원료는 공급 호퍼에 투입된 후 버킷 엘리베이터를 통해 수직으로 세척 시스템으로 이송됩니다. 드럼형 프리클리너의 예비 세척 스크린, 영구 자석 실린더를 거친 후 회전식 분배기를 통해 여러 사일로로 분배되어 분배됩니다. 그런 다음 원료는 물방울 해머 밀에 들어가 분쇄되고 분쇄 된 원료는 버킷 리프트를 통해 혼합 할 빈으로 운반됩니다.

배치 스케일은 정확한 배치를 달성하기 위해 컴퓨터에 의해 제어되며 전체 배치 오류는 3% 미만입니다. 각 배치 재료의 혼합은 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 혼합을 시작하기 위해 믹서에 큰 재료를 넣고, 프리믹스를 작은 재료 공급 호퍼에 넣어 작은 재료 혼합의 두 번째 단계를 시작합니다. 마지막으로 그리스 첨가 시스템을 통해 그리스를 믹서에 공급하여 세 번째 혼합 단계를 시작합니다. 재료가 혼합된 후에는 버킷 엘리베이터를 통해 사전 펠릿화 통으로 보내집니다.

재료는 가변 주파수 속도 공급기를 통해 템퍼링 컨디셔너로 이송됩니다. 가변 주파수 임펠러 피더는 공급 속도를 제어할 수 있으므로 피드 펠릿 메이커가 가능한 한 이상적인 조건에서 작동할 수 있습니다.

혼합된 분말 재료는 컨디셔너의 스팀과 접촉하여 융합됩니다. 재료가 특정 온도와 수분으로 변조된 후 펠릿화기의 링 다이에 들어갑니다. 링 다이와 프레스 롤러 사이의 강한 압출력으로 펠릿이 형성된 후 커터로 원하는 길이로 절단됩니다.

피드 냉각기는 사료 펠렛 기계, 를 사용하여 바닥 공간과 운반 장비 및 보관함 사용을 모두 절약할 수 있습니다. 사료 펠렛의 온도를 상온으로 냉각하면 차가운 공기와 뜨거운 재료가 직접 접촉하여 발생하는 급격한 냉각 현상을 방지하여 펠렛의 표면 균열을 방지할 수 있습니다.

이 시스템은 사료 펠릿을 완전 자동으로 봉투에 포장할 수 있어 보관과 운송이 더욱 편리합니다.

RICHI 포장기에는 자동 포장을 위해 프로그램에서 포장 중량을 설정할 수 있는 독립적인 전기 제어 캐비닛이 있습니다.