링 다이 펠렛 기계

이것은 매우 일반적이지만 혼동하기 쉬운 질문입니다. 링 다이 사료 펠렛 공장의 작동 원리는 일반 사료, 우드 칩 및 바이오 매스 펠렛 기계 (모두 롤러 + 다이 압출 성형)와 유사하지만 구조 설계, 목적, 적합한 원료, 생산 능력 요구 사항 등에있어 명백한 차이가 있습니다.

링 다이 피드 펠렛 기계는 특정 장비의 이름이 아니라 “링 다이 구조”를 핵심으로하는 펠렛 기계 설계의 한 유형입니다. 해당 구조는 “플랫 다이 펠렛 기계”입니다.

링 다이 피드 펠렛 기계: 다이는 링 모양이며 재료는 내부에서 외부로 또는 외부에서 내부로 압출되어 중대형 출력을 가진 산업용 펠릿 생산 라인에 적합합니다.

플랫 다이 펠렛 기계: 다이가 평평하고 출력이 낮아 소규모 가정에서 사용하거나 실험용으로 사용하기에 적합합니다.

펠렛 생산 공정에서 원료의 종류와 상태는 링 다이 피드 펠렛 기계의 실제 생산량과 작동 안정성을 직접적으로 결정합니다. 동일한 모델의 장비를 사용하더라도 원자재 조건이 다르면 생산 능력에 상당한 차이가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 원자재 요소와 이들이 생산량에 미치는 영향에 대한 분석입니다:

1. 원재료 유형

원료의 종류에 따라 섬유 구조, 압축성, 성형 특성이 다르기 때문에 생산량에 큰 영향을 미칩니다.

예를 들어, 부드러운 원료(사료용 풀, 왕겨 등)는 압축이 쉽고 단위 시간당 생산량이 높은 반면, 단단한 원료(단단한 짚, 코코넛 껍질 등)는 섬유질이 치밀하고 가공이 어렵기 때문에 상대적으로 생산량이 낮습니다.

2. 원재료 속성

적당한 섬유 필라멘트 구조를 가진 분말 원료는 펠릿의 안정적인 성형에 도움이 됩니다.

그러나 모두 매우 미세한 분말인 경우 원료 사이의 지지력이 부족하여 성형 속도가 저하되고 펠릿이 느슨해지며 기계가 막힐 수 있으며 반대로 원료가 너무 거칠면 금형과 롤러에 가해지는 부하가 증가하여 생산 효율이 떨어집니다.

3. 단위 중량(벌크 밀도)

단위 중량이 클수록 같은 부피에서 재료가 무거워지고 펠릿 기계의 펠릿화 효율은 일반적으로 더 높습니다.

이는 벌크 밀도가 높은 원료는 단위 시간당 이송량이 크고, 압축 영역에 더 많은 원료가 효과적으로 들어가기 때문에 자연스럽게 생산량이 증가하기 때문입니다.

예를 들어, 대규모 생산 라인의 장비 구성을 선택할 때 원료의 단위 중량에 따라 펠릿 기계의 수와 전력을 맞추는 경우가 많습니다.

4. 원재료 미세도

적절한 미세도는 증기 흡수와 열전도에 도움이 되어 컨디셔닝과 펠릿 성형에 도움이 됩니다.

그러나 원료가 너무 미세하면 펠릿의 소형화와 다이 구멍의 흐름에 쉽게 영향을 미치고, 원료가 너무 거칠면 성형 속도에 영향을 미치고 장비 마모가 증가합니다. 일반적으로 원료의 입도는 2~5mm 사이에서 조절하는 것이 좋습니다.

5. 원료 수분

수분은 펠릿 품질과 출력에 영향을 미치는 핵심 지표입니다.

과도한 원료 수분은 첨가되는 스팀의 양을 억제하고 컨디셔닝 온도를 낮추어 원료의 연화 및 압축 공정에 영향을 미치고 생산량 감소를 유발합니다.

그러나 수분이 너무 낮으면 펠릿이 건조하고 부서지기 쉬우며 장비의 안정적인 작동에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 10%-15% 사이에서 원료 수분을 조절하는 것이 좋습니다.

장비의 수명을 연장하고 지속적인 작동을 보장하기 위해 사용자는 다음 표준 조건에서 링 다이 펠릿 기계를 작동하는 것이 좋습니다:

1. 작업 환경 온도: 실내에 설치하는 것이 좋습니다. 장비의 성능에 영향을 미치는 저온 동결이나 고온 과열을 방지하기 위해 정상적인 작업 환경은 5°C~40°C 사이를 유지해야 합니다.

2. 전원 공급 조건: 장비 작동에 필요한 전압은 안정적이어야 하며, 불안정한 전압으로 인한 모터 손상 또는 비정상 작동을 방지하기 위해 변동이 정격값의 ±5%를 초과하지 않아야 합니다.

3. 원료 수분 관리: 사료의 수분 함량은 17% 이하로 엄격하게 관리해야 합니다. 과도한 수분은 압축 효율에 영향을 미치고 펠릿이 느슨해지고 곰팡이를 막고 장비를 손상시킬 수 있습니다.

4. 원료 펠렛 크기 요건: 원활한 펠렛화를 위해 원료를 5mm 미만의 펠렛 크기로 분쇄해야 합니다. 펠릿이 너무 크면 성형에 영향을 미칠 뿐만 아니라 롤러와 금형의 마모도 증가합니다.

5. 전류 모니터링 및 작동 스위치: 장비에는 전류계와 제어 스위치가 장착되어 있어 작업자가 장비의 부하 상태를 실시간으로 관찰하고 적시에 중지 및 조정하며 결함 확장을 방지하는 데 편리합니다.