연료 펠릿 플랜트
친환경 에너지 산업의 중요한 연결고리인 연료 펠릿 플랜트는 현대 산업과 생활에서 특히 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 연소 난방 및 발전과 같은 다양한 분야에 적합한 바이오매스 펠릿을 생산할 수 있습니다.
리치기계는 다양한 바이오매스 원료를 고품질 바이오매스 펠릿으로 가공하는 데 주력하는 바이오매스 펠릿 전체 세트 전문 제조업체입니다. 소규모 생산 작업을 수행하든 대규모 고용량 생산 라인을 구축하든 RICHI Machinery는 풍부한 제품 라인과 맞춤형 서비스를 통해 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 원료 전처리 장비부터 과립화 호스트, 냉각 및 포장 시스템에 이르기까지 생산 공정의 효율적이고 안정적인 운영을 보장하기 위해 원 스톱 장비 공급 및 기술 지원을 제공합니다. 바이오매스 펠릿 생산을 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다.
동영상 연료 펠릿 플랜트
이 동영상은 바이오매스 펠릿 제조 공정을 보여줌으로써 바이오매스 펠릿이 어떻게 만들어지는지 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 건초를 원료로 사용하는 고객사 중 한 곳의 트레일 영상입니다.
이 연료 펠릿 공장은 주로 원료 준비 섹션, 분쇄 시스템, 펠릿화 시스템, 냉각 섹션, 선별 섹션, 포장 섹션으로 구성됩니다. 원료에서 바이오매스 펠릿 포장에 이르는 완벽한 펠릿 생산 라인입니다.
이 바이오 연료 펠릿 공장의 주요 장비는 고효율 바이오매스 치퍼, 파쇄기입니다, 바이오매스 펠릿 기계, 바이오매스 펠릿 냉각기, 바이오매스 펠릿 포장기, 운반 장비 및 기타 보조 장비.
바이오 매스 펠릿 사업에 참여하고 싶다면 정말 전문적인 바이오 연료 펠릿 플랜트 제조업체 인 RICHI Machinery를 강력히 추천합니다. 숙련 된 기술 팀이 높은 수익성을 가져다 줄 생산 라인을 맞춤화 할 것이므로 부담없이 선택하시기 바랍니다.
리치 머신
연료 펠릿 플랜트용 원자재
바이오매스 펠릿 발전소 는 농업, 임업, 수산업, 식품 산업, 도시 공동체 등 여러 분야에 널리 분포되어 있는 다양한 바이오매스 자원을 활용할 수 있습니다. 다음은 세부 카테고리와 소개입니다:
짚 자르기
옥수수, 수수, 밀, 쌀, 콩, 면화 등과 같은 작물을 수확하고 남은 부분입니다. 이 빨대를 가공하면 바이오매스 펠릿의 중요한 원료가 될 수 있습니다.
농업 가공 폐기물
쌀겨, 땅콩 껍질 등. 이러한 폐기물은 가공 과정에서 발생하며 처리 후 바이오매스 펠릿을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
가축 및 가금류 분뇨
소 분뇨, 돼지 분뇨 등이 이에 해당합니다. 이러한 분뇨는 처리 후 바이오매스 펠릿으로 전환되어 에너지 생산에 사용될 수 있습니다.
시리얼
밀기울, 쌀겨 등 곡물을 가공하는 과정에서 발생하는 부산물도 바이오매스 펠릿의 원료로 사용할 수 있습니다.
해양 및 습지 동물성 제품 및 그 폐기물
어패류와 같은 해양 생물의 가공 폐기물을 포함합니다. 이러한 폐기물은 처리 후 바이오매스 펠릿을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
장작 숲
에너지 공급을 위한 연소에 사용되는 산림은 바이오매스 펠릿의 중요한 공급원 중 하나입니다. 산림 사업에서 발생하는 목재, 나뭇가지 등의 잔재물은 처리 후 바이오매스 펠릿을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
목재 가공 폐기물
스크랩, 톱밥, 우드칩 등이 있습니다. 이러한 폐기물은 목재 가공 과정에서 생성되며 바이오매스 펠릿의 고품질 원료입니다.
우드칩 및 톱밥
건축용 목재 또는 포장용 목재 산업에서 나오는 우드칩은 처리 후 바이오매스 펠릿을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 목재 가공 과정에서 생성되는 톱밥은 바이오매스 펠릿의 중요한 원료 중 하나입니다.
고품질 생산 라인으로 고품질 바이오매스 펠릿 생산
연료 펠릿 발전소의 원료는 농림 폐기물부터 산업 폐기물까지 매우 다양하고 광범위한 분야에 걸쳐 있습니다. 이러한 원료를 어떻게 고품질 펠릿으로 전환할 수 있을까요? 생산 라인의 핵심 특징에 대해 함께 알아보겠습니다.
연료 펠릿 플랜트의 특성
(1) 원료의 쉬운 응집 문제를 해결하기 위해 전문 고결 방지 피더를 장착하여 원료가 원활하고 방해받지 않고 기계에 들어갈 수 있도록하여 생산 공정을 안정화하기위한 견고한 기반을 마련합니다.
(2) 생산 라인은 작동하기 쉽고 이해하기 쉬우 며 유지 보수도 쉽고 편리합니다. 복잡한 전문 지식과 과도한 인력 투자가 필요하지 않으므로 매일 사용하기에 걱정할 필요가 없습니다.
(3) 바이오매스 펠릿은 바이오매스 발전소, 증기 보일러 등 여러 분야에서 널리 사용되며 빛을 발하고 있습니다. 청정하고 재생 가능한 에너지원이며 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.
(4) 펠릿 생산 라인은 목재, 농업 잔재물, 잔디, 산업 폐기물 등 다양한 바이오매스 재료를 처리할 수 있으며, 이러한 유연성을 통해 현지에서 사용 가능한 재료를 조달하여 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.
(5) 당사의 우드칩 펠릿 생산 라인은 생산 효율이 높고 시간당 생산량이 객관적입니다. 에너지 절약을 염두에 두고 설계되어 전력 소비를 낮추고 에너지 사용을 최적화하여 높은 출력을 유지하면서 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
(6) 그것은 넓은 용량 규모를 가지고 있습니다.이 생산 라인의 생산 능력 범위는 1-40T / H이며, 더 큰 용량을 원한다면 우리는 또한 당신을 위해 하나를 사용자 정의 할 수 있습니다.생산 라인은 넓은 용량 규모를 가지고 있으며 1-40T / H는 유연하고 선택 사항입니다. 수요가 더 많으면 더 큰 생산 능력을 사용자 정의하고 다양한 생산 규모에 완벽하게 적응할 수 있습니다.
문의하기
연료 펠릿 발전소의 장점은 무엇인가요?
친환경 개발과 효율적인 자원 활용을 추구하는 오늘날의 시대에 바이오매스 연료 펠릿 플랜트는 많은 이점을 보여주며 점차 많은 산업에서 선호하는 생산 방식이 되고 있습니다.
효율적인 리소스 혁신 달성
연료 펠릿 공장에 의존하는 바이오 매스 펠릿 공장은 강력한 원료 가공 능력을 갖추고 있으며 다음과 같은 장비를 사용하여 다양한 바이오 매스 재료를 고품질 펠릿으로 가공 할 수 있습니다. 바이오매스 펠릿 공장. 농작물 짚이나 들판에서 흔히 볼 수 있는 풀 등 농업 및 임업 생산에서 발생하는 대량의 폐기물은 이 생산 라인을 통해 그 가치를 실현할 수 있습니다. 바이오매스 펠릿 공장을 사용하면 효율적인 전환을 통해 지구의 자원을 더욱 완전하고 효과적으로 활용할 수 있으며, 자원 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.
환경 보호 촉진 및 오염 완화
바이오매스 펠릿의 생산은 환경 보호에 긍정적이고 중요한 영향을 미칩니다. 전통적으로 농업 및 임업 폐기물과 같은 바이오매스 재료의 처리는 종종 농작물 짚을 야외에서 태우는 등 비교적 광범위하여 심각한 대기 오염을 유발할 뿐만 아니라 토질과 같은 생태 및 환경 요인에도 영향을 미칩니다. 바이오 연료 펠릿 공장은 환경에 해를 끼칠 수 있는 이러한 바이오 매스 재료를 중앙 집중식으로 수집 및 처리하여 청정 에너지 운반체 인 바이오 매스 펠릿으로 전환하여 부적절한 처리 방법으로 인한 다양한 환경 오염 문제를 방지하고 생태 환경 개선을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다.
다양한 규모의 생산 요구 사항 충족
이 생산 라인은 매우 다재다능합니다. 지역의 에너지 공급 수요를 충족하기 위해 소규모 바이오 매스 펠릿 공장이든, 더 넓은 시장에 바이오 매스 펠릿 제품을 제공하기 위해 노력하는 대규모 생산 회사이든, 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한 제조업체의 규모에 관계없이 자체 개발 계획과 시장 수요에 따라 생산 전략을 유연하게 조정하여 바이오 매스 펠릿의 안정적인 생산량을 보장하고 다양한 고객 그룹의 다양한 요구를 충족 할 수 있습니다.
광범위하게 사용
연료 펠릿 공장에서 생산된 바이오매스 펠릿은 다양한 용도로 사용됩니다. 직접 연소용 연료로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 가정 난방, 산업용 난방 등에 깨끗한 열원을 공급하고 사회에 지속적인 에너지 지원을 제공할 수 있습니다. 또한 바이오매스 펠릿은 농업 육종 및 바이오매스 원료 등 여러 분야에서 중요한 역할을 하며 매우 높은 응용 가치를 보여 시장 전망을 더욱 넓히고 전체 산업 사슬의 발전에 강력한 추진력을 불어넣고 있습니다.
다양한 유형의 바이오매스 펠릿을 생산할 수 있습니다.
연료 펠릿 공장은 다양한 원료 특성과 시장 수요에 따라 다양한 바이오매스 펠릿을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 짚 펠릿은 농작물 짚을 원료로 만들 수 있습니다. 이 펠릿은 농촌에서 바이오매스 난방, 농업용 사육용 침구 등에 널리 사용되고, 남은 나무 조각을 가공하여 생산한 목재 펠릿은 바이오매스 발전소, 산업용 보일러 등의 고품질 연료, 왕겨 펠릿, 잔디 펠릿 등에 사용됩니다. 이들은 각각 고유한 물리적, 화학적 특성으로 다양한 에너지 응용 시나리오에서 장점을 발휘하고 다양한 유형의 바이오매스 펠릿에 대한 다양한 산업의 요구를 충족하며 바이오매스 연료 펠릿 공장의 유연성과 적응성을 더욱 반영합니다.
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연료 펠릿 플랜트에는 어떤 용량 사양을 설계할 수 있나요?
소규모 생산이든 대규모 생산 라인이든, 리치기계는 고객의 요구에 맞는 다양한 생산 능력을 갖춘 바이오매스 연료 펠릿 플랜트를 제공할 수 있습니다. 아래는 당사가 설계할 수 있는 바이오매스 생산 라인의 생산 능력입니다.
0.5-2톤/시간 밀짚 펠릿 공장
시간당 0.5-2톤 밀짚 펠릿 공장 는 짚을 가공하고 자원 재사용을 실현하는 데 있어 최고의 선택입니다. 일반 짚을 여러 가지 장점을 가진 짚 펠릿으로 변환할 수 있습니다. 오염이 적고 경제적 이점이 있는 재생 가능한 연료입니다. 또한 옥수수 줄기, 볏짚, 밀 줄기, 목화 줄기 등 농작물 폐기물을 최대한 활용하여 펠릿을 만듭니다. 이는 짚 태우기로 인한 환경오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 새로운 경제적 가치를 창출하며 에너지 및 농업 분야에서 발전 가능성이 매우 높습니다.
시간당 2~3톤의 알팔파 펠릿 생산 라인
시간당 2~3톤 알팔파 펠릿 생산 라인 는 알팔파 펠릿 생산에 특화된 전문 생산 라인입니다. 알팔파 펠릿은 다양한 가치를 지니고 있습니다. 바이오 매스 펠릿 범주에 속할뿐만 아니라 연소 난방 및 발전과 같은 분야에서 청정 에너지로 사용되어 녹색 에너지 개발에 도움이 될 수 있으며 동시에 알팔파 펠릿은 가축 사료 펠릿으로도 사용할 수 있습니다. 단백질, 비타민 및 기타 영양소가 풍부하여 가축의 성장과 발달을 효과적으로 촉진하고 육류 및 우유 생산의 품질을 향상 시키며 축산업의 건강한 발전을 강력하게 보장 할 수 있습니다.
시간당 3~5톤의 대나무 펠릿 생산 라인
그리고 대나무 펠릿 기계 는 시간당 3~5톤의 대나무 펠릿 생산 라인에서 중심적인 역할을 하며 폐대나무를 깨끗하게 연소되는 대나무 펠릿으로 효율적으로 처리합니다. 새로운 유형의 바이오매스 연료인 대나무 펠릿은 배출량이 적고 기존 연료의 훌륭한 대안이 되는 등 환경적으로도 상당한 이점을 제공합니다. 발전 및 난방뿐만 아니라 토양 개량 및 충전재와 같은 산업 및 농업 분야에서도 널리 사용됩니다. 이 생산 라인은 대나무 자원의 재활용을 촉진하여 경제적 가치를 창출하는 동시에 친환경 산업의 성장을 지원합니다.
5-10톤/시간 목재 펠릿 공장
시간당 5~10톤 목재 펠릿 공장 는 완전하고 효율적인 생산 시스템을 구축했으며, 원료 준비, 파쇄, 건조, 과립화, 냉각 및 포장과 같은 여러 연결 고리를 포괄하는 프로세스를 갖추고 있습니다. 원료 준비 단계에서는 다양한 목재 가공 후 남은 톱밥을 수집하고, 파쇄 공정에서 톱밥을 더욱 정제하여 후속 가공을 진행하며, 건조 공정에서는 습도를 엄격하게 제어하고 과립화를 위한 적절한 조건을 제공합니다. 핵심 과립화 단계에서는 가공된 톱밥을 펠릿으로 정확하게 가공할 수 있습니다.
톱밥 펠릿으로 만든 톱밥은 환경 보호에 상당한 이점이 있으며 지속 가능한 친환경 제품입니다. 연소 시 발생하는 오염 물질은 기존의 화석 연료보다 훨씬 적으며 바이오매스 발전, 난방 등의 분야에서 이상적인 연료로 에너지의 친환경 전환을 효과적으로 촉진하고 있습니다.
시간당 10-20톤/시간 잔디 펠릿 공장
그리고 잔디 펠렛 기계 는 시간당 10~20톤 규모의 풀 펠릿 공장의 핵심 장비로, 다양한 풀을 고밀도 풀 펠릿으로 효율적으로 변환하는 역할을 합니다. 이 풀 펠릿 공장은 사료 및 목초 자원을 처리하기 위해 특별히 설계된 고효율 생산 시설입니다. 연료 펠릿 공장의 생산 공정은 과학적이고 능률적입니다. 먼저 예초 및 파쇄 장비가 풀을 수확하고 가공에 적합한 크기로 줄입니다. 그런 다음 정밀한 건조 시스템이 과도한 수분을 제거하여 펠릿화할 수 있도록 재료를 준비합니다. 생산 라인의 핵심인 잔디 펠릿 기계는 특정 온도와 압력 조건에서 가공된 잔디를 균일한 펠릿으로 성형합니다. 그 후 냉각 시스템이 갓 압착된 펠릿의 온도를 빠르게 낮춰 품질을 유지합니다. 마지막으로 포장 시스템이 펠릿의 무게를 정확하게 측정하고 포장합니다. 이렇게 만들어진 잔디 펠릿은 가축 사료, 바이오매스 에너지 및 관련 분야에서 널리 사용되어 잔디의 자원 가치를 극대화합니다.
시간당 20-40톤/시간 왕겨 펠릿 공장
그리고 쌀 껍질 펠렛 기계 는 시간당 20~40톤 규모의 왕겨 펠릿 공장 생산의 핵심 장비로, 가공된 왕겨를 조밀하고 균일한 펠릿으로 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 이 생산 라인에는 해머 크러셔, 냉각기, 왕겨 펠릿 포장기와 같은 주요 지원 장비도 포함되어 있습니다. 해머 크러셔는 왕겨의 초기 분쇄를 처리하여 효율적인 펠릿화를 위해 왕겨를 준비합니다. 그 후 왕겨 펠릿 밀은 재료를 펠릿으로 압출합니다. 냉각기는 갓 성형된 펠릿의 온도를 빠르게 낮춰 품질을 유지하고, 포장기는 보관 및 판매를 위해 정확하고 효율적인 펠릿 포장을 보장합니다.
바이오매스 펠릿 제조 공정 연료 펠릿 플랜트 사용
이제 원료를 통나무로 예로 들어 다음과 같은 생산 과정을 간략하게 소개합니다. 바이오매스 펠릿 생산 라인, 를 통해 연료 펠릿 플랜트에 대한 보다 포괄적인 이해를 돕고자 합니다.
원목에서 껍질을 벗긴 후 치퍼로 원목을 3~5cm 크기로 자른 다음 분쇄기로 2~3mm 칩으로 잘게 가루로 만듭니다. 그런 다음 회전식 건조기를 통해 원료를 약 15%로 건조하고 마지막으로 펠릿 화 가공, 완성 된 펠릿 직경 6-12mm 옵션의 가공, 봉지에 포장 된 봉지 포장 저울에 의한 과립 냉각, 편리한 운송 및 판매를 위해 펠릿 가공을합니다.
01 필링 섹션:
원료를 필링하면 완성된 펠릿의 연소 발열량을 개선하고, 완성된 펠릿의 연소 후 재 잔류물을 줄이며, 배출량을 줄일 수 있습니다.
02 치핑 섹션:
통나무 등을 3~5cm 조각으로 가공한 다음 후속 섹션의 가공에 들어갑니다.
02 분쇄 섹션:
먼지 배출이없는이 작업 섹션에서는 부압 흡입 공압이 재료에서 이송 된 후 팬에 의해 분쇄 된 분쇄기가 분쇄됩니다. 눈물 방울 구조용 분쇄기, 분쇄 로터는 포지티브 및 네거티브 작동이 가능하며 해머 블레이드, 모터 직접 구동 모드의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
03 건조 섹션
이 섹션에서는 로터리 건조기를 사용하며, 건조 후 우드칩의 수분은 약 13-18%입니다.
04 펠렛화 섹션
바이오매스 펠릿 직경 6-10mm 옵션, 높은 발열량, 무공해, 낮은 회분 함량 및 기타 특성을 가진 바이오매스 펠릿은 바이오매스 발전소, 바이오매스 증기 보일러, 가정용 벽난로, 건조 오븐 및 바이오매스 가스화기에 널리 사용될 수 있습니다.
05 바이오매스 펠릿 냉각
펠릿의 온도와 수분을 줄이는 데 사용되며, 냉각 후 펠릿의 온도는 일반적으로 실온보다 5℃ 높지 않으며, 냉각 후 펠릿의 수분은 약 8-10%이며, 펠릿의 용량은 650-750kg/m³입니다. 포장은 고객의 현지 판매 요구에 따라 고객의 제품 판매를 용이하게하기 위해 적절한 베일링 계량을 선택할 수 있으며 일반적으로 소형 패키지와 톤 패키지의 두 가지 사양이 있습니다.
연료 펠릿 공장을 선택하는 이유는?
품질과 내구성
당사의 연료 펠릿 플랜트는 고품질 부품과 재료로 제작되어 장비의 장기적인 신뢰성을 보장하고 가동 중단 시간을 최소화합니다. 생산 라인은 컴팩트한 디자인과 합리적인 구조로 환경 보호 요구 사항을 충족하며 고객 요구 사항에 따라 설계할 수 있습니다. RICHI 바이오매스 과립기는 SKF 베어링과 지멘스 모터를 사용하며 피더, 템퍼러 및 링 다이 직경은 스테인리스 스틸로 제작됩니다.
전문적인 디자인
기술팀은 풍부한 업계 경험과 전문 지식을 갖춘 숙련된 전문가로 구성되어 있습니다. 전담 서비스 팀이 기술 문제를 해결하고 장비가 효율적으로 작동하도록 지원합니다.
고객 지원
설치 및 설정부터 교육, 유지보수 및 문제 해결에 이르기까지 포괄적인 고객 지원을 제공하며, 숙련된 엔지니어를 현장에 파견하여 생산 라인의 설치, 시운전 및 시험 가동에 대한 안내를 제공합니다. 동시에 안정적이고 안전한 운영을 보장하기 위해 운영자를 위한 종합적인 교육도 제공합니다. 또한 장비 성능을 정기적으로 추적하고 문제를 해결하여 장기적인 만족을 보장합니다.
경쟁력 있는 가격
당사의 연료 펠릿 플랜트는 탁월한 가치, 경쟁력 있는 가격, 상당한 투자 수익을 제공합니다. 시중에는 다양한 유형의 바이오 연료 펠릿 플랜트가 있고 가격도 다양하지만, 당사의 장비를 선택하면 품질을 보장하면서 더 높은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
특성
품질과 내구성
전문적인 디자인
고객 지원
경쟁력 있는 가격
연료 펠릿 플랜트용 주요 장비
바이오매스 펠릿 제조 기계
바이오매스 펠릿 제조 기계 는 강력한 기능을 가지고 있습니다. 바이오 매스 펠릿 생산뿐만 아니라 우드 칩 펠릿 생산 및 가공에도 사용할 수 있으며 다양한 응용 분야가 있습니다. RICHI MZLH 시리즈 바이오 매스 과립 기에는 자동 제어 시스템이 장착되어있어 장비의 안정성을 효과적으로 보장하고 과립 제품의 품질을 크게 향상시킵니다. 또한 작동이 쉽고 수동 소비를 많이 절약 할 수 있으며 높은 생산 능력과 저전력 소비의 장점이 있으며 기어 변속기를 사용하여 벨트 유형보다 효율이 높고 용량이 15% 더 높으며 고결 방지 빈과 강제 공급기가 장착되어 재료 공급 문제를 해결하고 과부하를 방지하는 안전 핀이 장착되어 실용적이고 신뢰할 수 있습니다.
크러셔
분쇄기 기능의 핵심은 원료를 작은 펠릿으로 분쇄하는 것입니다. RICHI 물방울 분쇄기는 목재 칩, 목재 부스러기 등을 위해 설계되었습니다. 고도로 표적화되어 있으며 정확하게 분쇄하여 후속 생산에 적합한 펠릿 크기의 원료를 제공하여 전체 바이오 매스 펠릿 생산 공정을 원활하게 시작할 수 있도록 도와줍니다.
로터리 건조기
RICHI 로터리 건조기 는 원자재 건조를 위해 특별히 설계되었습니다. 안정성, 효율성, 낮은 소비량, 낮은 고장률의 장점이 있습니다. 원료에서 과도한 수분을 효과적으로 제거하고 적절한 습도에 도달하며 과립화 및 기타 공정의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.
냉각 기계
RICHI 역류 냉각기를 과소평가해서는 안 됩니다. 고급 역류 원리를 사용하여 약 80°C의 펠릿을 실온 3°C~5°C보다 약간 높은 온도로 냉각하여 온도를 정확하게 제어함으로써 펠릿 파열을 방지할 뿐만 아니라 후속 포장을 용이하게 하여 완성된 바이오매스 펠릿의 품질을 보장할 수 있습니다.
치핑 장비
치핑 기계는 주로 큰 나무 조각의 크기를 줄이는 데 사용되며, 나무 조각이 분쇄기에 쉽게 들어가 분쇄할 수 있도록 합니다. 동시에 펠릿화 효과를 보장하기 위해 두 가지 모두 기계를 보호하는 역할을 할 수 있습니다. 공급 장치는 가변 주파수 속도 제어 모터를 채택하고 필요에 따라 공급 속도와 공급량을 제어 할 수 있습니다.
리치 기계 최신 사례 프로젝트
RICHI는 턴키 우드칩 펠릿 생산 라인 엔지니어링에 중점을 두고 있으며 수백 개의 바이오매스 펠릿 제조업체에 1~90t/h의 생산 능력 범위, 바이오매스 펠릿 제조 공장 및 모노머 바이오매스 펠릿 제조 기계를 성공적으로 공급해 왔습니다.
RICHI 제품은 오스트리아, 캐나다, 독일, 우즈베키스탄, 멕시코, 호주 등 150개 이상의 국가와 지역에서 수천 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있으며, 많은 사례가 현지 벤치마크 프로젝트가 되었습니다. 산업 발전을 돕는다는 개념을 고수하는 RICHI 기계는 앞으로 더 많은 고객이 효율적이고 고품질의 고수익 바이오 매스 펠릿 생산 사업을 달성 할 수 있기를 희망합니다.
미국 10T/H 바이오매스 목재 연료 펠릿 생산 공장
- 국가: 국가: 미국
- 날짜 날짜: 2023년 11월
- 용량:10 TPH
- 총 전력: 655KW
- 이 프로젝트에 대한 워크샵 규모: 16680m2
- 이 라인의 주요 장비: 고효율 바이오매스 목재 파쇄기, 2~3mm 목재 칩용 바이오매스 목재 해머 밀, 펄스 집진기, 바이오매스 목재 회전식 건조기, 링 다이 바이오매스 펠릿화기, 바이오매스 펠릿 냉각기, 선별기, 자동 포장기, 재봉기 및 기타 보조 장비.
- 주요 원료: 가구 공장, 제지 공장 및 기타 공장에서 나오는 목재 폐기물
- 최종 바이오매스 펠릿 크기: 6-8mm
- 설치 기간입니다: 60일
2025.03.22
1~1.5T/H 용량의 소규모 바이오매스 펠릿 공장인 몰도바는 주로 현지의 일부 수요를 충족하기 위해 소규모 바이오매스 펠릿을 생산하고 있습니다.
2024.10.19
독일은 시간당 2~2.5톤 규모의 목재 과립화 공장을 건설하여 과립화용 목재 사용에 중점을 두고 현지 관련 산업에 고품질 펠릿화 제품을 제공하고 있습니다.
2023.09.21
남아공의 2~2.5t/h 바이오매스 펠릿 발전소는 일정한 생산 능력을 갖추고 있으며, 여기서 생산된 바이오매스 펠릿은 현지 시장에 공급되고 여러 분야에 에너지를 지원합니다.
2023.04.10
캐나다는 풍부한 현지 목재 자원을 최대한 활용하여 생산의 안정적이고 질서있는 진행을 보장하기 위해 2-3T/H 목재 과립화 공장을 설립하여 과립화 사업을 수행했습니다.
2022.11.10
인도는 4 T/H 규모의 네이피어 잔디 펠릿 생산 라인을 구축했으며, 펠릿 생산에 네이피어 잔디를 사용하여 특색 있는 펠릿 생산 시장을 더욱 열었습니다.
2022.06.12
호주는 2-2.5 T/H 목재 펠릿화 공장을 건설했습니다. 현지 목재 자원의 장점을 살려 목재 펠릿화 생산 프로젝트를 신중하게 만들어 관련 산업에 강력한 지원을 제공하고 있습니다.
2022.03.26
말레이시아에는 5-6T/H의 바이오매스 펠릿 생산 라인이 있습니다. 적당한 생산 능력으로 바이오매스 펠릿의 안정적인 공급을 보장하고 현지 및 주변 시장의 수요를 충족합니다.
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고품질 가금류 펠렛을 처리하는 방법은 무엇입니까?
지원되는 조정 사이트는 다음과 같습니다. 다음과 함께 제공되는 “다국어 사이트” 템플릿을 사용하도록 선택할 수 있습니다.
01
소규모 바이오매스 펠릿 발전소(몰도바, 1-1.5T/H 생산 능력)
1T / H 밀짚 펠릿 생산 라인은 비용 성능이 높고 설치 및 디버깅으로 신속하게 완료되며 작동이 간단하고 생산 능력이 안정적이며 판매 후 대응이 빠릅니다.
RICHI
02
중형 목재 가공 공장(독일, 2.5T/H 목재 과립화 공장)
맞춤형 MZLH520 펠릿 분쇄기는 3단 분쇄 시스템과 결합되어 경목 펠릿 성형률이 크게 향상되었으며 기어 전달 효율이 높아 매월 많은 전기 요금을 절약 할 수 있습니다.
RICHI
03
농업 폐기물 처리 프로젝트(인도, 4T/H 네이피어 그라스 그레인 라인)
“드럼 드럼 건조기 + 강제 공급 시스템”은 건조 효율을 향상시키고 펠렛 밀 스테인리스 스틸 링 몰드는 부식에 강하고 수명을 연장합니다.
RICHI
리치 머신
리치 기계를 선택해야 하는 이유
선택 리치 기계 는 고품질의 장비뿐만 아니라 원스톱 솔루션과 종합적인 서비스 지원을 받을 수 있다는 것을 의미합니다. 소니를 선택해야 하는 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다:
30년간의 업계 경험
리치기계는 1995년 설립 이래 연료 펠릿 플랜트의 설계, 생산 및 연구개발 분야에서 30년의 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 심오한 기술 축적과 글로벌 개발을 통해 고객에게 신뢰할 수있는 장비와 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
맞춤형 턴키 솔루션
당사는 고객의 특정 요구에 따라 프로젝트 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전, 직원 교육을 포함하는 완벽한 턴키 생산 라인을 제공합니다. 소규모 농장이든 대규모 사료 공장이든 상관없이 적합한 생산 계획을 맞춤화할 수 있습니다.
완벽한 애프터 서비스
판매 전 상담부터 판매 후 유지보수까지 모든 서비스를 제공하는 종합적인 애프터 세일즈 시스템을 갖추고 있습니다. 여기에는 장비 운영 및 유지보수 기술을 빠르게 습득하고 프로젝트 요구 사항을 극대화할 수 있도록 전문적이고 체계적인 교육이 포함됩니다.
사용자의 요구 사항을 중심으로 구축
고객의 고유한 요구 사항에 따라 맞춤형 턴키 펠릿 생산 라인 프로젝트를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 이 프로젝트에서는 연료 펠릿 공장을 위한 맞춤형 기술 솔루션과 운영 교육을 제공하여 생산 라인이 장기적으로 안정적으로 운영될 수 있도록 지원했습니다. 다음에서 당사를 찾을 수 있습니다. YouTube.
자주 묻는 질문
바이오매스 펠릿 공장을 건설하는 데 드는 비용은 얼마인가요?
바이오매스 펠릿 공장 건설 비용은 생산 규모, 인건비, 공장 건물, 장비, 원자재 및 운송 비용 등 여러 측면의 영향을 받으며, 그중에서도 생산 규모가 특히 영향을 미치며 규모가 클수록 비용이 높아집니다. 일반적으로 3-4T/H 생산 라인의 비용은 $20,000에서 $100,000 사이입니다. 인건비는 생산 능력에 따라 달라지며, 규모가 클수록 더 많은 인력이 필요하고 비용도 높아집니다.
리치기계는 필요에 따라 맞춤형 생산 라인을 제공할 수 있으며, 장비 가격은 공장 출고 가격으로 건설 비용을 절감할 수 있습니다. 바이오 매스 펠릿 사업을 시작하려면 당사에 문의하여 맞춤형 솔루션과 견적을 받으십시오.
장비 설치 및 디버깅이 어렵나요? 시간이 얼마나 걸리나요?
설치와 디버깅은 걱정할 필요가 없습니다!
- 장비가 배송되기 전에 모든 구성 요소가 정상적으로 작동할 수 있도록 사전에 조립 및 디버깅을 실시합니다.
- 장비가 도착하면 전문 엔지니어를 현장에 파견하여 설치 과정을 전반적으로 안내하고, 작업자를 단계별로 교육하여 사용 방법과 주의 사항을 알려드립니다.
- 일반적으로 소규모 생산 라인은 1주일 정도면 설치 및 시운전이 가능하며, 대규모 생산 라인은 2주 정도면 설치 및 시운전이 가능합니다. 구체적인 크기는 생산 라인에 따라 다르므로 한 번에 사용할 수 있습니다.
장비 유지보수가 번거롭나요? 전문가가 필요하신가요?
유지 관리는 매우 간단합니다. 매뉴얼을 따르기만 하면 됩니다!
- 다만, 장비의 주요 부품에 정기적으로 오일과 먼지를 바르고 회로 및 작동 부품이 정상인지 확인하고 일반인은 설명서를 읽고 작동 할 수 있습니다.
문제가 발생하면 언제든지 문의해 주세요. 애프터서비스 팀은 원격 안내 또는 홈페이지 솔루션을 통해 24시간 대기하고 있습니다. 또한 정기적인 점검을 통해 숨겨진 위험 요소를 사전에 확인하여 장비를 안정적으로 운영할 수 있도록 도와드립니다.
수요에 따라 생산 라인 용량을 조정할 수 있나요?
물론 유연하게 조정하는 것이 매우 편리합니다!
- 생산량을 확장하려면 과립기 수를 늘리고, 더 큰 분쇄기나 건조기로 교체하고, 이송 장비를 업그레이드하는 등 필요에 따라 단계적으로 확장할 수 있습니다.
당사의 기술 팀은 실제 요구 사항에 따라 다양한 연료 펠릿 플랜트에 대한 맞춤형 솔루션을 제공하여 투자 낭비없이 생산 능력을 충족 할뿐만 아니라 비용을 계산할 수 있도록 도와드립니다.
궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 공장 건설 계획부터 장비 디버깅 및 판매 후 유지 보수에 이르기까지 모든 과정에서 답변을 드리므로 안심하고 투자 비용을 절감하고 생산할 수 있습니다!
맞춤형 솔루션
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비용 회계의 정확한 제어, 예상 이익의 과학적 계산, 비용 절감 및 효율성을 달성하기 위해 초기 단계의 장비 선택 및 프로그램 계획에서 이익을 기대할 수 있습니다.
주문 확인
배송 전 품질 테스트
포장 시 품목 확인
포장 및 운송
교육 지원
판매 후 서비스
