Organik Gübre Pelet Makinesi
Üretim Kapasitesi
1-26 T/H
Pelet Çapı
4-12 mm
RICHI Üretimi
Ekipman Videoları
Bir bilgi talebi e-postasında, Endonezyalı ilk müşteri, kümes hayvanı dışkısı ve yataklık malzemesini kullanarak pelet halindeki organik gübre üretmek istediğini belirtti. Saatlik üretimi 1–1,5 ton olan FZLH250 organik gübre pelet makinesini önerdik. Müşteri ayrıca 3 ila 4 yıllık kullanıma yetecek miktarda yedek parça satın aldı; bu da toplam sipariş tutarını $12.040'a çıkardı. Vietnam'da bulunan ikinci müşteri, Japonya ve Güney Kore'ye ihraç etmek üzere sığır gübresinden organik gübre peletleri üretmeyi planlıyordu; bu nedenle ürünün ithalat standartlarına uyması gerekiyordu. Müşterinin sınırlı bütçesi göz önünde bulundurularak, dikey kırıcı, organik gübre granülleme makinesi, soğutucu, titreşimli elek ve torbalama tartısından oluşan, daha uygun maliyetli ve verimli bir çözüm tasarladık. Toplam maliyet $35.360 olarak gerçekleşti.
Üçüncü videoda, sevkiyat öncesinde RICHI fabrikasında organik gübre pelet makinesinin deneme çalışması gösterilmektedir. Müşteri ayrıca, ileride değiştirme ihtiyacı olması ihtimaline karşı ek halka kalıp yedek parçaları da satın almıştır. Toplam maliyet $26.433 olmuştur.
RICHI Üretimi
Küresel Müşteri Vakaları
Müşterilerimiz, saf tavuk gübresinden sığır veya koyun gübresinin pirinç kabuğu ve bitki saplarıyla harmanlandığı karışımlara kadar çeşitli hammaddelerin kullanıldığı ve farklı üretim hattı kapasitelerine sahip çok çeşitli organik gübre üretim senaryolarında faaliyet göstermektedir. Ekipman özelleştirme alanındaki kapsamlı deneyimimizden yararlanarak, özel operasyonel gereksinimlerinize uygun, optimum ve entegre bir üretim çözümü sunabiliriz.
Singapur’da 0,5-0,7 T/H Kapasiteli Organik Gübre Pelet Üretim Makinesi
Müşterinin tesisi yaklaşık 200 m²’lik bir alanı kapladığından, karmaşık inşaat işleri gerektirmeyen kompakt bir organik gübre granülasyon hattı tasarladık.
Öğütücünün temel bileşenleri, aşınmaya ve korozyona dayanıklı alaşımlardan üretilmiştir; bu da olağanüstü bir dayanıklılık ve hizmet ömrü sağlar.
Nijerya’da 1-1,5 T/H Kapasiteli Hayvan Gübre Granül Üretim Makinesi
Üretim hammaddesi, sığır, koyun ve çeşitli hayvanların gübresinden yararlanarak yerel hayvancılık çiftliklerinden temin edilmekte ve karbon-azot oranını dengelemek amacıyla manyok saplarıyla karıştırılmaktadır.
Proje, yerel elektrik tedarik koşullarına uyarlanmış düşük enerjili halka kalıplı peletleme sürecini kullanarak, voltaj dalgalanmaları olsa bile saatte 2-3 tonluk istikrarlı ve kesintisiz bir üretim sağlıyor.
Japonya’da 1-1,5 T/H Kapasiteli Tavuk Gübresi Gübre Granülleme Makinesi
Müşteri bir tavuk çiftliği işletiyor ve her gün işlenmesi gereken büyük miktarda tavuk gübresi ve yatak malzemesi üretiyor.
Müşteri halihazırda fermantasyon tanklarına ve bir kompost karıştırıcısına sahip olduğundan, tarafımızdan sadece bir kırıcı, bir tavuk gübresi peletleme makinesi, bir soğutucu, bir eleme makinesi ve bir paketleme makinesi temin edilmesi gerekmektedir.
Fransa'da 2-3 T/H Kapasiteli Gübre Organik Gübre Pelet Makinesi
Müşteri, yerel şarap imalathanelerinden elde edilen şarap üretim atıklarını, ayrışmış koyun ve sığır gübresiyle karıştırarak hammadde olarak kullanıyor ve bu karışımdan 4–6 mm çapında organik gübre granülleri üretiyor; bu gübreler, yakındaki organik sebze çiftliklerine ve bağlara tedarik ediliyor.
Üretim hattı, organik gübre için özel olarak tasarlanmış, korozyona dayanıklı bir organik gübre granülatörünü merkezine almaktadır ve ön işleme, fermantasyon, kurutma, soğutma, eleme ve paketleme işlemleri için eksiksiz bir yardımcı makine grubuyla donatılmıştır.
Malezya'da 3-5 T/H Kapasiteli İnek Gübre Pelet Makinesi
Müşteri, inek gübresi, hurma boş meyve salkımları ve hindistan cevizi lif artıkları gibi hammaddeleri kullanarak 4–6 mm boyutunda organik gübre granüllerini işliyor.
Proje, yüksek lifli tropikal organik malzemeler için özel olarak tasarlanmış bir peletleme sürecini kullanmaktadır ve kırma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme işlemlerine yönelik eksiksiz bir ekipman setini içermektedir. Tüm ekipmanlar, Malezya’nın sıcak, nemli ve yağışlı iklim koşullarına dayanabilmeleri için korozyon ve neme karşı direnç açısından özel iyileştirmelerden geçirilmiştir.
ABD’de 9-12 T/H Kapasiteli Yeni Tip Organik Gübre Granülatörü
Bu proje, mevcut bir organik gübre üretim hattının modernizasyonu ve yenilenmesini kapsamaktadır.
Müşterinin mevcut ön işleme ve paketleme tesislerini kullanırken, ana ekipman olarak iki adet yüksek kapasiteli halka kalıplı pelet makinesi ekledik; bu sayede, iyileştirme öncesi kurulumla karşılaştırıldığında üretimde enerji tüketiminde 30%’lik bir azalma sağlandı.
RICHI Üretimi
Geniş kapsamlı hammadde uyarlanabilirliği
Organik gübre granülasyon işlemleri, kullanılan hammaddelere göre değişiklik gösterir. İster hayvancılık ve kümes hayvanları gübresi (tavuk veya domuz gübresi gibi), ister bitkisel artıkları (saman, yağlı tohum küspesi, pirinç kabuğu) veya kullanılmış mantar substratı, biyogaz artığı, çamur ya da sebze atıkları gibi diğer malzemelerle çalışıyor olun, yaklaşımımızı söz konusu malzemeye özel olarak uyarlıyoruz.
artıklar
kahve telvesi
odun külü
tavuk dışkısı
çiftlik hayvanı gübresi
Üzüm posası
kanalizasyon çamuru
Petrol çıkarma yan ürünleri
gıda atıkları
Öncelikle hammaddenin nem içeriği, karbon-azot oranı, lif uzunluğu ve bağlanma özelliklerini analiz ediyor, ardından bu özelliklere dayalı olarak özelleştirilmiş bir granülasyon çözümü tasarlıyoruz. Örneğin, hayvancılık gübresinin nem içeriği yüksektir; bu nedenle işlem, susuzlaştırma, kurutma ve koku kontrolü için bileşenlerin eklenmesine odaklanır; buna karşılık, saman ve yağlı tohum küspesi gibi malzemeler lifli ve serttir; bu nedenle işlenmeden önce kesme, öğütme ve koşullandırma işlemlerine tabi tutulmaları gerekir.
RICHI Üretimi
teknik özellikler
Değişken frekanslı besleyici
Değişken frekanslı hız kontrol motoru, boşta çalışmayı veya aşırı yüklemeyi önlemek için besleme hızının otomatik olarak ayarlanmasını sağlar.
Köprü oluşumunu önleyen burgu
Peletleme Haznesi
Yüksek sertlikli halka kalıp; aşınmaya dayanıklı silindir; otomatik yağlama sistemi.
Dişli tahrik sistemi
Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi, yüksek tork üretir ve uzun süreli kesintisiz üretim için yüksek verimlilikle sorunsuz çalışır.
RICHI Üretimi
Temel Bileşenler
Halka Kalıp
Halka kalıp, paslanmaz çelikten dövülerek üretilmiş, yüksek sertlik, aşınma ve korozyon direnci sağlamak amacıyla karbonlaştırılmış ve su ile söndürülmüştür. Sıkıştırma oranı, yem formülünüze göre ayarlanabilir; kalıp delikleri 2–12 mm çaplarında mevcuttur ve pelet boyutunun tekdüze olması ve istikrarlı üretim için eşit aralıklarla dağıtılmıştır.
Baskı Silindiri Grubu
Baskı silindiri, sağlam kavrama ve kaymama özelliği sağlamak üzere oluklu dişlerle işlenmiştir. SKF rulmanları, mükemmel aşınma ve yorulma direnci sağlar. Eksantrik mil mekanizması, silindirler ile halka kalıp arasındaki boşluğun hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlar.
Güvenlik cihazı
Kesme pimi koruma sistemi, kalıbı ve dişli kutusunu korumak amacıyla metal girişi veya malzeme sıkışması durumunda makineyi otomatik olarak durdurur. Kapak açıldığında kapı kilidi, güvenli ve sorunsuz bir çalışma için gücü anında keser.
Siemens Motor
Siemens ana motoru, uzun süreli çalışmada yüksek enerji verimliliği ve düşük güç tüketimi sağlar. Toz ve su sıçramasına karşı IP55 koruma sınıfına sahip olup, tozlu yem fabrikası koşulları için idealdir.
Spiral Burgu
Besleyici, ana motorla birbirine bağlı değişken frekanslı kontrol sistemi kullanır; bu sayede çalıştırma sırasında hiçbir zaman tıkanma yaşanmaz ve aşırı yük durumunda otomatik olarak hızını düşürür. Heliks, malzemeyi sürekli olarak karıştırarak köprü oluşumunu önler.
Yüksek sertlikli kesici
Optimize edilmiş kenar açısına sahip keskin bıçak, temiz kesim sağlar — peletlerin uçları pürüzsüz olur, çapak kalmaz ve yapışmaz. Bıçak ile kalıp arasındaki boşluk, bir kol vasıtasıyla hassas bir şekilde ayarlanabilir; bu sayede makineyi durdurmaya veya kapağı açmaya gerek kalmadan konumlandırma yapılabilir.
RICHI Üretimi
Teknik Parametreler
Aşağıdaki tablo, çeşitli üretim kapasitelerine sahip RICHI organik gübre pelet makinelerinin ayrıntılı teknik özelliklerini yan yana karşılaştırarak, üretim planlarınıza en uygun modeli hızlı bir şekilde belirlemenize yardımcı olur. Daha fazla ayrıntı öğrenmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Üretim ölçeğinize ve bütçenize göre size uygun bir model önerebiliriz.
| Model | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Güç (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Kemer Kırıcı Besleyici Gücü (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlanmış Besleyici Gücü (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pelet Çapı (mm) | 4-12 | ||||||
Yukarıdaki teknik özellikler halka kalıplı pelet makinesi içindir. Bütçeniz kısıtlıysa, düz kalıplı bir pelet makinesi de sunabiliriz. Ancak düz kalıplı modeller, daha düşük peletleme performansı, daha yüksek enerji tüketimi ve daha düşük üretim kapasitesi sunar.
RICHI'nin teknolojisi sürekli olarak güncellendiğinden ve yinelendiğinden, ekipmanımızı sürekli olarak yükseltecek ve yenileyeceğiz. Bu nedenle, belirli ekipman parametreleri gerçek teklife tabidir. Her müşteri için daha profesyonel özelleştirilmiş tasarım ve üretim hizmetleri sunacağız.
RICHI Üretimi
Doğru Organik Gübre Pelet Makinesi Nasıl Seçilir
Size en doğru ve uygun çözümü sunabilmemiz için, fiyat teklifi talep etmeden önce lütfen aşağıdaki beş temel soruyu dikkatlice değerlendirin ve yanıtlamaya hazır olun.
- Hedef kapasiteniz nedir? (T/H)
- Daha sonra daha yüksek çıkış için 10% ila 20% ekstra kapasite bırakın.
- Hangi hammaddeyi kullanacaksınız?
- Kullanılan hammaddelere göre organik gübre peletleme makinesinin türü (düz kalıp veya halka kalıp), kalıp özellikleri ve ön işleme ekipmanı belirlenir.
- Genel bütçeniz nedir?
- Sadece ucuz fiyata odaklanmayın. İyi satış sonrası desteğe sahip istikrarlı makineler seçin.
- Tek bir makineye mi yoksa tam bir organik gübre üretim hattına mı ihtiyacınız var?
- Eksiksiz bir hat daha iyi çalışır, sorunsuz çalışır, arızaları azaltır ve otomatik kontrol ile işçilikten tasarruf sağlar.
- Kişisel kullanım için mi yoksa ticari seri üretim için mi?
- Otomatik kontrol sistemleri ticari üretim için şiddetle tavsiye edilir.
RICHI Üretimi
Organik Gübre Peletleri Nasıl Yapılır?
Organik gübre peletlerinin üretimi, fermantasyon, öğütme, peletleme, kaplama, soğutma, eleme ve paketleme dahil olmak üzere tüm iş akışını kapsayan sistematik bir işlemdir. Aşağıda, referans olması amacıyla standart bir organik gübre üretim süreci özetlenmiştir.
RICHI Üretimi
Müşteriye Özel Organik Gübre Üretim Hatları
Hammadde analizi ve proses tasarımından ekipman seçimi ve tesis yerleşim planına kadar tüm süreci kapsayan, müşteriye özel proje planlaması sunuyoruz. Aşağıda, referans olması amacıyla, farklı müşterilerin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış organik gübre peletleme çözümleri yer almaktadır.
0,5-0,7 T/H Organik Gübre Üretim Hattı
Bu küçük ölçekli organik gübre pelet üretim hattı, düz kalıplı peletleme tasarımını kullanır ve kırma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme işlemlerini kapsar. Ayrıca, atölye hava kalitesini sağlamak ve çevre standartlarına uymak amacıyla kırma ve soğutma aşamaları toz giderme sistemleriyle donatılmıştır. Tüm hat, kompakt bir düzen, az yer kaplama özelliği ve düşük yatırım maliyetleri ile öne çıkarak, bütçesine dikkat eden müşteriler için ideal bir seçimdir.
2-3 T/H Toz ve granül Organik Gübre Üretim Hattı
Bu üretim hattı, toz gübre ile granül organik gübreyi aynı anda üretebilmektedir. Malzeme kaldırılıp öğütüldükten sonra iki akışa ayrılır: biri, işçiler tarafından doğrudan paketlenecek toz gübre için geçici depolama alanına giderken, diğeri ise organik gübre granül üretim makinesine beslenir. Granüller daha sonra, paketleme için bitmiş ürün silosuna kaldırılmadan önce alttaki eleme sisteminden geçer. Hat, gelecekteki genişletme ihtiyaçları göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır; üretim kapasitesi, tam bir revizyona gerek kalmadan, sadece granülatörün değiştirilmesi yoluyla kolayca artırılabilir.
3-5 T/H Organik Gübre Üretim Hattı
Bu organik gübre üretim hattı temel olarak dört ana işlemden oluşur: kırma, granülasyon, soğutma ve eleme ile paketleme. İlk olarak, hammaddeler bir hazneden girer ve konveyör vasıtasıyla dikey bir kırıcıya taşınır. Öğütülmüş malzeme bir dozaj silosuna girer ve ardından organik granül gübre üretim makinesine eşit bir şekilde beslenir. Granülatörden çıktıktan sonra, granüller eleme işlemine tabi tutulmadan önce sıcaklıklarını düşürmek amacıyla bir soğutucudan geçer. Teknik özelliklere uyan granüller daha sonra bitmiş ürün tampon silosuna aktarılır. Bitmiş ürün silosunun altına otomatik torbalama tartısı monte edilmiştir.
RICHI Üretimi
Yardımcı Ekipmanlar
Kompost Karıştırıcı
dikey gübre kırıcı
Esansiyel Element Porsiyonlama Sistemi
Gübre Karıştırma Makinesi
RICHI Üretimi
Hizmet Sürecimiz
RICHI Manufacture, eksiksiz bir satış sonrası hizmet sistemi kurmuştur. Proje tasarımı, ekipman imalatı, sahada kurulum ve teknik eğitimden operasyonel rehberlik ve yedek parça tedarikine kadar uzanan, ürün yaşam döngüsünün tamamını kapsayan teknik destek sunuyoruz. Bu sayede üretim hattınızın kesintisiz, verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışması sağlanır.
Özel Çözümler
Oluşturduğumuz her çözüm, projenize özel olarak tasarlanır. Tesisinizi tasarlarken, hammadde türlerinizi, bitmiş ürün gereksinimlerinizi, hedef üretim kapasitenizi, pelet boyutlarını, fabrika yerleşim planınızı ve yatırım bütçenizi kapsamlı bir şekilde dikkate alırız.
Ekipman İmalatı
Proje tasarımı onaylandıktan sonra, tüm ekipmanları hassas teknik çizimlere ve üretim standartlarına uygun olarak üretiyoruz. Her bir makine, kapsamlı bir fabrika kabul testinden geçirilir. Teslimattan önce tüm işlevleri ve performans göstergelerini kontrol edip doğrularız.
Nakliye ve Lojistik
Üretim tamamlandıktan sonra, tüm makineleri özenle paketleyip konteynere yükler ve pratik bir uluslararası nakliye planı hazırlarız. Nakliye sürecinin tamamı boyunca sürekli takip sağlar ve ithalat gümrük işlemleri ile teslimat hazırlıkları konusunda size destek oluruz; böylece ekipmanlarınızın proje sahasına güvenli ve zamanında ulaşmasını garanti ederiz.
Yerinde Kurulum
Ekipman şantiyeye ulaştığında, deneyimli mühendislerimiz fabrikanıza gelir. Makinaların kaldırılması, yerleştirilmesi ve mekanik ile elektrik bağlantılarının yapılmasını üstlenirler. Kurulumun ardından, yüksüz testler, tek tek makine kontrolleri, tüm hattın devreye alınması ve malzeme deneme üretimi gerçekleştirilir.
sistematik eğitim
Tesis içi kurulum ve devreye alma işlemleri tamamlandıktan sonra, yerel personeliniz için profesyonel eğitim veriyoruz. Eğitim, ekipman kullanım kılavuzlarını, günlük bakım rutinlerini, aşınan parçaların değiştirilmesini ve sık karşılaşılan arızaların giderilmesini kapsamaktadır; böylece personeliniz üretim hattını kendi başlarına yetkin bir şekilde işletebilir.
Ömür Boyu Satış Sonrası Hizmet
Projenin devreye alınmasından sonra uzun vadeli teknik destek ve sürekli satış sonrası takip hizmeti sunuyoruz. Ücretsiz onarım hizmetleri içeren 12 aylık ekipman garantisi sağlıyoruz. Müşterilerimiz için rutin ekipman denetimleri ve 7/24 uzaktan teknik destek her zaman mevcuttur.
RICHI ÜRETİMİ
Henan RICHI Üretimi 1995 yılında kurulmuştur. Yem, biyokütle, organik gübre, kedi kumu pelet üretim hatları, çelik silolar ve otomatik kontrol sistemleri alanlarında Ar-Ge, üretim, mühendislik tasarımı ve montajı kapsayan profesyonel ve entegre bir üreticiyiz. RICHI, CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli saygın uluslararası sertifikaları almıştır ve bu sayede küresel ticaret için sağlam bir temel oluşturmuştur. Büyük CNC kesme makineleri, CNC delme makineleri, akıllı kumlama ve boyama hatları ile dinamik balans test cihazları gibi dünya standartlarında proses ekipmanlarına sahip olarak, küresel müşterilerimizin projelerinin başarılı bir şekilde yürütülmesini ve devreye alınmasını sağlamak için üstün ekipman kalitesini garanti ediyoruz.
60,000
m²
Fabrika Alanı
30+
Yıllık Deneyim
140+
İhraç Edilen Ülkeler
2,000
+
Küresel Projeler
Sanat olmak, sanatçı olmak. Profesyonel ustalık ve yenilikçilikle birinci sınıf anahtar teslimi projeler sunuyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
Organik gübre pelet makinesi için hangi malzemeler uygundur?
→
Organik gübre pelet makinemiz, çeşitli hayvan gübresi türleri, bitki sapları, kabuklar, palmiye atıkları, gıda atıkları ve çamur gibi neredeyse tüm organik atık türlerini işleyebilir. Kendi hammaddelerinizin organik gübre peletleme makinemizle peletleştirilmeye uygun olup olmadığından emin değilseniz, bize bir numune gönderebilirsiniz; size ücretsiz bir test hizmeti sunacağız.
Şunun fiyatı ne kadar? a organik gübre pelet değirmeni?
→
Organik gübre pelet makinelerinin fiyatları, üretim kapasitesine göre değişiklik gösterir ve $7.000 ile $60.000 arasında değişir. Bir tane satın almak isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin; teknik ekibimiz sizin için en uygun makineyi seçecek ve size bir fiyat teklifi sunacaktır.
Ek olarak pelet değirmenis, komple bir üretim hattı tasarımı çözümü sağlayabilir misiniz?
→
Kesinlikle. Üretim ölçeğiniz, hammadde özellikleriniz ve yatırım bütçeniz gibi faktörlere bağlı olarak sizin için özel bir organik gübre üretim hattı tasarlayabiliriz. Komple üretim hattı tipik olarak şunlardan oluşur: bir fermantasyon sistemi, kırma sistemi, karıştırma sistemi, granülasyon sistemi, soğutma sistemi, eleme sistemi, paketleme sistemi ve taşıma sistemi.
Granülasyon için hammaddelerin nem içeriği konusunda herhangi bir şart var mı?
→
İyi bir pelet oluşum hızı sağlamak için, hammaddelerin nem içeriğinin genellikle 15% ile 30% arasında tutulması gerekir. Nem içeriği çok yüksekse (örneğin, taze gübre genellikle – nem içerir), malzeme düzgün bir şekilde şekillenmez; yapışma, kalıp tıkanması veya peletlerin ekstrüzyonunda başarısızlık gibi sorunlar ortaya çıkabilir.
Kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetlerini sağlıyor musunuz? Garanti süresi ne kadardır?
→
Yerinde kurulum rehberliği, devreye alma ve operatör eğitimi dahil olmak üzere anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz. Ana ünitenin garanti süresi genellikle bir yıldır; aşınan parçalar garanti kapsamı dışındadır, ancak ömür boyu teknik destek sağlıyoruz. (bakınız YouTube)
