۱، پیش‌تصفیه مواد اولیه

اولین مرحله از خط تولید، پیش‌پردازش مواد خام چوب جمع‌آوری‌شده است. از آنجا که تنه‌ها معمولاً بزرگ و نامنظم هستند، نمی‌توان آن‌ها را مستقیماً به خردکن وارد کرد؛ بنابراین از یک برش‌زن استوانه‌ای استفاده می‌شود تا تنه‌ها به تراشه‌های چوبی ۳–۵ سانتی‌متری برش داده شوند. این مرحله نه تنها خردکردن بعدی را تسهیل می‌کند، بلکه کارایی خردکردن را بهبود می‌بخشد و کیفیت و اثر شکل‌گیری پلت‌های نهایی را تضمین می‌کند. اندازه مناسب تراشه‌ها همچنین می‌تواند به‌طور مؤثر از گرفتگی تجهیزات جلوگیری کرده و عملکرد روان فرآیند تولید را تضمین کند.

۲، خردایش چوب

چیپس‌های چوب از طریق تجهیزات انتقال به خردکن با کارایی بالا وارد می‌شوند و چیپس‌های چوب ۳ تا ۵ سانتی‌متری به پلت‌های ریز ۳ تا ۵ میلی‌متری خرد می‌شوند. اندازه پلت‌های خردشده یکنواخت است که برای خشک‌کردن و پلت‌سازی بعدی مناسب است. مرحله خرد کردن یکی از مراحل کلیدی در تولید پلت است. این مرحله نه تنها کیفیت نهایی پلت‌ها را تعیین می‌کند، بلکه بر کارایی دستگاه خشک‌کن و پلت‌ساز نیز تأثیر می‌گذارد. مواد خرد شده یکنواخت و ریز می‌توانند فرآیندهای خشک کردن و پرس را روان‌تر کرده و تولید و بازده را بهبود بخشند.

۳، خشک‌کردن چوب

محتوای رطوبت تراشه‌های چوب خردشده معمولاً بالا است و نیاز به خشک‌کردن با یک دستگاه خشک‌کن چوب چرخشی سه‌درام دارد. این خشک‌کن از طریق کوره احتراق هوای گرم تولید می‌کند و مواد به‌طور مداوم توسط صفحه بالابر در سیلندر خشک‌کن به سمت بالا پرتاب می‌شوند و کاملاً با هوای گرم تماس پیدا می‌کنند تا آب به‌سرعت تبخیر شود. از طریق فرآیند تبادل حرارت کارآمد، محتوای رطوبت به ۱۳-۱۵ درصد کاهش می‌یابد که با الزامات پلت‌سازی مطابقت دارد. خشک کردن نه تنها قابلیت فشرده‌سازی و کیفیت قالب‌گیری تراشه‌های چوب را بهبود می‌بخشد، بلکه به طور مؤثر از مشکل گرفتگی مواد در فرآیندهای بعدی جلوگیری کرده و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید را تضمین می‌کند.

۴، گرانولاسیون پلت

چیپ‌های چوب خشک به سیلوی ضد چسبندگی در جلوی دستگاه پلت منتقل می‌شوند و سپس از طریق یک خوراک‌دهنده اجباری به طور یکنواخت به محفظه پلت‌سازی وارد می‌گردند. دستگاه پلت با استفاده از دما و فشار بالا، چیپ‌های چوب را به پلت‌های استوانه‌ای با قطر ۶-۸ میلی‌متر فشرده می‌کند. در طول فرآیند پلت‌سازی، ساختار فیبری ماده بازآرایی می‌شود تا پلت‌های چوبی با چگالی بالا و سختی مناسب تشکیل شوند. طراحی مناسب سیستم تغذیه به طور مؤثر از گرفتگی مواد جلوگیری کرده، تداوم و کارایی تولید را تضمین می‌کند و ظاهر و خواص فیزیکی محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.

۵، خنک‌سازی پلت

پلیت‌های چوبی تازه‌پخته در دمای بالا و با رطوبت معینی هستند و باید توسط یک خنک‌کنندهٔ متقابل‌جریانی تا دمای اتاق خنک شوند. در طول فرآیند خنک‌سازی، ساختار پلیت‌ها بیش‌تر تثبیت شده و محتوای رطوبت آن‌ها کاهش می‌یابد تا از ترک‌خوردگی یا تغییر شکل پلیت‌ها ناشی از اختلاف دمای بیش از حد جلوگیری شود. پلیت‌های خنک‌شده به‌راحتی قابل نگهداری و حمل‌ونقل هستند، می‌توانند استحکام مکانیکی و ظاهر خوبی را حفظ کنند، عمر مفید نگهداری را افزایش دهند و تلفات انبارداری را کاهش دهند.

۶، بسته‌بندی پلت

در نهایت، پلت‌های چوبی خنک‌شده وارد سیستم بسته‌بندی خودکار می‌شوند و بر اساس نیاز مشتری در کیسه‌ها یا به‌صورت عمده بسته‌بندی می‌گردند. بسته‌بندی نه تنها برای نگهداری و حمل‌ونقل مناسب است، بلکه برای فروش نیز مفید است. تجهیزات بسته‌بندی مدرن از انواع مشخصات و گزینه‌های وزنی پشتیبانی می‌کند تا آب‌بندی و زیبایی بسته‌بندی را تضمین کند، به‌طور مؤثر از مرطوب و آسیب‌دیدن محصول در حین حمل‌ونقل جلوگیری نماید و رقابت‌پذیری محصول در بازار را افزایش دهد.