Machine à granuler à filière annulaire
La machine à granuler à filière annulaire est réputée pour sa grande efficacité, sa faible consommation d'énergie, sa facilité d'utilisation et son faible coût d'entretien. Elle est largement utilisée dans la production d'aliments pour animaux, de combustibles issus de la biomasse et d'engrais organiques, et joue un rôle essentiel dans les lignes de production de granulés à grande échelle. Les modèles existants comprennent le broyeur à granulés d'aliments pour animaux, le broyeur à granulés de biomasse, le broyeur à granulés de bois, le broyeur à granulés d'engrais organiques et même des solutions de granulation de litière pour chats.
Qu'est-ce qu'une machine à granuler à filière annulaire ?
- Richi Machinery -
Avant de comprendre ce qu'est une machine à granuler à filière annulaire, voyons d'abord comment une machine à granuler à filière annulaire verticale fonctionne dans une application réelle. Dans la vidéo “US Customer Test of Corncob Vertical Ring Die Pellet Machine”, vous verrez RICHI Machinery effectuer un test sur site d'une machine à granuler verticale à filière annulaire en utilisant des épis de maïs comme matière première. Cette démonstration a non seulement mis en évidence la stabilité et l'efficacité de la machine, mais aussi sa capacité à traiter des matériaux fibreux et difficiles à former - exactement les performances que nos clients internationaux attendent. Qu'est-ce qu'une presse à granuler à filière annulaire ? Voyons cela de plus près.
Une machine à granuler à filière annulaire est un équipement de granulation très efficace spécialement utilisé pour presser des matières premières en poudre en granulés cylindriques. C'est également le modèle le plus utilisé dans l'industrie de transformation des granulés. Elle est largement utilisée dans la production de produits en granulés tels que les aliments pour animaux, l'énergie de la biomasse, les engrais organiques, les litières pour chats, etc. Il s'agit de la machine principale pour la fabrication automatisée et à grande échelle de granulés.
Le broyeur à filière annulaire extrude les matériaux uniformément mélangés sous haute pression grâce à la coopération de la filière annulaire et du rouleau rotatif. Comparé à d'autres types d'équipements de granulation, le broyeur à filière annulaire présente des avantages significatifs en termes de rendement, de consommation d'énergie, de durabilité et d'adaptabilité à différents matériaux. Il s'agit d'un élément clé des lignes de production de moyenne et grande taille.
1-45
Capacité de production (T/H)
22-355
Puissance (KW)
Un broyeur de granulés à filière annulaire standard se compose généralement des six parties suivantes, chacune jouant un rôle important dans le processus de granulation :
Système d'alimentation
Une fois que les matières premières sont entrées par le port d'alimentation, elles sont transportées uniformément vers la zone de granulation par l'intermédiaire de l'alimentateur. Le système est équipé d'un dispositif de régulation de la pression, qui peut ajuster de manière flexible la vitesse d'alimentation et la pression en fonction des caractéristiques du matériau et des besoins de production, affectant ainsi la densité des granulés et l'effet de moulage.
Conditionneur (configuration optionnelle)
Il est utilisé pour le prétraitement des matières premières des aliments pour animaux ou des engrais organiques. Les matières premières sont chauffées et ramollies par de la vapeur ou de l'eau afin de les rendre plus aptes au pressage ultérieur et d'améliorer la compacité et le taux de rétention des nutriments des granulés. Le conditionneur est particulièrement important pour produire des granulés de haute qualité.
Dispositif de compression
Il s'agit d'un système clé qui entraîne le fonctionnement de la filière annulaire, la presse et le formage. Il se compose d'un arbre principal, d'engrenages, de réducteurs et de roulements, etc., qui sont chargés de convertir la puissance du moteur en une force de rotation stable, d'entraîner la filière annulaire et le rouleau presseur pour former une zone d'extrusion à haute pression, et de presser les matières premières dans l'orifice de la filière pour le moulage.
Système de filière en anneau
La filière annulaire est l'élément central de la formation des granulés. Sa paroi intérieure est pourvue d'un grand nombre de trous de filière. Les matières premières sont pressées dans ces trous sous haute pression pour former des granulés. La taille de l'ouverture, le matériau et le traitement anti-usure de la filière ont une incidence directe sur les spécifications, l'aspect et l'efficacité de production des granulés.
Assemblage du rouleau de presse
Le rouleau presseur fonctionne avec la filière à anneaux et constitue la source d'énergie directe permettant aux matières premières de pénétrer sous pression dans l'orifice de la filière. Sa structure comprend des composants tels que l'arbre du rouleau presseur et la bague, qui présentent une bonne résistance à l'usure et une bonne capacité à supporter la pression, garantissant un fonctionnement stable à long terme et s'adaptant aux différentes caractéristiques des matières premières.
Système de coupe et d'évacuation
Une fois que les granulés sont extrudés du trou de la filière, ils sont coupés à la longueur voulue par le cutter en temps voulu et déchargés par l'orifice de déchargement. Le système de décharge fonctionne de manière stable et la longueur de coupe est réglable pour garantir que les granulés sont nets et cohérents, ce qui est pratique pour l'emballage et le traitement ultérieur.
comment fonctionne une machine à granuler
Le principe de fonctionnement de la machine à granuler à filière annulaire est en fait très intuitif. En termes simples, il s'agit de presser les matières premières en poudre dans un moule circulaire à trous sous haute pression, puis de les extruder et enfin de les couper en morceaux de granulés.
Après le démarrage de l'équipement, le moteur fonctionne sous le contrôle du convertisseur de fréquence et transmet la puissance à l'arbre principal par l'intermédiaire de la courroie de transmission. L'arbre principal fait tourner la filière annulaire qui y est fixée, et une zone de haute pression se forme entre la paroi intérieure de la filière annulaire et le rouleau de pression qui se trouve à l'intérieur. Les matières premières qui ont été préalablement trempées entrent par l'orifice d'alimentation et sont acheminées entre la filière et le rouleau presseur.
Pendant la rotation de la filière annulaire, le rouleau presseur appuie continuellement les matières premières contre la filière afin de les presser dans le trou de la filière. Grâce à ce processus d'extrusion, les matières premières sont compactées, formées et extrudées à partir de l'orifice de la filière pour former un matériau continu en forme de colonne. Ensuite, le couteau situé sur le bord extérieur de la filière annulaire coupe ces matériaux en colonnes en morceaux de granulés, qui sont finalement déchargés par l'orifice de décharge.
Il convient de noter que lorsque le couple de l'arbre principal est trop important en raison d'un blocage du matériau ou de matières premières dures, la courroie de transmission glisse automatiquement pour éviter d'endommager le moteur et les principaux composants, ce qui améliore la sécurité et la stabilité de l'ensemble de la machine.
Les différents types de machines à granuler à filière annulaire ont des structures légèrement différentes. Par exemple, moulins à pellets pour l'alimentation animale ajoutent généralement une étape de conditionnement avant l'alimentation pour préchauffer et faire mûrir les matières premières, ce qui est plus propice au pressage et à l'absorption des nutriments ; tandis que les copeaux de bois, les granulés de biomasse, etc. ne nécessitent généralement pas cette étape.
En général, le broyeur à filière annulaire est un processus qui utilise la pression mécanique pour presser divers matériaux poudreux ou fibreux en boulettes régulières. Il fonctionne de manière stable et efficace et constitue l'un des équipements les plus importants dans le traitement moderne des granulés.
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Classification de la machine à granuler à filière annulaire
La machine à granuler à filière annulaire est un équipement de granulation hautement efficace et fonctionnant en continu, qui est largement utilisé pour la granulation de diverses matières premières. Il a une structure compacte, un rendement élevé et un bon moulage, et est l'un des équipements de base des moyennes et grandes entreprises. lignes de production de granulés pour l'alimentation animale.
En fonction des différentes matières premières traitées, la machine à granuler à filière annulaire peut être divisée en plusieurs types :
Machine à granuler en anneau pour l'alimentation animale
Presse à granulés pour l'alimentation animale est spécialement conçu pour produire des granulés alimentaires pour le bétail et la volaille. Il assure une distribution uniforme des nutriments, améliore la digestibilité des aliments et soutient le développement de l'agriculture intensive.
Objets applicables : Porcs, poulets, canards, bovins, moutons, lapins, etc.
Gamme de matières premières : Maïs, farine de soja, son de riz, poudre d'herbe, luzerne, etc.
Scénarios d'application : Usines d'aliments pour bétail et volaille, fermes d'élevage, bases d'élevage intégré
Machine à granuler de biomasse à filière annulaire
Machine à pellets de biomasse est utilisé pour convertir les résidus agricoles et les déchets de biomasse en granulés de combustible à combustion propre, ce qui favorise le recyclage de l'énergie et réduit l'impact sur l'environnement.
Matières premières applicables : Paille, balles de riz, épis de maïs, coques de palmier, coques de noix de coco, coques de cacahuètes, etc.
Scénarios d'application : Usines de traitement des combustibles de biomasse, stations de chaudières, centrales électriques à biomasse, projets de chauffage central
Produits de sortie : Granulés de biomasse, adaptés à la combustion et à la production d'énergie
Machine à pellets de copeaux de bois à filière annulaire
Machine à granuler les copeaux de bois est principalement utilisé pour transformer les déchets de bois en granulés de bois de haute densité, adaptés au chauffage, à la combustion et à la production d'énergie à partir de la biomasse.
Matières premières applicables : Sciure, copeaux de bois, écorces, déchets de bois, déchets d'usines de meubles, etc.
Scénarios d'application : Usines de transformation du bois, traitement des déchets des usines de meubles, projets d'exportation de granulés de biomasse
Produits de sortie : Granulés de bois de qualité supérieure pour le chauffage ou l'exportation
Machine à boulettes d'engrais organiques à filière annulaire
Machine à granuler les engrais organiques transforme les déchets organiques en granulés d'engrais de grande valeur, favorisant ainsi l'agriculture durable et le traitement écologique des déchets.
Matières premières applicables : Fumier de volaille et de bétail, résidus de biogaz, déchets de cultures, déchets organiques de cuisine, etc.
Scénarios d'application : Usines d'engrais organiques, entreprises de nouveaux engrais composés, coopératives de plantation, centres de protection de l'environnement
Produits de sortie : Engrais organique en granulés
Machine à boulettes de litière pour chats à filière annulaire
Machine à granuler pour litière de chat est développé pour la production de litière pour chats biodégradable et respectueuse de l'environnement, caractérisée par une forte absorption, un faible taux de poussière et des propriétés d'agglutination rapide.
Matières premières applicables : Résidus de tofu, sciure de bois, farine de maïs, fibres végétales et autres matériaux biodégradables
Scénarios d'application : Usines de fabrication de litière pour chats, usines de produits pour animaux de compagnie, bases OEM de marques de commerce électronique
Produits de sortie : Boulettes de litière biodégradable pour chats
Machine à granuler les aliments pour crevettes à filière annulaire
Machine à fabriquer des aliments pour crevettes est conçu pour produire des granulés d'aliments pour animaux aquatiques avec une nutrition précise, assurant une performance stable de flottaison ou de coulée pour différentes espèces aquatiques.
Objets applicables : Poissons, crevettes, crabes, tortues et autres animaux aquatiques
Gamme de matières premières : Maïs, farine de soja, farine de poisson, farine de viande, farine de blé, son de riz, vitamines, minéraux, etc.
Scénarios d'application : Usines d'aliments pour l'aquaculture, piscicultures, élevages de crevettes, entreprises de transformation de produits aquatiques, instituts de recherche aquatique
Que vous soyez engagé dans le traitement des aliments pour animaux ou dans les nouvelles énergies, la protection biologique de l'environnement et d'autres industries, la machine à granuler à filière annulaire fournie par RICHI peut personnaliser des solutions de granulation efficaces et stables pour vous.
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Caractéristiques et paramètres techniques de la machine à granuler à filière annulaire
La machine à granuler à filière annulaire de RICHI est largement utilisée dans les lignes modernes de production d'aliments pour animaux et les usines de traitement d'aliments pour animaux à grande échelle. Grâce à ses performances stables et à sa technologie avancée, elle constitue l'équipement de base pour la fabrication d'aliments pour le bétail, la volaille et les animaux aquatiques.
- La machine à granuler à filière annulaire de RICHI adopte une conception CPM avancée au niveau international, avec une structure raisonnable et une haute efficacité, qui est particulièrement adaptée aux besoins de traitement des aliments pour animaux de moyenne et grande taille.
- L'ensemble de la machine est équipé d'un système d'entraînement direct, qui améliore l'efficacité d'environ 20% et offre une puissance de sortie plus stable par rapport aux méthodes de transmission traditionnelles.
- Le dispositif d'alimentation à fréquence variable est utilisé pour ajuster intelligemment la vitesse d'alimentation afin de garantir que le matériau entre dans la chambre de granulation de manière régulière et sans à-coups pour éviter les blocages et les ralentissements.
- Le conditionneur est une structure en acier inoxydable allongée et épaissie dont le volume est multiplié par 2,6 par rapport à l'original, ce qui prolonge efficacement le temps de maturation et augmente le taux de conversion des aliments de 3%-5%.
- Le système d'injection de vapeur est de conception avancée, avec une distribution plus uniforme de la vapeur, éliminant les retours de vapeur, garantissant l'effet de maturation et la sécurité de l'équipement.
- L'arbre principal est équipé d'un canon allemand à trous profonds pour un moulage unique, un ravitaillement en douceur, un fonctionnement stable et une maintenance plus aisée.
- Le corps de la boîte est traité avec précision par le centre d'usinage, équipé de roulements et d'accouplements haut de gamme importés, avec un faible niveau de bruit, une longue durée de vie et une grande précision.
- L'ensemble de la machine est équipé d'un système de protection contre les surcharges et d'une structure à anneau de démontage rapide, ce qui rend le remplacement des moules pratique, sûr et efficace.
- Il permet de personnaliser la configuration du conditionnement à deux ou trois couches, ce qui permet de répondre aux exigences de traitement des différents aliments pour le bétail, la volaille et les animaux aquatiques, et offre une plus grande adaptabilité.
- L'équipement est entièrement en acier inoxydable et de conception modulaire. Il s'agit de l'équipement de granulation de base pour les usines modernes d'aliments pour animaux stables et à haut rendement.
Voici les modèles les plus courants de machines à granuler à filière annulaire, avec leurs capacités de production et leurs puissances :
| Type de modèle | Capacité de production (T/H) | Puissance (KW) |
| SZLH-250 | 1~2 | 22 |
| SZLH-320 | 3~4 | 37 |
| SZLH-350 | 5~7 | 55 |
| SZLH-420 | 8~12 | 110 |
| SZLH-508 | 10~18 | 160 |
| SZLH-558 | 15~25 | 180/220 |
| SZLH-678 | 20~30 | 220/250 |
| SZLH-768 | 25~40 | 250/280 |
| SZLH-858 | 28~45 | 315/355 |
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Vidéos relatives à la machine à granuler à filière annulaire
En tant que leader mondial dans la fabrication d'équipements de granulation, RICHI Machinery s'est toujours efforcé de fournir des solutions de production de granulés efficaces, stables et personnalisées pour différentes industries. Dans l'alimentation animale, les copeaux de bois, l'aquaculture, la biomasse et d'autres domaines, la machine à granuler à filière annulaire de RICHI n'est pas seulement l'équipement central de la ligne de production, mais aussi la clé pour assurer la qualité du produit et la capacité de production.
La vidéo suivante montre des exemples d'application de RICHI dans de nombreux pays et projets, et présente pleinement l'application réelle et l'effet de fonctionnement de la filière annulaire de la machine à granuler dans les lignes de production à grande échelle et les usines de traitement modernes, vous aidant à comprendre plus intuitivement notre force d'équipement et notre expérience de projet.
Analyse du processus de granulation de la machine à granuler à filière annulaire
La machine à granuler à filière annulaire est l'équipement central de la ligne de production de granulés, et son processus de granulation est principalement réalisé dans la chambre de granulation. La chambre de granulation est composée d'éléments clés tels que la filière annulaire, le rouleau de pression, le racleur d'alimentation et le dispositif de coupe. Grâce à une adaptation précise, les matières premières en vrac sont pressées pour former des granulés denses. Voici une description détaillée du processus de granulation courant de cet équipement :
Tout d'abord, les matières premières après broyage et séchage entrent dans le granulateur par le système d'alimentation situé au sommet de l'équipement. Sous l'action du manchon de la filière et du racleur d'alimentation, les matières premières sont introduites uniformément dans les deux zones de granulation afin d'assurer une distribution raisonnable des matières.
Lorsque la machine démarre, la roue d'entraînement de l'arbre creux fait tourner la filière annulaire à grande vitesse, et la matière qui est entrée dans la zone de granulation est aspirée dans la zone sandwich entre la filière annulaire et le rouleau presseur.
Ici, les matières premières sont constamment pressées et frottées entre la filière à anneaux et le rouleau presseur, et sont progressivement ramollies et remodelées. Sous l'effet d'une pression élevée et continue, la matière est poussée dans l'orifice de la filière à anneaux, d'où elle est extrudée après le formage.
Une fois que les granulés sont extrudés par le trou de la filière, ils sont coupés à la longueur voulue par le dispositif de coupe pour former des granulés cylindriques standardisés, et sont finalement déchargés en douceur par l'orifice de décharge.
L'ensemble du processus de granulation est efficace et continu, avec une densité de granulés uniforme et un aspect lisse, ce qui convient aux besoins de traitement des granulés dans diverses industries telles que les copeaux de bois, la biomasse, les aliments pour animaux et les engrais organiques.
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Exemples de projets liés à la machine à granuler à filière annulaire
En tant que fabricant leader dans l'industrie des machines à granuler, RICHI Machinery propose des machines à granuler à filière annulaire hautement personnalisables pour répondre aux besoins des différentes industries et capacités de production. Des petites fermes aux usines de granulation à l'échelle industrielle, nous concevons des systèmes de granulation efficaces et économiques pour optimiser les rendements et minimiser les déchets.
Reconnus dans plus de 150 pays, nos moulins à granulés à filière annulaire sont largement utilisés dans les lignes de production d'aliments pour animaux (volaille, bétail, poisson), les projets d'énergie de la biomasse, les usines d'engrais organiques et la production de produits de soins pour animaux de compagnie. Avec une conception technique avancée, un service global et des performances éprouvées, RICHI vous aide à contrôler entièrement vos intrants et à obtenir les meilleurs résultats avec chaque granulé.
Projet allemand d'usine de transformation d'aliments pour animaux à filière annulaire (5 T/H)
- Durée du projet : Mars 2025
- Adresse du projet : Basse-Saxe, Allemagne
- Type de projet : ligne de granulation d'aliments composés pour volailles et ruminants
- Points forts de la configuration : équipée d'un système de conditionnement à double couche, une machine à granuler à simple filière annulaire a une capacité de 5T/H, et un total de 2 machines principales sont configurées
Avantages du projet
Haut degré d'automatisation, taux de formation de granulés d'aliments pour animaux supérieur à 98%, largement utilisé dans les grands groupes agricoles locaux.
Projet canadien d'exportation de pellets de copeaux de bois (10 T/H)
- Durée du projet : Novembre 2022
- Adresse du projet : Colombie-Britannique, Canada
- Type de projet : usine de traitement de granulés de bois orientée vers l'exportation
- Points forts de la configuration : 4 machines à granulés de bois à filière annulaire, équipées de systèmes de criblage, de refroidissement et d'emballage entièrement automatiques.
Avantages du projet
Les granulés de haute densité produits répondent aux normes de l'UE en matière de combustibles issus de la biomasse et sont principalement exportés vers l'Allemagne et la Belgique.
Netherlands ring die Aquatic Feed Project (6 T/H)
- Durée du projet : Mars 2024
- Adresse du projet : Zone portuaire de Rotterdam, Pays-Bas
- Type de projet : Ligne de production à double usage pour les aliments flottants et les aliments coulants pour poissons
- Points forts de la configuration : La machine à granuler pour aliments aquatiques à filière annulaire est équipée d'un système de conditionnement à haute température, permettant la transformation de granulés de 0,8 à 2,5 mm.
Avantages du projet
Répondre au marché de l'aquaculture haut de gamme, forte flexibilité de la ligne de production, desservir le marché régional des Pays-Bas et du Benelux.
Machine à granuler Midwest à filière annulaire pour aliments du bétail (7T/H)
- Durée du projet : Avril 2023
- Adresse du projet : Kansas, États-Unis
- Type de projet : Usine de production d'aliments pour ruminants à base de granulés à haute teneur en fibres
- Points forts de la configuration : Structure de filière personnalisée, adaptée à la granulation de matières premières à haute teneur en fibres brutes (luzerne, paille de maïs).
Avantages du projet
Répondre aux besoins d'alimentation des ranchs à grande échelle, et la ligne de production peut fonctionner en continu pendant plus de 20 heures.
Ligne de production de pellets de farine de tournesol à filière annulaire suédoise (5T/H)
- Durée du projet : Juillet 2023
- Adresse du projet : Uppsala, Suède
- Type de projet : Le tourteau de tournesol est transformé en granulés pour l'industrie de l'élevage.
- Points forts de la configuration : La machine à granuler à filière annulaire est conçue pour résister à l'usure et convient aux matières premières complexes telles que l'écorce et les copeaux.
Avantages du projet
Réaliser la réutilisation des ressources forestières et réduire les coûts d'émission de carbone des entreprises
Ligne de production d'aliments pour animaux aquatiques + animaux d'élevage et volailles (2-3T/H)
- Durée du projet : Octobre 2022
- Adresse du projet : Préfecture de Kumamoto, Japon
- Type de projet : Système de production de granulés d'aliments pour animaux à double module, soutenant la production de commutation aquatique et animale
- Points forts de la configuration : Une série de machines principales à granuler à filière annulaire fonctionnent sur la même ligne, avec un système de contrôle de la vapeur indépendant, et s'adaptent à une grande variété de formules.
Avantages du projet
Amélioration de l'utilisation des équipements, production annuelle totale de 60 000 tonnes, approvisionnement des marchés de l'alimentation animale dans de nombreuses régions.
Questions fréquemment posées
Y a-t-il une différence entre une machine à granuler à filière annulaire et un équipement de granulation ordinaire ?
Il s'agit d'une question très courante, mais qui prête facilement à confusion. Bien que le principe de fonctionnement du moulin à granulés à filière annulaire soit similaire à celui des machines ordinaires à granulés pour aliments pour animaux, copeaux de bois et biomasse (toutes sont des moulages par extrusion à rouleaux + filière), elles présentent des différences évidentes au niveau de la conception structurelle, de l'objectif, des matières premières appropriées, des exigences en matière de capacité de production, etc.
La machine à granuler à filière annulaire n'est pas le nom d'un équipement spécifique, mais un type de conception de machine à granuler dont le cœur est la “structure à filière annulaire”. La structure correspondante est la “machine à granuler à filière plate”.
Machine à granuler à filière annulaire : La filière est en forme d'anneau et le matériau est extrudé de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur, ce qui convient aux lignes de production de granulés industriels à moyenne et grande production.
Machine à granuler à filière plate : La filière est plate et a un faible rendement, ce qui convient à une petite utilisation domestique ou expérimentale.
L'impact des matières premières sur le rendement de la machine à granuler à filière annulaire
Dans le processus de production de granulés, le type et l'état des matières premières déterminent directement le rendement réel et la stabilité de fonctionnement de la machine à granuler à filière annulaire. Même si le même modèle d'équipement est utilisé, des conditions de matières premières différentes peuvent entraîner des différences significatives dans la capacité de production. Les paragraphes suivants analysent plusieurs facteurs clés liés aux matières premières et leur impact sur la production :
1. Type de matière première
Les différents types de matières premières ont des structures de fibres, une compressibilité et des caractéristiques de moulage différentes, ce qui a un impact significatif sur le rendement.
Par exemple : les matières premières tendres (telles que l'herbe fourragère et les balles de riz) sont plus faciles à comprimer et ont un rendement plus élevé par unité de temps ; tandis que les matières premières dures (telles que la paille dure et les coques de noix de coco) ont des fibres denses et sont difficiles à traiter, de sorte que le rendement sera relativement faible.
2. Propriétés des matières premières
Les matières premières en poudre ayant une structure filamentaire modérée sont propices à un moulage stable des granulés.
Cependant, si toutes les matières premières sont des poudres extrêmement fines, il y a un manque de support entre les matières premières, ce qui risque de provoquer une diminution du taux de moulage, des granulés lâches, voire un blocage de la machine ; au contraire, si les matières premières sont trop grossières, la charge sur le moule et le rouleau augmentera, ce qui réduira l'efficacité de la production.
3. Poids unitaire (densité apparente)
Plus le poids unitaire est élevé, plus le matériau est lourd à volume égal, et l'efficacité de granulation de la machine à granuler est généralement plus élevée.
En effet, les matières premières de haute densité en vrac ont un volume de transport important par unité de temps, et plus de matières entrent efficacement dans la zone de compression, ce qui augmente naturellement le rendement.
Par exemple, lors du choix de la configuration des équipements pour les grandes lignes de production, le nombre de machines à granuler et la puissance sont souvent adaptés en fonction du poids unitaire des matières premières.
4. Finesse de la matière première
Une finesse appropriée favorise l'absorption de la vapeur et la conduction de la chaleur, ce qui est utile pour le conditionnement et la formation des boulettes.
Toutefois, la matière première ne doit pas être trop fine, sous peine d'affecter la compacité des granulés et l'écoulement des trous de la filière ; si la matière première est trop grossière, elle affectera la vitesse de moulage et augmentera l'usure de l'équipement. Il est généralement recommandé de contrôler la finesse de la matière première entre 2 et 5 mm.
5. Humidité des matières premières
L'humidité est un indicateur clé de la qualité et du rendement des granulés.
Une humidité excessive de la matière première inhibe la quantité de vapeur ajoutée et réduit la température de conditionnement, ce qui affecte le processus de ramollissement et de compression de la matière première et entraîne une diminution du rendement.
Cependant, une humidité trop faible rendra les granulés secs et cassants, et affectera même le fonctionnement stable de l'équipement. Il est généralement recommandé de contrôler l'humidité des matières premières entre 10% et 15%.
Conditions d'utilisation de la machine à granuler à filière annulaire
Afin de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'assurer un fonctionnement continu, il est recommandé aux utilisateurs de faire fonctionner la machine à granuler à filière annulaire dans les conditions standard suivantes :
1. Température de l'environnement de travail : Il est recommandé d'installer l'appareil à l'intérieur. L'environnement de travail normal doit être maintenu entre 5°C et 40°C afin d'éviter que le gel à basse température ou la surchauffe à haute température n'affectent les performances de l'équipement.
2. Conditions d'alimentation électrique : La tension nécessaire au fonctionnement de l'équipement doit être stable et la fluctuation ne doit pas dépasser ±5% de la valeur nominale afin d'éviter que le moteur ne soit endommagé ou que le fonctionnement ne soit anormal en raison d'une tension instable.
3. Contrôle de l'humidité des matières premières : La teneur en humidité de la matière première doit être strictement contrôlée en dessous de 17%. Une humidité excessive affecte l'efficacité de la compression, provoque des granulés lâches, bloque le moule et peut même endommager l'équipement.
4. Exigences relatives à la taille des granulés de matière première : Pour garantir une granulation en douceur, la matière première doit être broyée pour obtenir des granulés d'une taille inférieure à 5 mm. Des granulés trop gros affecteront non seulement le moulage, mais augmenteront également l'usure du rouleau et du moule.
5. Contrôle du courant et interrupteur de fonctionnement : L'équipement est équipé d'un ampèremètre et d'un interrupteur de commande, ce qui permet à l'opérateur d'observer l'état de charge de l'équipement en temps réel, de l'arrêter et de l'ajuster à temps, et d'empêcher l'expansion des défauts.
MACHINES RICHI
Pourquoi choisir les machines RICHI
Choisir Machines RICHI signifie que vous recevrez non seulement des équipements de haute qualité, mais aussi des solutions globales et un service d'assistance complet. Voici quelques bonnes raisons de nous choisir :
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Nous disposons d'un système de service après-vente complet, qui vous fournit tous les services, de la consultation avant-vente à la maintenance après-vente. Ce système comprend une formation professionnelle et systématique pour vous aider à maîtriser rapidement les compétences en matière de fonctionnement et d'entretien des équipements et à maximiser les exigences du projet.
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