Máquina de pelotização com matriz de anel
A peletizadora de matriz de anel é conhecida pela sua alta eficiência, baixo consumo de energia, fácil operação e baixo custo de manutenção. É amplamente utilizada na produção de ração, combustível de biomassa e fertilizante orgânico, desempenhando um papel vital em linhas de produção de peletização em grande escala. Os modelos existentes incluem moinho de pellets de ração, moinho de pellets de biomassa, moinho de pellets de madeira, moinho de pellets de fertilizante orgânico e até mesmo soluções de pellets de areia para gatos.
O que é uma peletizadora com matriz em anel?
- Maquinaria Richi -
Antes de compreendermos o que é uma peletizadora de matriz em anel, vejamos primeiro o desempenho de uma peletizadora de matriz em anel vertical numa aplicação real. No vídeo “US Customer Test of Corncob Vertical Ring Die Pellet Machine”, pode ver a RICHI Machinery a realizar um teste no local de uma peletizadora vertical ring die utilizando espigas de milho como matéria-prima. Esta demonstração não só demonstrou a estabilidade e eficiência da máquina, mas também destacou a sua capacidade de lidar com materiais fibrosos e difíceis de moldar - exatamente o desempenho que os nossos clientes internacionais esperam. Então, o que é exatamente uma peletizadora de matriz em anel? Vamos dar uma olhadela.
Uma máquina de alimentação de pellets com matriz em anel é um equipamento de peletização altamente eficiente, especialmente utilizado para prensar matérias-primas em pó em pellets cilíndricos. É também o modelo mais utilizado na indústria de processamento de pellets. É amplamente utilizado na produção de produtos de pellets, como ração animal, energia de biomassa, fertilizante orgânico, areia para gatos, etc. É a principal maquinaria para a produção automatizada e em grande escala de pellets.
A peletizadora de matriz de anel extrude os materiais uniformemente misturados sob alta pressão através da cooperação da matriz de anel e do rolo rotativo. Em comparação com outros tipos de equipamento de peletização, a peletizadora de matriz em anel tem vantagens significativas em termos de produção, consumo de energia, durabilidade e adaptabilidade a diferentes materiais. É um componente chave em linhas de produção médias e grandes.
1-45
Capacidade de produção (T/H)
22-355
Potência (KW)
Uma peletizadora de matriz de anel padrão consiste normalmente nas seis partes seguintes, cada uma das quais desempenha um papel importante no processo de peletização:
Sistema de alimentação
Depois de as matérias-primas entrarem pela porta de alimentação, são transportadas uniformemente para a área de peletização através do alimentador. O sistema está equipado com um dispositivo de regulação da pressão, que pode ajustar de forma flexível a velocidade de alimentação e a pressão de acordo com as caraterísticas do material e as necessidades de produção, afectando assim a densidade dos pellets e o efeito de moldagem.
Condicionador (configuração opcional)
É utilizado para o pré-tratamento de matérias-primas para alimentação animal ou fertilizantes orgânicos. As matérias-primas são aquecidas e amolecidas por vapor ou água para as tornar mais adequadas para a prensagem subsequente e para melhorar a compactação e a taxa de retenção de nutrientes dos granulados. O condicionador é particularmente importante para produzir pellets de ração de alta qualidade.
Dispositivo de compressão
Este é um sistema chave que acciona a matriz de anel para operar e pressionar e formar. É composto por um eixo principal, engrenagens, redutores e rolamentos, etc., que é responsável por converter a potência do motor numa força de rotação estável, accionando a matriz anelar e o rolo de pressão para formar uma área de extrusão de alta pressão, e pressionando as matérias-primas no orifício da matriz para moldagem.
Sistema de matrizes de anel
A matriz de anel é o componente central da formação de pellets. A sua parede interior está equipada com um grande número de orifícios. As matérias-primas são espremidas nestes orifícios sob alta pressão para formar pellets. O tamanho da abertura, o material e o tratamento resistente ao desgaste da matriz anelar afectam diretamente as especificações, o aspeto e a eficiência de produção dos pellets.
Conjunto do rolo de pressão
O rolo de prensagem funciona com a matriz de anel e é a fonte de energia direta para as matérias-primas entrarem no orifício da matriz sob pressão. A sua estrutura inclui componentes como o eixo do rolo de pressão e o casquilho, que têm boa resistência ao desgaste e capacidade de suportar pressão, garantindo um funcionamento estável a longo prazo e adaptando-se a várias caraterísticas das matérias-primas.
Sistema de corte e de descarga
Depois de os pellets serem extrudidos do orifício da matriz, são cortados no comprimento necessário pelo cortador a tempo e descarregados através da porta de descarga. O sistema de descarga funciona de forma estável e o comprimento de corte é ajustável para garantir que os pellets são limpos e consistentes, o que é conveniente para a embalagem e processamento subsequente.
como funciona uma máquina de pellets
O princípio de funcionamento da peletizadora de molde circular é, na verdade, muito intuitivo. Simplificando, é para pressionar as matérias-primas em pó em um molde de anel circular com furos através de alta pressão, em seguida, extrudá-lo e, finalmente, cortá-lo em pedaços de pelotas.
Após o arranque do equipamento, o motor funciona sob o controlo do conversor de frequência e transmite energia ao eixo principal através da correia de transmissão. O eixo principal aciona a matriz de anel fixada nele para girar em conjunto, e uma área de alta pressão é formada entre a parede interna da matriz de anel e o rolo de pressão no interior. As matérias-primas que foram previamente temperadas entram pela porta de alimentação e são alimentadas entre a matriz anelar e o rolo de pressão.
Durante a rotação da matriz em anel, o rolo de pressão pressiona continuamente as matérias-primas contra a matriz, de modo a serem espremidas para dentro do orifício da matriz. Através deste processo de extrusão, as matérias-primas são compactadas, formadas e extrudidas a partir do orifício da matriz para formar um material colunar contínuo. Em seguida, o cortador na borda externa da matriz em anel corta esses materiais colunares em pedaços de pellets, que são finalmente descarregados da porta de descarga.
É de salientar que, quando o binário do eixo principal é demasiado elevado devido ao bloqueio de material ou a matérias-primas duras, a correia de transmissão desliza automaticamente para evitar danos no motor e nos componentes principais, melhorando assim a segurança e a estabilidade de toda a máquina.
Os diferentes tipos de peletizadoras com matriz em anel têm estruturas ligeiramente diferentes. Por exemplo, moinhos de pellets para alimentação animal normalmente adicionam um passo de condicionamento antes da alimentação para pré-aquecer e amadurecer as matérias-primas, o que é mais propício à prensagem e à absorção de nutrientes; enquanto as aparas de madeira, os granulados de biomassa, etc. normalmente não requerem este passo.
Em geral, a peletizadora de ração com matriz em anel é um processo que utiliza pressão mecânica para prensar vários materiais em pó ou fibrosos em pellets regulares. Funciona de forma estável e eficiente, e é um dos equipamentos mais importantes no processamento moderno de pellets.
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Classificação da máquina de pelotização de matriz circular
A peletizadora de matriz de anel é um equipamento de peletização altamente eficiente e de funcionamento contínuo, que é amplamente utilizado na peletização de várias matérias-primas. Tem uma estrutura compacta, alto rendimento e boa moldagem, e é um dos principais equipamentos de médio e grande porte. linhas de produção de pellets para alimentação animal.
De acordo com as diferentes matérias-primas de processamento, a máquina de pellets de alimentação com matriz de anel pode ser dividida nos seguintes tipos:
Máquina de pellets para ração animal com matriz de anel
Prensa de pellets para alimentação animal é especialmente concebido para a produção de granulados de ração para gado e aves de capoeira. Garante uma distribuição uniforme da nutrição, melhora a digestibilidade dos alimentos e apoia o desenvolvimento da agricultura intensiva.
Objectos aplicáveis: Porcos, galinhas, patos, gado bovino, ovelhas, coelhos, etc.
Gama de matérias-primas: Milho, farinha de soja, farelo de arroz, pó de erva, luzerna, etc.
Cenários de aplicação: Fábricas de alimentos para animais e aves de capoeira, explorações de criação de animais, bases de reprodução integradas
Máquina de pelotização de biomassa com matriz de anel
Máquina de pellets de biomassa é utilizado para converter resíduos agrícolas e resíduos de biomassa em pellets de combustível de queima limpa, promovendo a reciclagem de energia e reduzindo o impacto ambiental.
Matérias-primas aplicáveis: Palha, cascas de arroz, espigas de milho, cascas de palmeira, cascas de coco, cascas de amendoim, etc.
Cenários de aplicação: Instalações de processamento de combustível de biomassa, estações de combustível para caldeiras, centrais eléctricas de biomassa, projectos de aquecimento central
Produtos de saída: Pellets de combustível de biomassa, adequados para combustão e produção de energia
Máquina de pellets de aparas de madeira com matriz de anel
Máquina de peletização de aparas de madeira é utilizado principalmente para transformar resíduos de madeira em pellets de madeira de alta densidade, adequados para aquecimento, combustão e produção de energia de biomassa.
Matérias-primas aplicáveis: Serradura, aparas de madeira, cascas, restos de troncos, restos de fábricas de móveis, etc.
Cenários de aplicação: Instalações de transformação de madeira, tratamento de resíduos de fábricas de mobiliário, projectos de exportação de pellets de biomassa
Produtos de saída: Pellets de madeira de qualidade superior para combustível ou exportação
Máquina de pelotização de fertilizante orgânico com matriz de anel
Máquina de pellets de fertilizante orgânico transforma resíduos orgânicos em pellets de fertilizantes de elevado valor, apoiando a agricultura sustentável e o tratamento ecológico de resíduos.
Matérias-primas aplicáveis: Estrume de aves e de animais, resíduos de biogás, resíduos de culturas, resíduos orgânicos de cozinha, etc.
Cenários de aplicação: Fábricas de fertilizantes orgânicos, novas empresas de fertilizantes compostos, cooperativas de plantação, centros de proteção ambiental
Produtos de saída: Fertilizante orgânico granulado
Máquina de pellets de areia para gatos com matriz de anel
Máquina de pellets de areia para gatos foi desenvolvido para a produção de areia para gatos biodegradável e amiga do ambiente, com elevada absorção, baixo teor de pó e propriedades de aglomeração rápida.
Matérias-primas aplicáveis: Resíduos de tofu, serradura, farinha de milho, fibra vegetal e outros materiais biodegradáveis
Cenários de aplicação: Fábricas de fabrico de areia para gatos, fábricas de produtos para animais de estimação, bases OEM de marcas de comércio eletrónico
Produtos de saída: Granulado de areia biodegradável para gatos
Máquina de pellets para camarão com matriz de anel
Máquina de fabrico de ração para camarões foi concebido para produzir granulados de alimentação aquática com uma nutrição precisa, garantindo um desempenho estável de flutuação ou afundamento para diferentes espécies aquáticas.
Objectos aplicáveis: Peixes, camarões, caranguejos, tartarugas e outros animais aquáticos
Gama de matérias-primas: Milho, farinha de soja, farinha de peixe, farinha de carne, farinha de trigo, farelo de arroz, vitaminas, minerais, etc.
Cenários de aplicação: Fábricas de alimentos para aquacultura, explorações piscícolas, explorações de camarão, empresas de transformação de produtos aquáticos, institutos de investigação aquática
Quer esteja envolvido no processamento de rações ou em novas energias, proteção ambiental biológica e outras indústrias, a peletizadora com matriz em anel fornecida pela RICHI pode personalizar soluções de peletização eficientes e estáveis para si.
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Caraterísticas e parâmetros técnicos da peletizadora com matriz em anel
A máquina de pellets de ração com matriz de anel da RICHI é amplamente utilizada em linhas de produção de ração modernas e fábricas de processamento de ração em grande escala. Com o seu desempenho estável e tecnologia avançada, serve como o equipamento principal para o fabrico de rações para gado, aves e aquáticos.
- A máquina de pellets para ração com matriz de anel RICHI adopta um design CPM avançado internacionalmente, com estrutura razoável e alta eficiência, que é particularmente adequado para necessidades de processamento de ração médias e grandes.
- Toda a máquina está equipada com um sistema de transmissão direta, que melhora a eficiência em cerca de 20% e tem uma potência de saída mais estável em comparação com os métodos de transmissão tradicionais.
- O dispositivo de alimentação de frequência variável é utilizado para ajustar de forma inteligente a velocidade de alimentação para garantir que o material entra na câmara de peletização de forma uniforme e suave para evitar bloqueios e paragens.
- O condicionador é uma estrutura de aço inoxidável alongada e espessa com um volume expandido para 2,6 vezes o original, o que prolonga efetivamente o tempo de maturação e aumenta a taxa de conversão alimentar em 3%-5%.
- O sistema de injeção de vapor de apoio tem uma conceção avançada, com uma distribuição de vapor mais uniforme, eliminando a retroprojeção de vapor, garantindo o efeito de maturação e a segurança do equipamento.
- O eixo principal adopta a perfuração alemã com pistola de furo profundo para moldagem única, reabastecimento suave, funcionamento estável e manutenção mais conveniente.
- O corpo da caixa é processado com precisão pelo centro de maquinação, equipado com rolamentos e acoplamentos importados de alta qualidade, com baixo ruído, longa vida útil e alta precisão.
- Toda a máquina está equipada com um sistema de proteção contra sobrecarga e uma estrutura de matriz de anel de desmontagem rápida, o que torna a substituição do molde conveniente, segura e eficiente.
- Suporta uma configuração personalizada de condicionamento de camada dupla ou de três camadas, que pode satisfazer os requisitos de processo de diferentes alimentos para gado e aves e aquáticos e tem uma maior adaptabilidade.
- O equipamento é feito todo em aço inoxidável e com design modular, e é o equipamento de peletização principal para fábricas de rações modernas estáveis e de alto rendimento.
Aqui estão os modelos comuns de peletizadoras de matriz de anel com as suas capacidades de produção e potências:
| Tipo de modelo | Gama de capacidade de produção (T/H) | Potência (KW) |
| SZLH-250 | 1~2 | 22 |
| SZLH-320 | 3~4 | 37 |
| SZLH-350 | 5~7 | 55 |
| SZLH-420 | 8~12 | 110 |
| SZLH-508 | 10~18 | 160 |
| SZLH-558 | 15~25 | 180/220 |
| SZLH-678 | 20~30 | 220/250 |
| SZLH-768 | 25~40 | 250/280 |
| SZLH-858 | 28~45 | 315/355 |
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Vídeos relacionados com a peletizadora com matriz em anel
Como fabricante líder mundial de equipamentos de peletização, a RICHI Machinery sempre se concentrou em fornecer soluções eficientes, estáveis e personalizadas de produção de pellets para diferentes indústrias. Em rações, aparas de madeira, aquacultura, biomassa e outros campos, a peletizadora de matriz anelar da RICHI não é apenas o equipamento principal da linha de produção, mas também a chave para garantir a qualidade do produto e a capacidade de produção.
O vídeo a seguir mostra exemplos de aplicação da RICHI em muitos países e projectos, e apresenta na íntegra a aplicação real e o efeito de operação da matriz de anel para peletizadora em linhas de produção em grande escala e modernas fábricas de processamento, ajudando-o a compreender mais intuitivamente a força do nosso equipamento e a experiência do projeto.
Análise do processo de peletização da peletizadora de matriz anelar
A peletizadora de matriz anelar é o equipamento central da linha de produção de pellets, e o seu processo de peletização é principalmente concluído na câmara de peletização. A câmara de peletização é composta por componentes-chave, como a matriz de anel, o rolo de pressão, o raspador de alimentação e o dispositivo de corte. Através de uma combinação precisa, as matérias-primas soltas são prensadas em pellets densos. Segue-se uma descrição detalhada do processo de peletização comum deste equipamento:
Em primeiro lugar, as matérias-primas após a trituração e secagem entrarão na peletizadora através do sistema de alimentação na parte superior do equipamento. Sob a ação da manga da matriz e do raspador de alimentação, as matérias-primas são introduzidas uniformemente nas duas áreas de peletização para garantir uma distribuição razoável do material.
Quando a máquina arranca, a roda motriz no eixo oco faz com que a matriz em anel rode a alta velocidade, e o material que entrou na área de peletização será sugado para a área de sanduíche entre a matriz em anel e o rolo de pressão.
Aqui, as matérias-primas são constantemente espremidas e esfregadas entre a matriz de anel e o rolo de pressão, e são gradualmente amolecidas e remodeladas. Sob a alta pressão contínua, o material é forçado para dentro do orifício da matriz em anel e é extrudido do orifício da matriz após a formação.
Depois de as pelotas serem extrudidas do orifício da matriz, serão cortadas no comprimento necessário pelo dispositivo de corte para formar pelotas cilíndricas padronizadas e, finalmente, descarregadas suavemente da porta de descarga.
Todo o processo de peletização é eficiente e contínuo, com densidade de pellets uniforme e aparência suave, o que é adequado para as necessidades de processamento de pellets em várias indústrias, como aparas de madeira, biomassa, rações e fertilizantes orgânicos.
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Casos de projectos relacionados com a máquina de pellets com matriz em anel
Como fabricante líder na indústria de máquinas de peletização, a RICHI Machinery oferece máquinas de peletização de matriz anelar altamente personalizáveis para satisfazer as necessidades de diferentes indústrias e capacidades de produção. Desde pequenas explorações agrícolas a fábricas de pellets à escala industrial, concebemos sistemas de pellets eficientes e económicos para otimizar o rendimento e minimizar o desperdício.
Com confiança em mais de 150 países, as nossas peletizadoras de matriz anelar são amplamente utilizadas em linhas de produção de ração animal (aves, gado, peixe), projectos de energia de biomassa, fábricas de fertilizantes orgânicos e produção de produtos para animais de estimação. Com um design de engenharia avançado, serviço global e desempenho comprovado, a RICHI ajuda-o a controlar totalmente os seus insumos e a obter os melhores resultados com cada pellet.
Projeto alemão de fábrica de transformação de alimentos para animais em anel (5 T/H)
- Duração do projeto: março de 2025
- Endereço do projeto: Baixa Saxónia, Alemanha
- Tipo de projeto: linha de peletização de alimentos compostos para aves e ruminantes
- Destaques da configuração: equipada com um sistema de condicionamento de camada dupla, uma peletizadora de matriz de anel único tem uma capacidade de 5T/H, e um total de 2 máquinas principais são configuradas
Vantagens do projeto
Elevado grau de automatização, a taxa de formação de pellets de ração excede 98%, amplamente utilizado em grandes grupos agrícolas locais
Projeto canadiano de exportação de aglomerado de madeira em anel (10 T/H)
- Duração do projeto: novembro de 2022
- Endereço do projeto: Colúmbia Britânica, Canadá
- Tipo de projeto: fábrica de processamento de pellets de combustível de aparas de madeira orientada para a exportação
- Destaques da configuração: 4 máquinas de pellets de aparas de madeira com matriz em anel, equipadas com sistemas de crivagem, arrefecimento e embalagem totalmente automáticos
Vantagens do projeto
Os aglomerados de alta densidade produzidos cumprem as normas da UE em matéria de combustível de biomassa e são exportados principalmente para a Alemanha e a Bélgica
Países Baixos ring die Projeto de alimentação aquática (6 T/H)
- Duração do projeto: março de 2024
- Endereço do projeto: Zona portuária de Roterdão, Países Baixos
- Tipo de projeto: Linha de produção de dupla finalidade para ração para peixes flutuantes e ração para peixes que se afundam
- Destaques da configuração: A máquina de pellets de alimentação aquática com matriz de anel está equipada com um sistema de condicionamento de alta temperatura, suportando o processamento de pellets de 0,8-2,5 mm
Vantagens do projeto
Satisfazer o mercado da aquacultura de alta qualidade, forte flexibilidade da linha de produção, servindo os Países Baixos e o mercado regional do Benelux
Máquina de pellets de ração para gado com matriz de anel Midwest (7T/H)
- Duração do projeto: abril de 2023
- Endereço do projeto: Kansas, EUA
- Tipo de projeto: Fábrica de produção de pellets para alimentação de ruminantes com alto teor de fibras
- Destaques da configuração: Estrutura de matriz de anel personalizada, adequada para a granulação de matérias-primas com elevado teor de fibra bruta (alfafa, palha de milho)
Vantagens do projeto
Satisfaz as necessidades de alimentação de ranchos em grande escala, e a linha de produção pode funcionar continuamente durante mais de 20 horas
Linha de produção de pellets de farinha de girassol com matriz de anel sueca (5T/H)
- Duração do projeto: julho de 2023
- Endereço do projeto: Uppsala, Suécia
- Tipo de projeto: A farinha de girassol é transformada em pellets de ração para a indústria pecuária
- Destaques da configuração: A peletizadora de matriz de anel tem um design resistente ao desgaste, adequado para matérias-primas complexas, como cascas e aparas
Vantagens do projeto
Realizar a reutilização dos recursos florestais e reduzir os custos das emissões de carbono das empresas
Molde de anel japonês aquático + linha de produção conjunta de alimentos para gado e aves (2-3T/H)
- Duração do projeto: outubro de 2022
- Endereço do projeto: Prefeitura de Kumamoto, Japão
- Tipo de projeto: Sistema de produção de pellets de ração de módulo duplo, apoiando a produção aquática e pecuária
- Destaques da configuração: Um conjunto de máquinas principais de pellets com matriz em anel funciona na mesma linha, controlo independente do sistema de vapor e adapta-se a uma variedade de fórmulas
Vantagens do projeto
Melhorar a utilização do equipamento, a produção total anual atinge 60 000 toneladas, abastecendo os mercados de rações em muitas regiões
Perguntas mais frequentes
Existe alguma diferença entre uma peletizadora de matriz circular e um equipamento de peletização normal?
Esta é uma questão muito comum, mas facilmente confusa. Embora o princípio de funcionamento da peletizadora de ração com matriz em anel seja semelhante ao das peletizadoras comuns de ração, de aparas de madeira e de biomassa (todas são moldadas por extrusão de rolos + matriz), apresentam diferenças óbvias em termos de conceção estrutural, finalidade, matérias-primas adequadas, requisitos de capacidade de produção, etc.
A peletizadora de ração com matriz em anel não é o nome de um equipamento específico, mas um tipo de conceção de peletizadora com “estrutura de matriz em anel” como núcleo. A estrutura correspondente é a “peletizadora de matriz plana”.
Máquina de pellets de ração com matriz em anel: A matriz tem a forma de um anel e o material é extrudido de dentro para fora ou de fora para dentro, o que é adequado para linhas de produção de pellets industriais com produção média e grande.
Máquina de pellets de matriz plana: A matriz é plana e tem baixa produção, o que é adequado para uso doméstico pequeno ou uso experimental.
O impacto das matérias-primas na produção da peletizadora com matriz em anel
No processo de produção de pellets, o tipo e o estado das matérias-primas determinam diretamente a produção real e a estabilidade de funcionamento da máquina de pellets de alimentação com matriz em anel. Mesmo que seja utilizado o mesmo modelo de equipamento, as diferentes condições das matérias-primas podem conduzir a diferenças significativas na capacidade de produção. Segue-se uma análise de vários factores-chave das matérias-primas e do seu impacto na produção:
1. Tipo de matéria-prima
Diferentes tipos de matérias-primas têm diferentes estruturas de fibras, compressibilidade e caraterísticas de moldagem, que têm um impacto significativo na produção.
Por exemplo: as matérias-primas macias (como a erva forrageira e a casca de arroz) são mais fáceis de comprimir e têm uma produção mais elevada por unidade de tempo; enquanto as matérias-primas duras (como a palha dura e a casca de coco) têm fibras densas e são difíceis de processar, pelo que a produção será relativamente baixa.
2. Propriedades das matérias-primas
As matérias-primas em pó com uma estrutura de filamentos de fibra moderada são propícias à moldagem estável de pellets.
No entanto, se todos eles forem pós extremamente finos, há uma falta de apoio entre as matérias-primas, o que é suscetível de causar uma diminuição da taxa de moldagem, pellets soltos e até mesmo o bloqueio da máquina; pelo contrário, se as matérias-primas forem demasiado grosseiras, a carga sobre o molde e o rolo aumentará, reduzindo a eficiência da produção.
3. Peso unitário (densidade aparente)
Quanto maior o peso unitário, mais pesado é o material sob o mesmo volume, e a eficiência de peletização da peletizadora é geralmente maior.
Isto deve-se ao facto de a matéria-prima de elevada densidade aparente ter um grande volume de transporte por unidade de tempo, e de mais materiais entrarem efetivamente na zona de compressão, pelo que a produção aumenta naturalmente.
Por exemplo, ao selecionar a configuração do equipamento para grandes linhas de produção, o número de peletizadoras e a potência são frequentemente combinados de acordo com o peso unitário das matérias-primas.
4. Finura da matéria-prima
Uma finura adequada favorece a absorção de vapor e a condução de calor, o que é útil para o acondicionamento e a formação de pellets.
No entanto, a matéria-prima não pode ser demasiado fina, caso contrário, afectará facilmente a compacidade dos pellets e o fluxo dos orifícios da matriz; se a matéria-prima for demasiado grosseira, afectará a velocidade de moldagem e aumentará o desgaste do equipamento. Recomenda-se geralmente que a finura da matéria-prima seja controlada entre 2-5mm.
5. Humidade das matérias-primas
A humidade é um indicador-chave que afecta a qualidade e o rendimento dos pellets.
A humidade excessiva da matéria-prima inibirá a quantidade de vapor adicionada e reduzirá a temperatura de condicionamento, afectando assim o processo de amolecimento e compressão da matéria-prima e provocando uma diminuição da produção.
No entanto, uma humidade demasiado baixa tornará as pellets secas e quebradiças, afectando mesmo o funcionamento estável do equipamento. Recomenda-se normalmente o controlo da humidade da matéria-prima entre 10%-15%.
Condições de utilização da peletizadora com matriz em anel
Para prolongar a vida útil do equipamento e garantir um funcionamento contínuo, recomenda-se que os utilizadores operem a peletizadora com matriz em anel nas seguintes condições padrão:
1. Temperatura ambiente de trabalho: Recomenda-se a instalação no interior. O ambiente de trabalho normal deve ser mantido entre 5°C e 40°C para evitar que o congelamento a baixa temperatura ou o sobreaquecimento a alta temperatura afectem o desempenho do equipamento.
2. Condições de alimentação eléctrica: A tensão necessária para o funcionamento do equipamento deve ser estável, e a flutuação não deve exceder ±5% do valor nominal para evitar danos no motor ou funcionamento anormal devido a tensão instável.
3. Controlo da humidade da matéria-prima: O teor de humidade da ração deve ser rigorosamente controlado abaixo de 17%. A humidade excessiva afecta a eficiência da compressão, provoca pellets soltos, bloqueia o molde e pode mesmo danificar o equipamento.
4. Requisitos de dimensão das pelotas de matéria-prima: Para garantir uma peletização suave, a matéria-prima deve ser esmagada até um tamanho de pelota inferior a 5 mm. Os pellets demasiado grandes não só afectam a moldagem, como também aumentam o desgaste do rolo e do molde.
5. Monitorização da corrente e interrutor de funcionamento: O equipamento está equipado com um amperímetro e um interrutor de controlo, o que é conveniente para o operador observar o estado de carga do equipamento em tempo real, parar e ajustar a tempo, e impedir a expansão de falhas.
MÁQUINAS RICHI
Porquê escolher a maquinaria RICHI
Escolher Maquinaria RICHI significa que receberá não só equipamento de alta qualidade, mas também soluções completas e assistência técnica abrangente. Eis algumas das principais razões para nos escolher:
30 anos de experiência no sector
Desde a sua criação em 1995, a RICHI Machinery acumulou 30 anos de rica experiência na conceção, produção e I & D de fábrica de processamento de alimentos para animais. Com a nossa profunda acumulação técnica e desenvolvimento global, podemos fornecer aos nossos clientes equipamentos e soluções fiáveis.
Soluções chave na mão personalizadas
Oferecemos uma linha de produção chave-na-mão completa, abrangendo a conceção do projeto, o fabrico do equipamento, a instalação e a colocação em funcionamento, bem como a formação do pessoal, de acordo com as suas necessidades específicas. Quer se trate de uma pequena exploração agrícola ou de uma grande fábrica de rações, podemos elaborar um plano de produção adequado para si.
Serviço pós-venda completo
Dispomos de um sistema pós-venda abrangente, fornecendo-lhe serviços completos, desde a consulta pré-venda até à manutenção pós-venda. Isto inclui formação profissional e sistemática para o ajudar a dominar rapidamente as competências de operação e manutenção do equipamento e maximizar os requisitos do projeto.
Construído em função das suas necessidades
Podemos criar projectos personalizados de linhas de produção de pellets chave na mão com base nos seus requisitos exclusivos. Por exemplo, neste projeto, fornecemos soluções técnicas personalizadas e formação de operação para a máquina de pellets com matriz em anel para ajudar a linha de produção a funcionar de forma estável a longo prazo. Pode encontrar-nos em YouTube.
