생산 라인의 첫 번째 단계는 원료를 분쇄하는 것입니다. 일반적인 원료로는 옥수수, 대두박, 밀 등이 있습니다. 이러한 원재료는 후속 가공을 위해 적절한 입자 크기로 분쇄해야 합니다. 분쇄된 원료는 다음 단계로 넘어갑니다.

분쇄된 재료는 사료 믹서를 통해 고르게 혼합됩니다. 사료 펠렛 생산에는 일반적으로 여러 가지 원료가 필요하므로 사료의 영양 균형을 유지하고 동물의 성장 요구를 충족하려면 혼합 과정이 매우 중요합니다.

혼합된 재료는 과립화 시스템으로 들어갑니다. 재료는 피더를 통해 동물 사료 과립기의 템퍼링 장치로 공급됩니다. 원료는 고온과 증기로 젤라틴화된 다음 링 몰드와 프레싱 롤러의 압력으로 균일한 사료 펠릿으로 압착됩니다.

갓 만든 사료 펠릿은 온도와 습도가 높고 질감이 부드러우며 파열되기 쉽습니다. 따라서 냉각 시스템을 통해 사료 펠릿을 실온으로 냉각시켜야 합니다. 이렇게 하면 펠릿 표면이 갈라지는 것을 방지할 뿐만 아니라 사료의 보관 시간도 연장할 수 있습니다.

원료는 먼저 공급 호퍼로 공급되고 버킷 엘리베이터를 통해 세척 시스템으로 수직으로 위로 이송됩니다. 드럼식 프리 스크리닝 기계로 예비 세척 후 영구 자석 실린더로 철 불순물을 제거한 후 원료는 여러 사일로로 분배됩니다. 이후 원료는 해머 크러셔로 들어가 파쇄되고, 파쇄된 원료는 버킷 엘리베이터를 통해 사일로로 보내져 혼합됩니다.

재료 저울은 컴퓨터로 제어되어 정확한 재료 계량이 이루어지며, 전체 재료 오차는 3% 미만입니다. 혼합 과정은 세 단계로 나뉩니다: 먼저 벌크 재료가 믹서에 들어가 혼합을 시작하고, 2단계 혼합을 위해 프리믹스를 소형 재료 공급 호퍼에 넣고, 마지막으로 그리스 첨가 시스템을 통해 그리스를 믹서에 공급하면 3단계 혼합이 시작됩니다. 혼합된 재료는 버킷 엘리베이터를 통해 사전 과립화 챔버로 공급됩니다.

재료는 가변 주파수 속도 조절 피더를 통해 템퍼링 장치로 공급되며, 여기서 증기와 접촉하여 템퍼링됩니다. 템퍼링된 재료는 과립기의 링 다이로 들어갑니다. 링 다이와 프레싱 롤러의 강한 압출력으로 펠릿이 형성된 후 커터로 원하는 길이로 절단됩니다. 피드 쿨러는 사료 펠렛 밀 판매 를 사용하여 사료 펠릿을 실온으로 냉각시켜 급격한 냉각으로 인해 펠릿 표면이 갈라지는 것을 방지합니다.

이 시스템에는 완전 자동 포장 기능이 있습니다. 독립적인 전기 제어 캐비닛이 있는 RICHI 포장 기계와 같은 장비를 장착하여 프로그램에서 포장 중량을 설정하여 자동 포장 작업을 수행할 수 있으므로 사료 펠릿의 보관 및 운송이 더욱 편리하고 효율적입니다.