Macchina per l'essiccazione del legno
RICHI wood drying machine is designed for rapid drying of various high-humidity materials and is widely used in cement, mining, building materials, chemicals, compound fertilizers and other industries. The equipment can dry the raw materials to about 15% moisture content and is suitable for chicken manure, cow dung, straw, forage, feed, coal, organic fertilizer and other materials.
Questa serie di apparecchiature ha una struttura ragionevole ed è composta da un corpo del tamburo, un sistema di alimentazione e scarico, un supporto a rulli, ecc. Presenta i vantaggi di una grande capacità di lavorazione, di un'elevata efficienza termica, di un basso consumo energetico e di un funzionamento semplice. È una soluzione ideale per il trattamento di materiali umidi.
Gamma di volumi: 6-150m³
Potenza del motore principale: 5,5-37KW
MACCHINE RICHI
Che cos'è una macchina per l'essiccazione del legno?
Un essiccatore per legno, noto anche come essiccatore a tamburo rotante, è un tipo di attrezzatura industriale per impieghi gravosi progettata per rimuovere l'umidità in eccesso da un'ampia gamma di materie prime, in particolare biomasse come segatura, trucioli di legno, paglia, erba, letame animale e rifiuti agricoli.
RICHI Machinery offers multiple types of drying equipment, including wood dryer machine, macchina asciugatrice a nastro, forno di essiccazione e altro ancora. Tutti i sistemi di essiccazione possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente per adattarsi a diverse capacità produttive e configurazioni per fabbrica di pellet di legno e altri impianto a pellet di biomassa applicazioni.
La macchina per l'essiccazione del legno è comunemente utilizzata nelle linee di produzione di pellet di legno e negli impianti di fertilizzazione organica, per essiccare materiali come segatura, trucioli di legno, paglia, erba, letame animale e altri rifiuti agricoli ad alta umidità. Riducendo l'umidità a meno di 15%, la macchina può garantire la stabilità del materiale, migliorare le condizioni di stoccaggio e aumentare l'efficienza di lavorazione. Il sistema di essiccazione è solitamente costituito da un tamburo rotante, una fonte di riscaldamento, un sistema di flusso d'aria e un meccanismo di alimentazione/scarico. Si tratta di una fase di pre-lavorazione essenziale in molte industrie di riciclaggio di biomassa e ambientali.
Nelle applicazioni energetiche da biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale perché le materie prime con un elevato contenuto di umidità possono ridurre l'efficienza della combustione, aumentare i costi di trasporto e influire sulla qualità dei pellet. Le macchine per l'essiccazione del legno forniscono una soluzione stabile e continua a queste sfide, garantendo che le materie prime siano adeguatamente condizionate prima di entrare nella macchina per pellet o nel sistema di combustione. Sia che vengano utilizzate in piccole aziende agricole o in grandi impianti industriali, le macchine per l'essiccazione del legno sono un anello fondamentale nella catena del valore per l'utilizzo sostenibile della biomassa.
MACCHINA RICHI
Ambito di applicazione della macchina per l'essiccazione del legno
Essendo un'attrezzatura indispensabile nelle linee di produzione di biomassa e di lavorazione industriale, le macchine per l'essiccazione dei trucioli di legno sono progettate per gestire diversi tipi di materiali e soddisfare le esigenze di essiccazione di varie industrie. Dagli scarti agricoli grezzi ai residui minerali, assicurano che il contenuto di umidità del materiale sia adeguatamente ridotto prima di passare alla fase di produzione successiva. Di seguito presenteremo le principali applicazioni delle macchine per l'essiccazione del legno sotto due aspetti: le materie prime applicabili e i settori industriali di applicazione.
Segatura, trucioli di legno, corteccia e paglia
Residui agricoli e forestali (come foglie, bagassa, erba, fondi di caffè)
Fertilizzanti organici (come letame di pollo, sterco di mucca, letame di pollame)
Sottoprodotti industriali come fanghi, argilla, polvere di carbone, calcare e scorie
Materie prime adatte alle macchine per l'essiccazione del legno
Applicazioni industriali delle macchine per l'essiccazione del legno
Produzione di energia da biomassa (impianti di produzione di pellet, produzione di bricchette)
Lavorazione di fertilizzanti organici (lavorazione di letame di pollame e bestiame)
Cemento e materiali da costruzione (essiccazione di calcare, sabbia e argilla)
Industria chimica e metallurgica (per l'essiccazione di minerali, polveri e materiali compositi)
MACCHINE RICHI
Principio di funzionamento della macchina per l'essiccazione del legno
La macchina per l'essiccazione dei trucioli di legno è ampiamente utilizzata in vari scenari di essiccazione industriale grazie alle sue caratteristiche di efficienza, continuità e stabilità di funzionamento. Spesso lavora in combinazione con le apparecchiature a monte e a valle, come il sistema di essiccazione del legno. macchina per la produzione di pellet di legno nelle linee di produzione di pellet di biomassa. Di seguito, presenteremo brevemente la sua struttura e il suo principio di funzionamento per aiutarvi a capire meglio come l'apparecchiatura completa il processo di rimozione dell'umidità del materiale.
- La macchina per l'essiccazione dei trucioli di legno è solitamente costituita da diversi componenti principali: tamburo rotante (cilindro), sistema di alimentazione e sistema di scarico, ventilatore a tiraggio indotto, forno ad aria calda, meccanismo di trasmissione e sistema di piastre di sollevamento appositamente progettato.
- Il suo principio di funzionamento si basa sullo scambio di calore indiretto e sul movimento del materiale in un tamburo rotante leggermente inclinato. La materia prima bagnata entra dall'estremità superiore del tamburo, mentre l'aria calda o il fumo entrano dall'estremità inferiore, formando un processo di essiccazione in controcorrente. Durante la rotazione del tamburo, la piastra di sollevamento interna gira e solleva costantemente il materiale, facendolo cadere più volte nel flusso di aria calda per garantire un riscaldamento uniforme del materiale.
- Sotto l'azione combinata di rotazione, gravità e flusso d'aria calda, l'umidità evapora rapidamente e viene scaricata attraverso il sistema di scarico. Il materiale essiccato si muove gradualmente verso il basso e viene scaricato attraverso la porta di scarico. Questo processo di essiccazione continuo ed efficiente rende l'essiccatore rotante ideale per il trattamento di materiali di biomassa ad alta umidità come segatura, trucioli di legno e rifiuti agricoli.
0.6-1.8
Diametro (M)
6-24
Lunghezza (M)
3-12
Velocità del tamburo (RPM)
1-3
Numero di strati
- Ingresso materie prime
- Protezione ingranaggi/paracadute
- Isolamento esterno della macchina asciugatrice
- Anello da equitazione/pneumatico
- Uscita alimentazione materie prime
- Gruppo motore
- Gruppo motore
MACCHINE RICHI
Processo di essiccazione della macchina per l'essiccazione del legno
La macchina rotativa per l'essiccazione del legno adotta una struttura a cilindri concentrici a tre strati e il materiale e l'aria calda mantengono un flusso parallelo nel cilindro. Il processo di essiccazione viene completato a turno attraverso il cilindro interno, il cilindro centrale e il cilindro esterno, e ogni strato è dotato di una piastra di guida di forma speciale. Dopo che il materiale è stato sollevato a una certa altezza dalla piastra deflettore, si muove lentamente lungo la scanalatura di guida a spirale sotto l'azione della gravità e dell'aria calda per ottenere uno scambio termico e un'essiccazione sufficienti. linea di pellet di legno, assicurando che la materia prima raggiunga il contenuto di umidità ideale prima della pellettizzazione.
Questo essiccatore rotativo a tre cilindri per legno non è solo adatto all'essiccazione del legno, ma è anche ampiamente utilizzato nella lavorazione di materie prime artificiali come rifiuti agricoli e forestali, segatura, sabbia di fiume e polvere di minerali non metallici. Per i materiali ad alto contenuto di umidità e alta viscosità, l'essiccatore rotante autopulente aggiunge un dispositivo di pulizia automatica sulla base delle apparecchiature tradizionali. Durante la rotazione del tamburo, il materiale viene costantemente sollevato, mescolato ed essiccato per garantire un effetto di essiccazione uniforme.
Allo stesso tempo, il sistema di pulizia automatica è in grado di rimuovere efficacemente i residui sulla parete interna del cilindro per evitare l'ostruzione e l'accumulo di materiali. Il prodotto essiccato raggiunge il contenuto di umidità impostato e viene scaricato dall'estremità dell'apparecchiatura. La polvere fine generata nel processo viene trasportata con l'aria calda, raccolta e trattata dal collettore di polveri e il gas di scarico purificato viene scaricato in modo sicuro nell'atmosfera.
Technical features of RICHI wood drying machine
- Richi Machinery -
As a professional wood pellet dryer machine solution provider, RICHI wood dryer machine performs well in processing high-humidity sawdust, wood chips, bark, grass, and various agricultural and forestry wastes, biomass raw materials, organic fertilizers, and more. It is widely used in biomass energy, board manufacturing, organic fertilizer processing, and other fields. While ensuring excellent performance and durability, RICHI also offers competitive wood dryer machine price, making it a cost-effective choice for industrial drying applications. Its main technical advantages include:
1. Ampia gamma di applicazioni
È adatto per l'essiccazione efficiente di materiali fibrosi, a blocchi e agglomerati in polvere, con una forte compatibilità, in grado di soddisfare le diverse esigenze dei vari settori industriali per quanto riguarda la forma del materiale e la capacità di produzione.
2. Prestazioni di essiccazione efficienti
Il nuovo design della piastra di sollevamento composita è adottato per miscelare e mettere in contatto il materiale con l'aria calda, in modo da ottenere un'essiccazione rapida, uniforme e ad angolo morto. L'estremità di alimentazione è dotata di una piastra di sollevamento a spirale positiva per accelerare l'ingresso del materiale nella fase di essiccazione e migliorare l'efficienza e la resa complessiva dell'essiccazione.
3. Regolazione intelligente della velocità di conversione di frequenza
La velocità del tamburo può essere regolata in modo flessibile tra 3 e 12 giri al minuto e i parametri operativi vengono ottimizzati automaticamente in base al contenuto di umidità del materiale per garantire un'essiccazione accurata e stabile.
4. Adattamento a più fonti di calore, risparmio energetico e riduzione dei consumi
Supporta diverse forme di combustibile come carbone, pellet di biomassa, trucioli di legno, gas naturale, olio combustibile, ecc., adotta un efficiente sistema di scambio termico, un elevato tasso di utilizzo del calore, un basso consumo di combustibile e un migliore costo operativo.
5. Aggiornamento della garanzia di sicurezza
Il sistema integra dispositivi di rilevamento delle scintille e di estinzione degli incendi (tra cui rilevatori di scintille, allarmi sonori e luminosi, sistemi sprinkler e controllori di collegamento) per prevenire efficacemente i rischi di incendio e migliorare la sicurezza operativa.
6. Struttura robusta e funzionamento stabile
L'anello a rulli e il supporto della ruota sono entrambi realizzati con una struttura integrale in acciaio fuso, resistente alla pressione e all'usura, e il cilindro funziona in modo fluido e affidabile; le parti centrali sono realizzate con fusioni in acciaio legato resistenti alle alte temperature, particolarmente adatte alle condizioni di alta temperatura e di alto carico del nastro di essiccazione, che prolungano la vita utile dell'intera macchina.
7. Eccellenti prestazioni di tenuta e isolamento termico
L'ingresso e l'uscita del cilindro adottano una struttura di tenuta in lamiera d'acciaio elastica e resistente all'usura, con una buona tenuta e una comoda installazione. Il rivestimento in mattoni refrattari ad alta temperatura del cilindro previene efficacemente la perdita di calore e l'usura della parete interna e migliora l'effetto di risparmio energetico.
8. Facile installazione e investimento economico
L'apparecchiatura ha una struttura compatta, occupa una superficie ridotta e dispone di un sistema di supporto della fonte di calore efficiente e a risparmio energetico. È facile da organizzare e da collaudare in loco, ha un basso costo complessivo di investimento ed è facile da mantenere nella fase successiva. È adatto al funzionamento a lungo termine di linee di produzione di medie e grandi dimensioni.
Parametri tecnici della macchina per l'essiccazione del legno
In order to meet different production capacities and material drying requirements, RICHI provides various models of drum wood dryer machines, which are suitable for continuous low-temperature drying of various materials such as wood chips, sawdust, wood chips, biomass raw materials, etc. The equipment adopts a three-layer drum structure, with flexible configuration and stable performance. It is an ideal choice for wood pellet production lines and biomass fuel pretreatment systems.
| Macchina per l'essiccazione del legno | |||||||||
| Modello | φ0.6*6 | φ0.8*8 | φ1.2*12 | φ1.5*15 | φ1.8*18 | φ1.8*20 | φ1.8*36 | φ1,8*12*3C | φ1,8*24*3C |
| Diametro (M) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Lunghezza (M) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Numero di strati | 1 | 3 | |||||||
| Velocità del tamburo (RPM) | 3~12 | ||||||||
| Temperatura dell'aria in ingresso (℃) | 400~500 | ||||||||
| Temperatura di uscita dell'aria (℃) | 70~80 | ||||||||
Applicazione della macchina per l'essiccazione del legno nella linea di produzione di pellet di legno
- Richi Machinery -
Nella creazione di un impianto di lavorazione dei pellet di legno efficiente e stabile, il processo di pretrattamento e di essiccazione delle materie prime è fondamentale. Soprattutto per i tronchi o la segatura umida con un elevato contenuto di umidità, il processo di essiccazione influisce direttamente sull'effetto di formazione dei pellet e sul funzionamento continuo dell'intera linea. Di seguito viene presa come esempio una tipica linea di produzione di pellet di legno da 2-2,5T/H per introdurre brevemente il suo processo e il ruolo della macchina essiccatrice di cippato.
1, Pretrattamento del materiale grezzo
La prima fase della linea di produzione consiste nel pretrattare le materie prime legnose raccolte. Poiché i tronchi sono solitamente di grandi dimensioni e di forma irregolare, non possono essere immessi direttamente nel frantoio, è necessaria un'affettatrice a tamburo per tagliare i tronchi in trucioli di 3-5 cm. Questa fase non solo facilita la successiva frantumazione, ma migliora anche l'efficienza della frantumazione e garantisce la qualità e l'effetto di formazione dei pellet finiti. Una dimensione ragionevole delle fette può anche evitare efficacemente l'intasamento delle apparecchiature e garantire un funzionamento regolare del processo di produzione.
2, Frantumazione del legno
Il cippato viene alimentato nel frantoio ad alta efficienza attraverso il sistema di trasporto e il cippato di 3-5 cm viene frantumato in pellet fini di 3-5 mm. La dimensione dei pellet frantumati è uniforme e favorisce la successiva essiccazione e pellettizzazione. La fase di frantumazione è uno dei punti chiave della produzione di pellet. Non solo determina la qualità finale dei pellet, ma influisce anche sull'efficienza di lavoro dell'essiccatore e della pellettizzatrice. Materiali frantumati uniformi e fini possono garantire processi di essiccazione e pressatura più uniformi e migliorare la produzione e la resa.
3. Essiccazione del legno
Il contenuto di umidità dei trucioli di legno frantumati è solitamente elevato e deve essere essiccato da un essiccatore rotativo a tre tamburi. L'essiccatore genera aria calda attraverso il forno di combustione e il materiale viene continuamente sollevato dalla piastra di sollevamento nel cilindro di essiccazione, entrando completamente in contatto con l'aria calda, in modo che l'acqua evapori rapidamente. Grazie all'efficiente processo di scambio termico, il contenuto di umidità viene ridotto a 13-15%, soddisfacendo i requisiti della pellettizzazione. L'essiccazione non solo migliora la comprimibilità e la qualità di stampaggio del cippato, ma evita anche efficacemente il problema del blocco del materiale nei processi successivi, garantendo il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione.
4, Granulazione di pellet
Il cippato essiccato viene trasportato nel silo antiagglomerante di fronte alla macchina per pellet e poi alimentato uniformemente nella camera di pellettizzazione attraverso un alimentatore forzato. La macchina per pellet comprime il cippato in pellet cilindrici con un diametro di 6-8 mm attraverso l'alta temperatura e l'alta pressione. Durante il processo di pellettizzazione, la struttura delle fibre del materiale viene riorganizzata per formare pellet di legno ad alta densità e buona durezza. Un buon design del sistema di alimentazione evita efficacemente il blocco del materiale, garantisce la continuità e l'efficienza della produzione e migliora l'aspetto e le proprietà fisiche del prodotto finale.
5, Raffreddamento a pellet
I pellet di legno appena cotti sono ad alta temperatura e contengono una certa quantità di umidità e devono essere raffreddati a temperatura ambiente da un raffreddatore in controcorrente. Durante il processo di raffreddamento, la struttura dei pellet si stabilizza ulteriormente e il contenuto di umidità si riduce ulteriormente, evitando la fessurazione o la deformazione dei pellet causata da eccessive differenze di temperatura. I pellet raffreddati sono facili da immagazzinare e trasportare, possono mantenere una buona resistenza meccanica e un buon aspetto, prolungare la durata di conservazione e ridurre le perdite di stoccaggio.
6, Imballaggio in pellet
Infine, i pellet di legno raffreddati entrano nel sistema di imballaggio automatico e vengono confezionati in sacchi o alla rinfusa secondo le esigenze del cliente. L'imballaggio è comodo non solo per lo stoccaggio e il trasporto, ma anche per la vendita. I moderni impianti di confezionamento supportano una varietà di specifiche e opzioni di peso per garantire la tenuta e l'estetica dell'imballaggio, evitare efficacemente che il prodotto sia umido e danneggiato durante il trasporto e migliorare la competitività del prodotto sul mercato.
MACCHINE RICHI
Come scegliere la macchina per l'essiccazione del legno più adatta?
Se state pensando di creare una linea di produzione di trucioli di legno, di segatura o di pellet di biomassa, o se volete migliorare l'efficienza di essiccazione delle materie prime, una macchina essiccatrice per legno adatta è molto importante. Ma di fronte a molti modelli e parametri, molti clienti spesso non sanno come scegliere.
In realtà, la scelta di una macchina per l'essiccazione del legno soddisfacente non deve essere troppo complicata. Prima di tutto, è necessario chiarire il tipo di materia prima, come cippato, trucioli di legno, erba o altri rifiuti agricoli e forestali, perché materiali diversi hanno caratteristiche di essiccazione diverse e requisiti strutturali diversi per le attrezzature. In secondo luogo, è necessario conoscere i propri obiettivi di produzione, ad esempio quante tonnellate al giorno, se è necessario lavorare in modo continuo, il che è direttamente correlato alle dimensioni del modello e al numero di strati dell'essiccatore.
In addition, some customers will worry about fuel costs and operating expenses. The wood dryer machines provided by RICHI support a variety of fuels, such as coal, biomass, natural gas, wood chips, etc., which can be flexibly selected according to local energy conditions to help save operating costs. If you have high requirements for the automation of the equipment, we can also provide models with frequency conversion speed regulation, spark detection system, electronic control linkage and other functions, making it safer to use and more worry-free to operate.
Another issue that many customers are concerned about is the life and maintenance of the equipment. RICHI has made many optimizations in the equipment structure, such as using wear-resistant steel, lining refractory bricks, strong sealing, reducing heat loss, and more stable long-term use. Another important point is that our dryers are easy to install and debug, and do not occupy a large area, so they can be well arranged even for projects with limited plant space.
In breve, quando scegliete una macchina per l'essiccazione del legno, non preoccupatevi di non capire la tecnologia. È sufficiente comunicarci le informazioni di base, come le materie prime, la produzione, la fonte di calore, il sito, ecc. e noi potremo aiutarvi a consigliare rapidamente una soluzione adeguata. Se state valutando l'acquisto, potete contattarci e noi personalizzeremo per voi una configurazione di apparecchiature soddisfacente sotto molti aspetti, come praticità, economia e sicurezza.
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Macchina per l'essiccazione del legno Casi di progetto correlati
RICHI Machinery has many years of practical experience and exports its products to more than 150 countries, providing numerous customized wood drying solutions around the world. From Europe to North America, our wood dryer machines help customers optimize pellet production, reduce moisture-related losses, and ensure stable raw material quality. The following project cases demonstrate the flexibility, efficiency and performance of RICHI’s wood drying systems.
macchina per l'essiccazione del legno per l'impianto austriaco di pellet di biomassa
- Paese: Austria
- Data: Marzo 2024
- Produzione: 3 tonnellate/ora
- Dimensione del pellet: 6-8 mm
- Applicazione: Produzione di pellet di biomassa
- Esigenze del cliente: Ridurre il contenuto di umidità nel processo di pellettizzazione da 45% a 12%; ottenere un basso consumo energetico e una produzione di essiccazione stabile.
- Attrezzature necessarie: macchina per l'essiccazione del legno (φ1,5×15), frantoio a martelli, macchina per la produzione di pellet, refrigeratore, sistema di imballaggio.
- Feedback del cliente: “Funzionamento stabile anche in presenza di fluttuazioni di umidità. Le prestazioni dell'essiccatore hanno superato le aspettative”.”
Linea di produzione di essiccazione della segatura per l'impianto di pellet per lettiere animali negli Stati Uniti
- Paese: Stati Uniti
- Data: Luglio 2023
- Produzione: 5 tonnellate/ora
- Dimensione del pellet: 8 mm
- Applicazione: Pellet per lettiere di cavalli e bestiame
- Esigenze del cliente: Funzionamento continuo 24 ore su 24; sistema di essiccazione a basso consumo di carburante conforme agli standard di sicurezza degli Stati Uniti.
- Attrezzatura necessaria: macchina per l'essiccazione del cippato (φ1,8×20), collettore di polveri a flusso d'aria, separatore a ciclone, bruciatore a biomassa.
- Feedback del cliente: “Efficienza termica impressionante e bassi costi operativi. Plug and play. ”
Sistema tedesco di essiccazione di pellet di fertilizzanti organici di scarto forestale
- Paese: Germania
- Data: Maggio 2023
- Produzione: 2 tonnellate/ora
- Dimensione del pellet: 4 mm
- Materie prime: segatura mista a letame di bestiame
- Applicazione: produzione di pellet di fertilizzante organico
- Esigenze del cliente: materie prime organiche miste secche con distribuzione non uniforme dell'umidità
- Attrezzatura necessaria: macchina compatta per l'essiccazione del legno (φ1,2×12), nastro trasportatore, pannello di controllo.
- Customer feedback: “RICHI’s solution reduced our drying time by 30% and improved the integrity of the pellets.”
Essiccatore rotativo di segatura dell'impianto di riscaldamento commerciale svedese per pellet
- Paese: Svezia
- Data: Febbraio 2024
- Produzione: 5 tonnellate/ora
- Dimensione del pellet: 6 mm
- Applicazione: pellet di biomassa per il teleriscaldamento
- Esigenze del cliente: essiccazione continua con un intervento manuale minimo; il contenuto di umidità finale viene sempre mantenuto al di sotto di 12%
- Attrezzature necessarie: macchina per l'essiccazione del legno (φ1,8×18), forno ad aria calda per la combustione della biomassa, sistema di allarme automatico per le scintille.
- Feedback del cliente: “La qualità dell'essiccazione migliora direttamente l'efficienza di combustione dei nostri pellet. È un investimento affidabile. “
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Perché scegliere RICHI Machinery
La scelta Macchinario RICHI significa che riceverete non solo apparecchiature di alta qualità, ma anche soluzioni uniche e un'assistenza completa. Ecco alcuni motivi chiave per scegliere noi:
30 anni di esperienza nel settore
Since its founding in 1995, RICHI Machinery has accumulated 30 years of experience in the design and manufacturing of biomass pelletizing systems, offering high-performance solutions and competitive prezzo della linea di produzione di pellet di legno per soddisfare le diverse esigenze dei clienti globali.
Soluzioni personalizzate chiavi in mano
Offriamo una linea completa di produzione di pellet di legno, che comprende la progettazione, la produzione di attrezzature, l'installazione e la messa in funzione e la formazione del personale, in base alle vostre esigenze specifiche. Che si tratti di una piccola azienda agricola o di una grande fabbrica di mangimi, siamo in grado di creare un piano di produzione su misura per voi.
Assistenza post-vendita completa
Disponiamo di un sistema post-vendita completo, che offre servizi a 360 gradi, dalla consulenza pre-vendita alla manutenzione post-vendita. Questo include una formazione professionale e sistematica per aiutarvi a padroneggiare rapidamente le capacità di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature e a massimizzare i requisiti del progetto.
Costruito intorno alle vostre esigenze
Possiamo creare progetti di linee di produzione personalizzate in base alle vostre esigenze specifiche. Ad esempio, abbiamo fornito soluzioni tecniche personalizzate e formazione sul funzionamento della macchina per l'essiccazione del legno, per aiutare la linea di produzione a funzionare in modo stabile a lungo termine. Potete trovarci su YouTube.
I nostri riconoscimenti e le nostre certificazioni
In RICHI Machinery, qualità e innovazione vanno di pari passo. Nel corso degli anni, abbiamo ottenuto numerose certificazioni internazionali e brevetti nazionali che riguardano la progettazione dei prodotti, l'eccellenza produttiva e il controllo della qualità. Questi certificati riflettono la nostra forte capacità di ricerca e sviluppo e la fiducia globale nelle nostre soluzioni di macchinari per mangimi e biomasse. Restiamo impegnati a fornire tecnologia affidabile e valore a lungo termine ai nostri clienti in tutto il mondo.
