เครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบดายวงแหวน

นี่เป็นคำถามที่พบบ่อยมากแต่ก็สร้างความสับสนได้ง่าย แม้ว่าหลักการทำงานของเครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบวงแหวนจะคล้ายกับเครื่องผลิตเม็ดอาหารทั่วไป เศษไม้ และเครื่องผลิตเม็ดชีวมวล (ทั้งหมดใช้การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง + แม่พิมพ์) แต่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในด้านการออกแบบโครงสร้าง วัตถุประสงค์ วัตถุดิบที่เหมาะสม ข้อกำหนดกำลังการผลิต ฯลฯ.

เครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบดายวงแหวนไม่ใช่ชื่อของอุปกรณ์เฉพาะ แต่เป็นการออกแบบเครื่องผลิตเม็ดอาหารประเภทหนึ่งที่มี “โครงสร้างดายวงแหวน” เป็นแกนหลัก ส่วนโครงสร้างที่สอดคล้องกันคือ “เครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบดายแบน”.

เครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบดายวงแหวน: ดายมีรูปทรงวงแหวน และวัสดุจะถูกอัดขึ้นรูปจากด้านในสู่ด้านนอกหรือจากด้านนอกสู่ด้านใน ซึ่งเหมาะสำหรับสายการผลิตเม็ดอาหารอุตสาหกรรมที่มีกำลังการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่.

เครื่องผลิตเม็ดพลาสติกแบบดายแบน: ดายเป็นแบบแบนและมีกำลังการผลิตต่ำ เหมาะสำหรับใช้ในบ้านขนาดเล็กหรือใช้ทดลอง.

ในกระบวนการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ ประเภทและสภาพของวัตถุดิบจะกำหนดปริมาณการผลิตจริงและความเสถียรในการทำงานของเครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบดายวงแหวนโดยตรง แม้ว่าจะใช้เครื่องจักรรุ่นเดียวกัน แต่สภาพของวัตถุดิบที่แตกต่างกันอาจส่งผลต่อกำลังการผลิตที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญของวัตถุดิบและผลกระทบต่อปริมาณการผลิต:

1. ประเภทวัตถุดิบ

วัตถุดิบแต่ละประเภทมีโครงสร้างเส้นใย ความสามารถในการอัดตัว และคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ซึ่งล้วนส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่อผลผลิต.

ตัวอย่างเช่น: วัตถุดิบที่อ่อนนุ่ม (เช่น หญ้าอาหารสัตว์และแกลบ) สามารถบีบอัดได้ง่ายและมีผลผลิตต่อหน่วยเวลาสูงกว่า ในขณะที่วัตถุดิบที่แข็ง (เช่น ฟางแข็งและกะลามะพร้าว) มีเส้นใยหนาแน่นและยากต่อการแปรรูป ดังนั้นผลผลิตจะค่อนข้างต่ำ.

2. คุณสมบัติของวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่เป็นผงซึ่งมีโครงสร้างเส้นใยปานกลางนั้นเอื้อต่อการขึ้นรูปเม็ดอย่างมีเสถียรภาพ.

อย่างไรก็ตาม หากวัตถุดิบทั้งหมดเป็นผงละเอียดมาก จะทำให้ขาดการรองรับระหว่างวัตถุดิบ ซึ่งอาจทำให้อัตราการขึ้นรูปต่ำลง เม็ดพลาสติกหลวม และอาจถึงขั้นทำให้เครื่องจักรอุดตันได้ ในทางกลับกัน หากวัตถุดิบหยาบเกินไป จะเพิ่มภาระให้กับแม่พิมพ์และลูกกลิ้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง.

3. น้ำหนักหน่วย (ความหนาแน่นรวม)

ยิ่งน้ำหนักหน่วยมากขึ้น วัสดุภายใต้ปริมาตรเดียวกันก็จะยิ่งหนักขึ้น และประสิทธิภาพการอัดเม็ดของเครื่องอัดเม็ดก็มักจะสูงขึ้นตามไปด้วย.

เนื่องจากวัตถุดิบที่มีความหนาแน่นสูงมีปริมาณการลำเลียงต่อหน่วยเวลาสูง และวัสดุเข้าสู่โซนการบีบอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นโดยธรรมชาติ.

ตัวอย่างเช่น เมื่อเลือกการกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ จำนวนเครื่องผลิตเม็ดและกำลังไฟมักจะถูกจับคู่ตามน้ำหนักหน่วยของวัตถุดิบ.

4. ความละเอียดของวัตถุดิบ

ความละเอียดที่เหมาะสมช่วยส่งเสริมการดูดซับไอน้ำและการนำความร้อน ซึ่งมีประโยชน์ต่อการปรับสภาพและการขึ้นรูปเม็ด.

อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบไม่สามารถละเอียดเกินไป มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความแน่นของเม็ดและกระแสของรูดายได้ง่าย; หากวัตถุดิบหยาบเกินไป จะส่งผลต่อความเร็วในการขึ้นรูปและเพิ่มการสึกหรอของอุปกรณ์ โดยทั่วไปแนะนำให้ควบคุมความละเอียดของวัตถุดิบให้อยู่ระหว่าง 2-5 มม.

5. ความชื้นของวัตถุดิบ

ความชื้นเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพและปริมาณการผลิตเม็ดอาหาร.

ความชื้นของวัตถุดิบที่มากเกินไปจะยับยั้งปริมาณไอน้ำที่เพิ่มเข้าไปและลดอุณหภูมิการปรับสภาพ ส่งผลต่อกระบวนการทำให้วัตถุดิบอ่อนตัวและอัดตัวได้น้อยลง ซึ่งจะทำให้ปริมาณการผลิตลดลง.

อย่างไรก็ตาม ความชื้นที่ต่ำเกินไปจะทำให้เม็ดแห้งและเปราะ และอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ด้วย โดยปกติแนะนำให้ควบคุมความชื้นของวัตถุดิบให้อยู่ระหว่าง 10%-15%.

เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ขอแนะนำให้ผู้ใช้ดำเนินการเครื่องผลิตเม็ดอาหารแบบแม่พิมพ์วงแหวนภายใต้เงื่อนไขมาตรฐานดังต่อไปนี้:

1. อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการทำงาน: แนะนำให้ติดตั้งภายในอาคาร สภาพแวดล้อมการทำงานปกติควรอยู่ระหว่าง 5°C ถึง 40°C เพื่อหลีกเลี่ยงการแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำหรือการร้อนเกินไปของอุณหภูมิสูงที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์.

2. สภาพของแหล่งจ่ายไฟ: แรงดันไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ต้องมีความเสถียร และความผันผวนต้องไม่เกิน ±5% ของค่าที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันความเสียหายของมอเตอร์หรือการทำงานผิดปกติเนื่องจากแรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร.

3. การควบคุมความชื้นของวัตถุดิบ: ควรควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบให้ต่ำกว่า 17% อย่างเคร่งครัด ความชื้นที่มากเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการอัด ทำให้เม็ดอาหารหลวม ก่อให้เกิดการอุดตันในแม่พิมพ์ และอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้.

4. ข้อกำหนดขนาดเม็ดวัตถุดิบ: เพื่อให้การอัดเม็ดเป็นไปอย่างราบรื่น วัตถุดิบควรถูกบดให้มีขนาดเม็ดเล็กกว่า 5 มิลลิเมตร เม็ดที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะไม่เพียงแต่ส่งผลต่อการขึ้นรูป แต่ยังเพิ่มการสึกหรอของลูกกลิ้งและแม่พิมพ์อีกด้วย.

5. สวิตช์การตรวจสอบและควบคุมการทำงานปัจจุบัน: อุปกรณ์นี้ติดตั้งมิเตอร์วัดกระแสไฟฟ้าและสวิตช์ควบคุม ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการสังเกตสถานะของโหลดอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ หยุดและปรับในเวลาที่เหมาะสม และป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดขยายตัว.