Кільцевий прес-гранулятор для гранул

Це дуже поширене, але легко заплутане питання. Хоча принцип роботи гранулятора кормів з кільцевою матрицею схожий на принцип роботи звичайних грануляторів кормів, деревної тріски та гранул з біомаси (всі вони є роликовими + екструзійними), вони мають очевидні відмінності в конструктивному виконанні, призначенні, відповідній сировині, вимогах до виробничих потужностей тощо.

Прес-гранулятор з кільцевою матрицею - це не назва конкретного обладнання, а тип конструкції прес-гранулятора, в основі якого лежить “структура кільцевої матриці”. Відповідна конструкція - це “гранулятор з плоскою матрицею”.

Кільцевий прес-гранулятор для кормових гранул: Матриця має кільцеву форму, а матеріал екструдується зсередини назовні або ззовні всередину, що підходить для промислових ліній з виробництва гранул із середньою та великою продуктивністю.

Гранулятор з плоскою матрицею: Плашка плоска і має низьку продуктивність, що підходить для невеликого домашнього або експериментального використання.

У процесі виробництва пелет тип і стан сировини безпосередньо визначають фактичну продуктивність і стабільність роботи прес-гранулятора з кільцевою матрицею. Навіть якщо використовується одна і та ж модель обладнання, різні умови сировини можуть призвести до значних відмінностей у виробничій потужності. Нижче наведено аналіз кількох ключових факторів сировини та їх впливу на продуктивність:

1. Тип сировини

Різні типи сировини мають різну структуру волокон, стисливість і формувальні характеристики, які мають значний вплив на продуктивність.

Наприклад: м'яка сировина (наприклад, кормова трава і рисове лушпиння) легше піддається пресуванню і має більший вихід за одиницю часу; в той час як тверда сировина (наприклад, тверда солома і кокосова шкаралупа) має щільні волокна і важко піддається переробці, тому вихід буде відносно низьким.

2. Властивості сировини

Порошкоподібна сировина з помірною структурою волокон сприяє стабільному формуванню гранул.

Однак, якщо всі вони є дуже дрібними порошками, між сировиною відсутня підтримка, що, ймовірно, призведе до зниження швидкості формування, утворення нещільних гранул і навіть блокування машини; і навпаки, якщо сировина занадто груба, навантаження на форму і ролик збільшиться, що знизить ефективність виробництва.

3. Питома вага (насипна щільність)

Чим більша одинична вага, тим важчий матеріал при тому ж об'ємі, і ефективність гранулювання гранулятора, як правило, вища.

Це пояснюється тим, що сировина з високою насипною щільністю має великий об'єм транспортування за одиницю часу, і більше матеріалів ефективно потрапляє в зону стиснення, тому продуктивність, природно, збільшується.

Наприклад, при виборі конфігурації обладнання для великих виробничих ліній кількість грануляторів і потужність часто підбираються відповідно до ваги одиниці сировини.

4. Чистота сировини

Відповідна тонкість сприяє поглинанню пари та теплопровідності, що корисно для кондиціонування та формування гранул.

Однак сировина не може бути занадто дрібною, інакше це легко вплине на компактність гранул і прохідність отворів матриці; якщо сировина занадто груба, це вплине на швидкість формування і збільшить знос обладнання. Зазвичай рекомендується контролювати тонкість сировини в межах 2-5 мм.

5. Вологість сировини

Вологість є ключовим показником, що впливає на якість і продуктивність пелет.

Надмірна вологість сировини зменшує кількість пари, що додається, і знижує температуру кондиціонування, тим самим впливаючи на процес розм'якшення і пресування сировини і викликаючи зниження продуктивності.

Однак занадто низька вологість зробить пелети сухими і крихкими, і навіть вплине на стабільну роботу обладнання. Зазвичай рекомендується контролювати вологість сировини в межах 10%-15%.

Для продовження терміну служби обладнання та забезпечення безперебійної роботи рекомендується, щоб користувачі експлуатували прес-гранулятор з кільцевою матрицею за таких стандартних умов:

1. Температура робочого середовища: Рекомендується встановлювати його в приміщенні. Нормальна робоча температура повинна підтримуватися в діапазоні від 5°C до 40°C, щоб уникнути замерзання при низькій температурі або перегріву при високій температурі, які можуть вплинути на продуктивність обладнання.

2. Умови електроживлення: Напруга, необхідна для роботи обладнання, повинна бути стабільною, а коливання не повинно перевищувати ±5% від номінального значення, щоб запобігти пошкодженню двигуна або ненормальній роботі через нестабільну напругу.

3. Контроль вологості сировини: Вміст вологи в сировині повинен суворо контролюватися нижче 17%. Надмірна вологість вплине на ефективність пресування, призведе до утворення пухких гранул, блокування прес-форми і навіть до пошкодження обладнання.

4. Вимоги до розміру гранул сировини: Щоб забезпечити плавне гранулювання, сировина повинна бути подрібнена до розміру гранул менше 5 мм. Занадто великі гранули не тільки вплинуть на формування, але і збільшать знос ролика і прес-форми.

5. Перемикач контролю струму та роботи: Обладнання оснащене амперметром і перемикачем управління, що зручно для оператора спостерігати за станом навантаження обладнання в режимі реального часу, вчасно зупиняти і регулювати, а також запобігати розширенню несправностей.