जैविक उर्वरक पेलेट मशीन
उत्पादन क्षमता
1-26 टी/एच
पेललेट व्यास
4-12 मिमी


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उपकरण वीडियो






एक पूछताछ ईमेल में, पहले इंडोनेशियाई ग्राहक ने कहा कि वह मुर्गी के गोबर और बिछावन का उपयोग करके पेलेटयुक्त जैविक उर्वरक बनाना चाहता था। हमने FZLH250 जैविक उर्वरक पेलेट मशीन की सिफारिश की, जिसकी प्रति घंटा उत्पादन क्षमता 1–1.5 टन है। ग्राहक ने 3 से 4 वर्षों के उपयोग के लिए पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति भी खरीदी, जिससे कुल ऑर्डर मूल्य $12,040 हो गया। वियतनाम स्थित दूसरे ग्राहक ने जापान और दक्षिण कोरिया को निर्यात के लिए मवेशी गोबर से जैविक उर्वरक पेलेट्स का उत्पादन करने की योजना बनाई, जिसके लिए उत्पाद को आयात मानकों को पूरा करना आवश्यक था। ग्राहक के सीमित बजट को देखते हुए, हमने एक वर्टिकल क्रशर, ऑर्गेनिक फर्टिलाइज़र ग्रैन्युलेटर मशीन, कूलर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और बैगिंग स्केल सहित एक अधिक लागत-प्रभावी, सुव्यवस्थित समाधान तैयार किया। कुल लागत $35,360 थी।.
तीसरे वीडियो में शिपमेंट से पहले RICHI फैक्ट्री में जैविक उर्वरक पेलेट मशीन का परीक्षण रन दिखाया गया है। ग्राहक ने भविष्य में प्रतिस्थापन के लिए अतिरिक्त रिंग डाई स्पेयर पार्ट्स भी खरीदे। कुल लागत $26,433 थी।.

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वैश्विक ग्राहक मामले
हमारे ग्राहक जैविक उर्वरक उत्पादन के विभिन्न परिदृश्यों में कार्यरत हैं, जिनमें विविध कच्चे माल—शुद्ध मुर्गी की खाद से लेकर चावल की भूसी और फसल के तनों के साथ गाय या भेड़ की खाद के मिश्रण तक—और विभिन्न उत्पादन लाइन क्षमताएँ शामिल हैं। उपकरण अनुकूलन में हमारे व्यापक अनुभव का लाभ उठाकर, हम आपकी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप एक इष्टतम, एकीकृत उत्पादन समाधान तैयार कर सकते हैं।.
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व्यापक कच्चे माल अनुकूलनशीलता
जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की प्रक्रियाएँ उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के आधार पर भिन्न होती हैं। चाहे आप पशुधन और मुर्गी के गोबर (जैसे मुर्गी या सूअर का गोबर), फसल अवशेष (भूसा, तिलहन केक, चावल की भूसी), या अन्य सामग्रियों जैसे इस्तेमाल किया हुआ मशरूम सब्सट्रेट, बायोगैस अवशेष, कीचड़, या सब्जी अपशिष्ट से निपट रहे हों, हम अपनी कार्यप्रणाली को विशिष्ट सामग्री के अनुसार अनुकूलित करते हैं।.

अवशेष

कॉफ़ी का बूरा

लकड़ी की राख

मुर्गी का मल

पशुओं का गोबर

अंगूर की छिलकी और गुठली का अवशेष

मलजल कीचड़

तेल निष्कर्षण उप-उत्पाद

खाद्य अपशिष्ट
हम सबसे पहले फीडस्टॉक में नमी की मात्रा, कार्बन-से-नाइट्रोजन अनुपात, फाइबर की लंबाई और बाइंडिंग गुणों का विश्लेषण करते हैं, और फिर इन विशेषताओं के आधार पर एक अनुकूलित ग्रैन्यूलेशन समाधान तैयार करते हैं। उदाहरण के लिए, पशुओं के गोबर में उच्च नमी की मात्रा होती है, इसलिए यह प्रक्रिया पानी निकालने, सुखाने और दुर्गंध नियंत्रण के लिए सामग्री जोड़ने पर केंद्रित होती है; इसके विपरीत, पुआल और तिलहन केक जैसी सामग्रियाँ रेशेदार और कठोर होती हैं, जिन्हें प्रसंस्करण से पहले काटने, पीसने और कंडीशन करने की आवश्यकता होती है।.
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तकनीकी विशेषताएँ

चर-आवृत्ति फीडर
एक परिवर्तनीय-आवृत्ति गति-नियंत्रण मोटर स्वचालित फीडिंग गति समायोजन को सक्षम करती है, जिससे आइडलिंग या ओवरलोडिंग को रोका जा सके।.

एंटी-ब्रिडिंग ऑगर
पेललेट बनाने का कक्ष
उच्च कठोरता वाली रिंग डाई; घिसाव-प्रतिरोधी रोलर; स्वचालित स्नेहन प्रणाली।.
गियर ड्राइव प्रणाली
हेवी-ड्यूटी गियर ड्राइव मजबूत टॉर्क उत्पन्न करता है, उच्च दक्षता के साथ सुचारू रूप से चलता है और लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।.
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मुख्य घटक
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तकनीकी मापदंड
नीचे दी गई तालिका विभिन्न उत्पादन क्षमताओं में RICHI जैविक उर्वरक पेलेट मिलों की विस्तृत विशिष्टताओं की तुलना एक साथ प्रस्तुत करती है, जिससे आप अपनी उत्पादन योजनाओं के अनुरूप मॉडल को जल्दी से पहचान सकते हैं। यदि आप अधिक जानकारी चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम आपके उत्पादन पैमाने और बजट के आधार पर आपके लिए एक उपयुक्त मॉडल की सिफारिश कर सकते हैं।.
| मॉडल | एफज़ेडएलएच250 | एफज़ेडएलएच320 | एफज़ेडएलएच350 | एफज़ेडएलएच420 | एफज़ेडएलएच520 | एफज़ेडएलएच678 | एफज़ेडएलएच768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता (टन/घंटा) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| शक्ति (किलोवाट) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| आर्च-ब्रेकिंग फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| फोर्स्ड फीडर पावर (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 4-12 | ||||||
उपरोक्त विनिर्देश रिंग-डाई पेलेट मिल के लिए हैं। यदि आपका बजट सीमित है, तो हम फ्लैट-डाई पेलेट मिल भी प्रदान कर सकते हैं। हालांकि, फ्लैट-डाई मॉडल पेलेट बनाने में कमजोर प्रदर्शन, अधिक ऊर्जा खपत और कम उत्पादन क्षमता प्रदान करते हैं।.
क्योंकि RICHI की तकनीक लगातार अपडेट और सुधार की जा रही है, हम अपने उपकरणों को निरंतर उन्नत और नवाचारित करेंगे। इसलिए, विशिष्ट उपकरण पैरामीटर वास्तविक कोटेशन के अधीन हैं। हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अधिक पेशेवर अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन सेवाएँ प्रदान करेंगे।.
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सही जैविक उर्वरक पेलेट मशीन कैसे चुनें
आपको सबसे सटीक और उपयुक्त समाधान प्रदान करने के लिए, कृपया कोटेशन का अनुरोध करने से पहले निम्नलिखित पाँच मुख्य प्रश्नों का उत्तर देने के लिए ध्यानपूर्वक विचार करें और तैयारी करें।.
- आपकी लक्षित क्षमता क्या है? (टन प्रति घंटा)
- बाद में उच्च उत्पादन के लिए अतिरिक्त क्षमता के रूप में 10% को 20% पर छोड़ दें।.
- आप कौन सा कच्चा माल इस्तेमाल करेंगे?
- विभिन्न कच्चे माल जैविक उर्वरक पेलेट मिल (फ्लैट डाई या रिंग डाई) का प्रकार, डाई विनिर्देश और पूर्व-प्रसंस्करण उपकरण निर्धारित करते हैं।.
- आपका सामान्य बजट क्या है?
- केवल सस्ती कीमत पर ध्यान न दें। अच्छी बिक्रीोपरांत सेवा के साथ स्थिर मशीनें चुनें।.
- क्या आपको एक ही मशीन चाहिए या पूरी जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन चाहिए?
- एक संपूर्ण लाइन बेहतर काम करती है, सुचारू रूप से चलती है, टूट-फूट को कम करती है और स्वचालित नियंत्रण के साथ श्रम बचाती है।.
- क्या यह व्यक्तिगत उपयोग के लिए है या व्यावसायिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए?
- वाणिज्यिक उत्पादन के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ अत्यधिक अनुशंसित हैं।.


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जैविक उर्वरक की गोलियाँ कैसे बनाएं
जैविक उर्वरक गोलियों का उत्पादन एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जो संपूर्ण कार्यप्रवाह को समाहित करती है—जिसमें किण्वन, कुचलन, गोलिकरण, आवरण, शीतलीकरण, छाननी और पैकेजिंग शामिल हैं। आपके संदर्भ के लिए नीचे एक मानकीकृत जैविक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया दी गई है।.

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अनुकूलित जैविक उर्वरक उत्पादन लाइनें
हम अनुकूलित परियोजना योजना प्रदान करते हैं जो कच्चे माल के विश्लेषण और प्रक्रिया डिजाइन से लेकर उपकरण चयन और सुविधा लेआउट तक पूरी प्रक्रिया को कवर करती है। नीचे, आपके संदर्भ के लिए, विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप जैविक उर्वरक पेलेटिंग समाधान दिए गए हैं।.
0.5-0.7 टन प्रति घंटे जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

यह लघु-स्तरीय जैविक उर्वरक पेलेट उत्पादन लाइन फ्लैट-डाई पेलेटिंग डिज़ाइन का उपयोग करती है और इसमें क्रशिंग, पेलेटिंग, कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग की प्रक्रियाएँ शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, क्रशिंग और कूलिंग चरणों में कार्यशाला की वायु गुणवत्ता सुनिश्चित करने और पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन करने के लिए धूल हटाने की प्रणालियाँ स्थापित की गई हैं। पूरे लाइन की विशेषता एक कॉम्पैक्ट लेआउट, कम जगह की आवश्यकता और कम निवेश लागत है, जो इसे बजट-सचेत ग्राहकों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।.
2-3 टन प्रति घंटे पाउडर और दानेदार जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

यह उत्पादन लाइन एक साथ पाउडर उर्वरक और दानेदार जैविक उर्वरक का उत्पादन करने में सक्षम है। उठाए जाने और पीसे जाने के बाद, सामग्री दो धाराओं में विभाजित हो जाती है: एक धारा पाउडर उर्वरक को सीधे श्रमिकों द्वारा पैक करने के लिए अस्थायी भंडारण क्षेत्र में जाती है, जबकि दूसरी धारा जैविक उर्वरक के दाने बनाने वाली मशीन में डाली जाती है। इसके बाद दाने नीचे एक छनाई प्रणाली से होकर पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पाद साइलो में उठाये जाते हैं। इस लाइन को भविष्य में विस्तार को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है; उत्पादन क्षमता को बिना पूरी तरह से ओवरहॉल किए—केवल ग्रैन्युलेटर बदलकर—आसानी से बढ़ाया जा सकता है।.
3-5 टन प्रति घंटे जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन

यह जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन मुख्य रूप से चार प्रमुख प्रक्रियाओं से मिलकर बनी है: क्रशिंग, ग्रैन्यूलेशन, कूलिंग और स्क्रीनिंग, तथा पैकेजिंग। सबसे पहले, कच्चा माल होपर से प्रवेश करता है और कन्वेयर के माध्यम से ऊर्ध्वाधर क्रशर तक पहुँचाया जाता है। कुचली गई सामग्री बैचिंग बिन में प्रवेश करती है और फिर समान रूप से जैविक दानेदार उर्वरक बनाने वाली मशीन में खिलाई जाती है। ग्रैन्युलेटर से निकलने के बाद, दाने स्क्रीनिंग से पहले अपना तापमान कम करने के लिए कूलर से गुजरते हैं। जो दाने विनिर्देशों को पूरा करते हैं, उन्हें तैयार उत्पाद बफर बिन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। तैयार उत्पाद बिन के नीचे एक स्वचालित बैगिंग स्केल स्थापित किया गया है।.
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सहायक उपकरण
कंपोस्ट पलटने वाला

ऊर्ध्वाधर उर्वरक क्रशर

ट्रेस एलिमेंट बैचिंग सिस्टम

खाद मिश्रण मशीन

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हमारी सेवा प्रक्रिया
RICHI मैन्युफैक्चर ने एक संपूर्ण बिक्री-उपरांत सेवा प्रणाली तैयार की है। हम परियोजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थल पर स्थापना और तकनीकी प्रशिक्षण से लेकर परिचालन मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति तक पूरे जीवनचक्र के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। यह आपकी उत्पादन लाइन के निरंतर, कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।.
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हेनान 1टीपी1टी निर्माण 1995 में स्थापित, हम फीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, कैट लिटर पेलेट लाइनों, स्टील साइलो और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास (R&D), उत्पादन, इंजीनियरिंग डिजाइन और स्थापना को कवर करने वाले एक पेशेवर एकीकृत निर्माता हैं। RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001, और अन्य सहित प्रामाणिक अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्रों की पूरी श्रृंखला प्राप्त की है, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है। विश्व स्तरीय प्रक्रिया उपकरणों जैसे बड़ी सीएनसी कटिंग मशीनें, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें, स्मार्ट सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग लाइनें, और डायनामिक बैलेंसिंग टेस्टर की विशेषता के साथ, हम अपने वैश्विक ग्राहकों की परियोजनाओं के सफल निष्पादन और कमीशनिंग को सशक्त बनाने के लिए प्रीमियम उपकरण गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।.
60,000
वर्ग मीटर
कारखाना क्षेत्र
30+
वर्षों का अनुभव
140+
निर्यात किए गए देश
2,000
+
वैश्विक परियोजनाएँ
कला बनना, कलाकार बनना। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.





अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
जैविक उर्वरक पेलेट मशीन के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त हैं?
→
हमारी जैविक उर्वरक पेलेट मशीन लगभग सभी प्रकार के जैविक अपशिष्टों को संसाधित कर सकती है, जैसे विभिन्न प्रकार के पशु मल, फसलों के तने, भूसी, पाम अपशिष्ट, खाद्य अपशिष्ट, कीचड़। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आपके विशिष्ट कच्चे माल हमारी जैविक उर्वरक पेलेट बनाने वाली मशीन के साथ पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त हैं या नहीं, तो आप हमें एक नमूना भेज सकते हैं, और हम आपको निःशुल्क परीक्षण सेवा प्रदान करेंगे।.
की कीमत क्या है a जैविक उर्वरक पेलेट मिल?
→
जैविक उर्वरक पेलेट मिलों की कीमतें उत्पादन क्षमता के आधार पर $7,000 से $60,000 तक होती हैं। यदि आप एक खरीदना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें, हमारे तकनीकी कर्मचारी आपके लिए सबसे उपयुक्त मशीन का चयन करेंगे और आपको एक कोटेशन देंगे।.
के अतिरिक्त पेललेट मिलक्या आप एक संपूर्ण उत्पादन लाइन डिज़ाइन समाधान प्रदान कर सकते हैं?
→
निश्चित रूप से। हम आपके उत्पादन पैमाने, कच्चे माल की विशेषताओं और निवेश बजट जैसे कारकों के आधार पर आपके लिए एक अनुकूलित जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन तैयार कर सकते हैं। पूर्ण उत्पादन लाइन में आमतौर पर शामिल होते हैं: किण्वन प्रणाली, क्रशिंग प्रणाली, मिश्रण प्रणाली, दानेकरण प्रणाली, शीतलन प्रणाली, छाननी प्रणाली, पैकेजिंग प्रणाली और परिवहन प्रणाली।.
क्या दानेकरण के लिए कच्चे माल में नमी की मात्रा के संबंध में कोई आवश्यकताएँ हैं?
→
अच्छी पेलेट बनने की दर सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल की नमी की मात्रा आमतौर पर 15% से 30% के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक हो (उदाहरण के लिए, ताज़ा गोबर में अक्सर 70–80% नमी होती है), तो सामग्री ठीक से नहीं बनेगी; चिपकना, डाई का जाम होना, या पेलेट्स को बाहर निकालने में असफलता जैसी समस्याएँ हो सकती हैं।.
क्या आप इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण संभालते हैं? वारंटी की अवधि क्या है?
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हम टर्नकी सेवाएँ प्रदान करते हैं, जिनमें ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। मुख्य इकाई की वारंटी आमतौर पर एक वर्ष की होती है; घिसाव वाले पुर्जे कवर नहीं किए जाते, लेकिन हम आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। (हमारी देखें यूट्यूब)



























