clients : “Fonctionnement stable même en cas de fluctuations de l'humidité. Les performances du séchoir ont dépassé les attentes.”
Ligne de production de séchage de sciure de bois pour usine de pellets de litière animale aux États-Unis
- Pays : États-Unis
- Date : juillet 2023
- Rendement : 5 tonnes/heure
- Taille des granulés : 8 mm
- Application : Granulés de litière pour chevaux et bétail
- Besoins du client : Fonctionnement continu 24 heures sur 24 ; système de séchage du combustible à faible consommation, conforme aux normes de sécurité américaines.
- Équipement requis : séchoir à copeaux de bois (φ1.8×20), dépoussiéreur à flux d'air, séparateur à cyclone, brûleur à biomasse.
- Commentaires des clients : “Efficacité thermique impressionnante et faibles coûts d'exploitation. Prêt à l'emploi. ”
Système allemand de séchage de granulés d'engrais organiques à base de déchets forestiers
- Pays : Allemagne
- Date : mai 2023
- Rendement : 2 tonnes/heure
- Taille des granulés : 4 mm
- Matières premières : sciure de bois mélangée à des effluents d'élevage
- Application : production de granulés d'engrais organiques
- Besoins du client : matières premières organiques mixtes sèches avec une répartition inégale de l'humidité
- Équipement requis : machine compacte de séchage du bois (φ1.2×12), convoyeur à bande, panneau de commande.
- Commentaires du client : “La solution de RICHI a permis de réduire notre temps de séchage de 30% et d'améliorer l'intégrité des granulés.”
Sécheur rotatif suédois de sciure de bois à chauffage commercial
- Pays : Suède
- Date : février 2024
- Rendement : 5 tonnes/heure
- Taille des granulés : 6 mm
- Application : granulés de biomasse pour le chauffage urbain
- Besoins du client : séchage en continu avec une intervention manuelle minimale ; le taux d'humidité final est toujours inférieur à 12%
- Équipement requis : machine de séchage du bois (φ1.8×18), four à air chaud pour la combustion de la biomasse, système d'alarme automatique contre les étincelles.
- Commentaires des clients : “La qualité du séchage améliore directement l'efficacité de la combustion de nos granulés. C'est un investissement fiable. “
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Pourquoi choisir les machines RICHI
Choisir Machines RICHI signifie que vous recevrez non seulement des équipements de haute qualité, mais aussi des solutions globales et un service d'assistance complet. Voici quelques bonnes raisons de nous choisir :
30 ans d'expérience dans le secteur
Depuis sa création en 1995, RICHI Machinery a accumulé 30 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de systèmes de granulation de biomasse, offrant des solutions performantes et compétitives. prix de la ligne de production de granulés de bois pour répondre aux divers besoins des clients du monde entier.
Solutions clés en main personnalisées
Nous proposons une ligne de production de granulés de bois complète, couvrant la conception du projet, la fabrication de l'équipement, l'installation et la mise en service, ainsi que la formation du personnel, en fonction de vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse d'une petite ferme ou d'une grande usine d'aliments pour animaux, nous pouvons vous proposer un plan de production adapté.
Service après-vente complet
Nous disposons d'un système de service après-vente complet, qui vous fournit tous les services, de la consultation avant-vente à la maintenance après-vente. Ce système comprend une formation professionnelle et systématique pour vous aider à maîtriser rapidement les compétences en matière de fonctionnement et d'entretien des équipements et à maximiser les exigences du projet.
Conçu en fonction de vos besoins
Nous pouvons créer des projets de lignes de production sur mesure en fonction de vos exigences particulières. Par exemple, nous avons fourni des solutions techniques personnalisées et une formation à l'utilisation de la machine de séchage du bois pour aider la chaîne de production à fonctionner de manière stable à long terme. Vous pouvez nous trouver sur YouTube.
Nos distinctions et certifications
Chez RICHI Machinery, la qualité et l'innovation vont de pair. Au fil des ans, nous avons obtenu de nombreuses certifications internationales et brevets nationaux, couvrant la conception des produits, l'excellence de la fabrication et le contrôle de la qualité. Ces certificats reflètent nos fortes capacités de R&D et la confiance globale dans nos solutions de machines pour l'alimentation animale et la biomasse. Nous restons déterminés à fournir une technologie fiable et une valeur à long terme à nos clients dans le monde entier.
