Машина для производства гранул с кольцевым фильером

Это очень распространенный, но легко запутать вопрос. Хотя принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей схож с принципом работы обычных машин для производства гранул из корма, древесной щепы и биомассы (все они представляют собой ролик + матрица экструзионного формования), они имеют очевидные различия в конструктивном исполнении, назначении, подходящем сырье, требованиях к производственной мощности и т.д.

Машина для производства кормовых гранул с кольцевой матрицей - это не название конкретного оборудования, а тип конструкции машины для производства гранул, в основе которой лежит “структура с кольцевой матрицей”. Соответствующей структурой является “машина для производства гранул с плоской матрицей”.

Машина для производства кормовых гранул с кольцевой матрицей: Штамп имеет форму кольца, материал экструдируется изнутри наружу или снаружи внутрь, что подходит для промышленных линий по производству гранул со средней и большой производительностью.

Пеллетная машина с плоской матрицей: Плоский штамп и низкая производительность, что подходит для небольшого домашнего использования или экспериментального использования.

В процессе производства пеллет тип и состояние сырья напрямую определяют фактическую производительность и стабильность работы машины для производства кормовых гранул с кольцевой матрицей. Даже если используется одна и та же модель оборудования, разное состояние сырья может привести к значительным различиям в производственной мощности. Ниже приведен анализ нескольких ключевых факторов сырья и их влияния на производительность:

1. Тип сырья

Различные виды сырья имеют разную структуру волокон, сжимаемость и формовочные характеристики, что существенно влияет на выход продукции.

Например, мягкое сырье (например, кормовая трава и рисовая шелуха) легче поддается прессованию и имеет большую производительность в единицу времени; в то время как твердое сырье (например, жесткая солома и скорлупа кокосового ореха) имеет плотные волокна и трудно поддается обработке, поэтому производительность будет относительно низкой.

2. Свойства сырья

Порошкообразное сырье с умеренной структурой волокнистых нитей способствует стабильному формованию гранул.

Однако если все они представляют собой очень мелкие порошки, то между сырьем и материалами не будет поддержки, что может привести к снижению скорости формования, рыхлости гранул и даже блокировке машины; напротив, если сырье слишком крупное, то нагрузка на форму и ролик увеличится, что снизит эффективность производства.

3. Вес единицы продукции (насыпная плотность)

Чем больше удельный вес, тем тяжелее материал при том же объеме, и эффективность гранулирования на грануляторе обычно выше.

Это связано с тем, что сырье с высокой насыпной плотностью имеет большой объем транспортировки в единицу времени, и большее количество материала эффективно попадает в зону сжатия, поэтому производительность, естественно, увеличивается.

Например, при выборе конфигурации оборудования для крупных производственных линий количество грануляторов и мощность часто подбираются в зависимости от удельного веса сырья.

4. Тонкость сырья

Соответствующая тонкость способствует поглощению пара и теплопроводности, что полезно для кондиционирования и формирования гранул.

Однако сырье не может быть слишком мелким, иначе это легко повлияет на компактность гранул и прохождение отверстий фильеры; если сырье слишком крупное, это повлияет на скорость формовки и увеличит износ оборудования. Обычно рекомендуется контролировать тонкость сырья в пределах 2-5 мм.

5. Влажность сырья

Влажность - ключевой показатель, влияющий на качество и выход гранул.

Избыточная влажность сырья препятствует увеличению количества добавляемого пара и снижает температуру кондиционирования, тем самым влияя на процесс размягчения и сжатия сырья и вызывая снижение производительности.

Однако слишком низкая влажность сделает гранулы сухими и хрупкими и даже повлияет на стабильную работу оборудования. Обычно рекомендуется контролировать влажность сырья в пределах 10%-15%.

Чтобы продлить срок службы оборудования и обеспечить его непрерывную работу, рекомендуется эксплуатировать машину для производства гранул с кольцевой матрицей при следующих стандартных условиях:

1. Температура рабочей среды: Рекомендуется устанавливать его в помещении. Нормальная рабочая среда должна поддерживаться в диапазоне от 5°C до 40°C, чтобы низкая температура замерзания или высокая температура перегрева не повлияли на работу оборудования.

2. Условия электропитания: Напряжение, необходимое для работы оборудования, должно быть стабильным, а колебания не должны превышать ±5% от номинального значения, чтобы предотвратить повреждение двигателя или ненормальную работу из-за нестабильного напряжения.

3. Контроль влажности сырья: Содержание влаги в сырье должно строго контролироваться на уровне ниже 17%. Избыточная влажность повлияет на эффективность прессования, приведет к рыхлости гранул, засорению пресс-формы и даже повреждению оборудования.

4. Требования к размеру гранул сырья: Для обеспечения плавного гранулирования сырье должно быть измельчено до размера гранул менее 5 мм. Слишком крупные гранулы не только повлияют на формовку, но и увеличат износ ролика и формы.

5. Контроль тока и переключатель управления: Оборудование оснащено амперметром и переключателем управления, что удобно для оператора, чтобы наблюдать за состоянием нагрузки оборудования в режиме реального времени, вовремя останавливать и регулировать, а также предотвращать расширение неисправностей.