Машина для производства гранул органических удобрений
Производственные мощности
1–26 т/ч
Диаметр гранул
4-12 мм
Производство RICHI
Видео об оборудовании
В запросе по электронной почте первый индонезийский клиент указал, что хочет использовать птичий помет и подстилку для производства гранулированных органических удобрений. Мы порекомендовали ему гранулятор для органических удобрений FZLH250 с часовой производительностью 1–1,5 тонны. Клиент также приобрел запас запасных частей, достаточный на 3–4 года эксплуатации, в результате чего общая стоимость заказа составила $12 040. Второй клиент, базирующийся во Вьетнаме, планировал производить гранулы органических удобрений из коровьего навоза для экспорта в Японию и Южную Корею, что требовало соответствия продукции импортным стандартам. Учитывая ограниченный бюджет клиента, мы разработали более экономичное и оптимизированное решение, включающее вертикальную дробилку, гранулятор для органических удобрений, охладитель, вибрационный грохот и весы для фасовки в мешки. Общая стоимость составила $35 360.
На третьем видео показан пробный запуск машины для производства гранул органических удобрений на заводе RICHI перед отгрузкой. Заказчик также приобрел дополнительные запасные части для кольцевой матрицы на случай будущей замены. Общая стоимость составила $26 433.
Производство RICHI
Случаи глобальных клиентов
Наши клиенты работают в самых разных условиях производства органических удобрений, используя разнообразное сырье — от чистого куриного помета до смесей коровьего или овечьего навоза с рисовой шелухой и стеблями сельскохозяйственных культур — а также производственные линии различной мощности. Опираясь на наш обширный опыт в области индивидуальной настройки оборудования, мы можем разработать оптимальное комплексное производственное решение, отвечающее вашим конкретным эксплуатационным требованиям.
Машина для производства гранул органических удобрений производительностью 0,5–0,7 т/ч в Сингапуре
Площадь производственного помещения заказчика составляет примерно 200 м², поэтому мы разработали компактную линию по грануляции органических удобрений, не требующую сложных строительно-монтажных работ.
Основные компоненты гранулятора изготовлены из износостойких и коррозионно-стойких сплавов, что обеспечивает исключительную прочность и длительный срок службы.
Машина для производства гранул удобрений из животноводческого навоза производительностью 1–1,5 т/ч в Нигерии
Сырье для производства поступает с местных животноводческих ферм — в качестве сырья используются навоз крупного рогатого скота, овец и смешанный навоз — и смешивается со стеблями маниока для сбалансирования соотношения углерода и азота.
В проекте используется энергоэффективный процесс гранулирования с кольцевой матрицей, адаптированный к местным условиям электроснабжения, что обеспечивает стабильную непрерывную производительность на уровне 2–3 тонн в час даже при колебаниях напряжения.
Машина для гранулирования куриного помета производительностью 1–1,5 т/ч в Японии
Клиент управляет птицефермой, где ежедневно образуются большие объёмы куриного помета и подстилочного материала, которые необходимо перерабатывать.
Поскольку у заказчика уже имеются бродильные резервуары и переворачиватель компоста, нам необходимо поставить только дробилку, гранулятор для куриного помета, охладитель, просеивательную машину и упаковочную машину.
Машина для производства гранул из навоза и органических удобрений производительностью 2–3 т/ч во Франции
Клиент использует отходы виноделия с местных виноделен, смешанные с перепревшим овечьим и коровьим навозом, в качестве сырья для производства гранул органических удобрений диаметром 4–6 мм, которые поставляются на близлежащие фермы, занимающиеся выращиванием экологически чистых овощей, и виноградники.
В основе производственной линии лежит гранулятор для органических удобрений, изготовленный из коррозионно-стойкого материала и специально разработанный для производства органических удобрений; линия оснащена полным комплектом вспомогательного оборудования для предварительной обработки, ферментации, сушки, охлаждения, просеивания и упаковки.
Машина для производства гранул из коровьего навоза производительностью 3–5 т/ч в Малайзии
Заказчик производит гранулы органических удобрений размером 4–6 мм из такого сырья, как коровьи экскременты, пустые плодовые грозди пальм и остатки кокосового волокна.
В рамках проекта используется процесс гранулирования, специально разработанный для тропических органических материалов с высоким содержанием клетчатки, и предусмотрен полный комплекс оборудования для измельчения, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. Все оборудование прошло специальную модернизацию с целью повышения его коррозионной стойкости и влагостойкости, чтобы обеспечить его работоспособность в жарком, влажном и дождливом климате Малайзии.
Гранулятор органических удобрений нового типа производительностью 9–12 т/ч в США
Данный проект предусматривает модернизацию и реконструкцию существующей линии по производству органических удобрений.
Мы использовали имеющиеся у заказчика установки по предварительной обработке и упаковке, добавив при этом две высокопроизводительные грануляторы с кольцевой матрицей в качестве основного оборудования, что позволило снизить энергопотребление в процессе производства на 30% по сравнению с конфигурацией до модернизации.
Производство RICHI
Широкая адаптируемость к различным видам сырья
Процессы грануляции органических удобрений варьируются в зависимости от используемого сырья. Независимо от того, имеете ли вы дело с навозом крупного рогатого скота и птицы (например, куриным или свиным навозом), пожнивными остатками (соломой, макухой масличных культур, рисовой шелухой) или другими материалами, такими как отработанный грибной субстрат, остатки биогаза, осадок или растительные отходы, мы подбираем индивидуальный подход с учётом особенностей конкретного материала.
осадок
кофейная гуща
древесная зола
птичий помет
навоз домашнего скота
Виноградные выжимки
осадок сточных вод
Побочные продукты нефтедобычи
пищевые отходы
Сначала мы анализируем сырье на содержание влаги, соотношение углерода и азота, длину волокон и связывающие свойства, а затем на основе этих характеристик разрабатываем индивидуальное решение по грануляции. Например, навоз отличается высоким содержанием влаги, поэтому в процессе основное внимание уделяется обезвоживанию, сушке и добавлению ингредиентов для устранения запаха; напротив, такие материалы, как солома и жмых масличных культур, являются волокнистыми и твердыми, что требует их измельчения, дробления и подготовки перед переработкой.
Производство RICHI
технические характеристики
Питатель с переменной частотой
Двигатель с регулируемой частотой вращения позволяет автоматически регулировать скорость подачи, чтобы предотвратить холостой ход или перегрузку.
Шнек, предотвращающий образование мостов
Камера гранулирования
Кольцевая матрица высокой твердости; износостойкий ролик; система автоматической смазки.
Система зубчатого привода
Надежный зубчатый привод обеспечивает высокий крутящий момент, плавную работу и высокую эффективность, что позволяет поддерживать непрерывное производство в течение длительного времени.
Производство RICHI
Основные компоненты
Кольцевая матрица
Кольцевая матрица изготовлена методом ковки из нержавеющей стали, прошла процесс цементации и закалки для обеспечения высокой твердости, износостойкости и коррозионной стойкости. Степень сжатия подбирается в соответствии с рецептурой корма; отверстия матрицы доступны с диаметрами от 2 до 12 мм и равномерно распределены для получения гранул одинакового размера и стабильной производительности.
Узел прижимного валика
На прижимном валике выфрезерованы зубцы с канавками, обеспечивающие надежный захват и предотвращающие проскальзывание. Подшипники SKF обладают превосходной износостойкостью и усталостной прочностью. Механизм с эксцентриковым валом позволяет быстро регулировать зазор между валиками и кольцевой матрицей.
Устройство безопасности
Система защиты с срезным штифтом автоматически останавливает машину при попадании металла или замятии материала, обеспечивая защиту штампа и редуктора. Блокировка дверцы мгновенно отключает питание при открытии крышки, что гарантирует безопасную работу без лишних забот.
Siemens Motor
Главный двигатель Siemens обеспечивает высокую энергоэффективность и низкое энергопотребление при длительной эксплуатации. Степень защиты IP55 от пыли и брызг воды делает его идеальным решением для запыленных условий работы комбикормового завода.
Спиральный шнек
Подающий механизм использует систему управления с переменной частотой, синхронизированную с главным двигателем, благодаря чему он никогда не заклинивает при запуске и автоматически снижает скорость при перегрузке. Шнек постоянно перемешивает материал, предотвращая образование мостиков.
Фреза высокой твёрдости
Острое лезвие с оптимизированным углом заточки обеспечивает чистую резку — гранулы получаются с ровными концами, без заусенцев и без слипания. Зазор между лезвием и матрицей точно регулируется с помощью рукоятки, что позволяет настраивать положение без остановки машины и без открытия крышки.
Производство RICHI
Технические параметры
В приведенной ниже таблице представлено сравнительное сопоставление подробных технических характеристик грануляторов для органических удобрений серии RICHI с различной производственной мощностью, что поможет вам быстро выбрать модель, наиболее соответствующую вашим производственным планам. Если вы хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы можем порекомендовать вам подходящую модель с учетом масштабов вашего производства и бюджета.
| Модель | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Мощность (кВт) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Арочный питатель Мощность (кВт) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Принудительная мощность фидера (кВт) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Диаметр гранул (мм) | 4-12 | ||||||
Приведенные выше технические характеристики относятся к гранулятору с кольцевой матрицей. Если у вас ограниченный бюджет, мы также можем предложить гранулятор с плоской матрицей. Однако модели с плоской матрицей характеризуются более низкой эффективностью гранулирования, более высоким энергопотреблением и меньшей производительностью.
Поскольку технология RICHI постоянно обновляется и совершенствуется, мы будем постоянно модернизировать и обновлять наше оборудование. Поэтому конкретные параметры оборудования зависят от фактического предложения. Мы предоставим более профессиональные индивидуальные услуги по проектированию и производству для каждого клиента.
Производство RICHI
Как правильно выбрать машину для производства гранул органических удобрений
Чтобы мы могли предложить вам наиболее точное и подходящее решение, просим вас внимательно обдумать и подготовить ответы на следующие пять основных вопросов, прежде чем запрашивать коммерческое предложение.
- Какова ваша целевая производительность? ( T/H)
- Оставьте 10% - 20% для увеличения производительности в дальнейшем.
- Какое сырье вы будете использовать?
- Тип сырья определяет тип пресса для гранулирования органических удобрений (с плоской или кольцевой матрицей), технические характеристики матрицы и оборудование для предварительной обработки.
- Каков ваш общий бюджет?
- Не ориентируйтесь только на дешевую цену. Выбирайте стабильные машины с хорошей послепродажной поддержкой.
- Вам нужна одна машина или полная линия по производству органических удобрений?
- Комплексная линия работает лучше, бесперебойно, сокращает количество поломок и экономит труд благодаря автоматическому управлению.
- Для личного использования или для массового производства?
- Системы автоматического управления очень рекомендуются для коммерческого производства.
Производство RICHI
Как изготовить гранулы органического удобрения
Производство гранул органических удобрений представляет собой систематизированный процесс, охватывающий весь технологический цикл, включая ферментацию, измельчение, гранулирование, покрытие, охлаждение, просеивание и упаковку. Ниже для справки приводится стандартизированная схема процесса производства органических удобрений.
Производство RICHI
Линии по производству органических удобрений по индивидуальному заказу
Мы предлагаем индивидуальное планирование проектов, охватывающее весь процесс — от анализа сырья и разработки технологического процесса до подбора оборудования и планировки производственных помещений. Ниже, для вашего сведения, представлены решения по гранулированию органических удобрений, разработанные с учетом потребностей различных клиентов.
Линия по производству органических удобрений производительностью 0,5–0,7 т/ч
Эта маломощная линия по производству гранул органических удобрений использует технологию гранулирования с плоской матрицей и включает в себя процессы дробления, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. Кроме того, этапы дробления и охлаждения оснащены системами пылеудаления, что обеспечивает качество воздуха в цехе и соответствие экологическим стандартам. Вся линия отличается компактной компоновкой, небольшой занимаемой площадью и низкими инвестиционными затратами, что делает её идеальным выбором для клиентов, ограниченных в бюджете.
Линия по производству органических удобрений в виде порошка и гранул производительностью 2–3 т/ч
Эта производственная линия способна одновременно производить порошкообразные удобрения и гранулированные органические удобрения. После подъема и измельчения сырье разделяется на два потока: один направляется в зону временного хранения порошкообразных удобрений, откуда их непосредственно упаковывают рабочие, а другой поступает в машину для производства гранул органических удобрений. Затем гранулы проходят через систему просеивания, расположенную ниже, после чего поднимаются в бункер для готовой продукции для упаковки. Линия спроектирована с учётом возможности будущего расширения; производственную мощность можно легко увеличить без полной перестройки — просто заменив гранулятор.
Линия по производству органических удобрений производительностью 3–5 т/ч
Эта линия по производству органических удобрений в основном состоит из четырёх ключевых процессов: дробления, грануляции, охлаждения и просеивания, а также упаковки. Сначала сырьё поступает из бункера и транспортируется по конвейеру к вертикальной дробилке. Измельчённый материал поступает в дозирующий бункер, а затем равномерно подаётся в машину для производства гранулированных органических удобрений. По выходу из гранулятора гранулы проходят через охладитель для понижения температуры, после чего подвергаются просеиванию. Гранулы, соответствующие техническим требованиям, затем перемещаются в бункер-накопитель готовой продукции. Под бункером для готовой продукции установлены автоматические весы для расфасовки в мешки.
Производство RICHI
Вспомогательное оборудование
Переворачиватель компоста
вертикальная дробилка для удобрений
Система дозирования микроэлементов
Машина для смешивания удобрений
Машина для нанесения покрытий
Производство RICHI
Наш процесс оказания услуг
Компания «RICHI Manufacture» создала комплексную систему послепродажного обслуживания. Мы предлагаем техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования — от проектирования, изготовления оборудования, монтажа на месте и технического обучения до сопровождения эксплуатации и поставки запасных частей. Это гарантирует непрерывную, эффективную и стабильную работу вашей производственной линии.
Индивидуальные решения
Каждое создаваемое нами решение разрабатывается индивидуально под ваш проект. При проектировании вашей установки мы всесторонне учитываем типы исходного сырья, требования к готовой продукции, целевую производственную мощность, размеры гранул, планировку завода и инвестиционный бюджет.
Производство оборудования
После утверждения проекта мы изготавливаем всё оборудование в соответствии с точными техническими чертежами и производственными стандартами. Каждая машина проходит комплексные заводские приёмные испытания. Перед отгрузкой мы проверяем и подтверждаем работоспособность всех функций и эксплуатационные показатели.
Доставка и логистика
По завершении производства мы тщательно упаковываем и загружаем в контейнеры все оборудование, а также разрабатываем практичный план международной перевозки. Мы обеспечиваем постоянное отслеживание груза на протяжении всего процесса транспортировки и оказываем вам помощь в прохождении таможенного оформления при ввозе и подготовке к приемке, гарантируя, что ваше оборудование прибудет на объект безопасно и в срок.
Установка на месте
Как только оборудование поступает на объект, наши квалифицированные инженеры выезжают на ваш завод. Они занимаются подъемом и установкой оборудования, а также его механическим и электрическим подключением. После монтажа мы проводим испытания без нагрузки, проверку отдельных станков, ввод всей линии в эксплуатацию и пробное производство продукции.
систематическое обучение
По завершении монтажа и ввода в эксплуатацию на объекте мы проводим профессиональное обучение вашего местного персонала. Обучение охватывает инструкции по эксплуатации оборудования, процедуры ежедневного технического обслуживания, замену изнашиваемых деталей и устранение типичных неисправностей, чтобы ваш персонал мог самостоятельно и грамотно управлять производственной линией.
Пожизненное послепродажное обслуживание
Мы предлагаем долгосрочную техническую поддержку и постоянное послепродажное сопровождение после ввода проекта в эксплуатацию. Мы предоставляем 12-месячную гарантию на оборудование с бесплатным ремонтом. Клиентам всегда доступны плановые осмотры оборудования и круглосуточная удаленная техническая поддержка.
RICHI — ПРОИЗВОДСТВО
Хэнань Производство RICHI Компания была основана в 1995 году. Мы являемся профессиональным комплексно развивающимся производителем, специализирующимся на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах, производстве, инженерном проектировании и монтаже линий по производству кормов, биомассы, органических удобрений и гранул для кошачьего наполнителя, а также стальных силосов и систем автоматического управления. Компания RICHI получила полный спектр авторитетных международных сертификатов, включая CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 и другие, что заложило прочную основу для ведения международной торговли. Благодаря наличию технологического оборудования мирового класса, такого как крупногабаритные станки с ЧПУ для резки, сверлильные станки с ЧПУ, интеллектуальные линии пескоструйной обработки и окраски, а также стенды для динамической балансировки, мы гарантируем высочайшее качество оборудования, что обеспечивает успешную реализацию и ввод в эксплуатацию проектов наших клиентов по всему миру.
60,000
м²
Территория завода
30+
Многолетний опыт
140+
Экспортные страны
2,000
+
Международные проекты
Быть искусством, быть художником. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы подходят для машины по производству гранул органических удобрений?
→
Наша машина для гранулирования органических удобрений способна перерабатывать практически все виды органических отходов, такие как различные виды животного навоза, стебли сельскохозяйственных культур, шелуху, отходы пальмового производства, пищевые отходы и осадок. Если вы не уверены, подходит ли ваше конкретное сырьё для гранулирования на нашей машине для производства гранул органических удобрений, вы можете отправить нам образец, и мы бесплатно проведем для вас испытания.
Сколько стоит a гранулированная мельница для органических удобрений?
→
Цены на прессовочные машины для производства гранул органических удобрений варьируются в зависимости от производственной мощности и составляют от $7 000 до $60 000. Если вы хотите приобрести такую машину, свяжитесь с нами, и наши технические специалисты подберут для вас наиболее подходящую модель и предоставят коммерческое предложение.
В дополнение к гранульная мельницаВы можете предоставить комплексное решение по проектированию производственной линии?
→
Конечно. Мы можем разработать для вас линию по производству органических удобрений на основе таких факторов, как масштаб производства, характеристики сырья и инвестиционный бюджет. Полная производственная линия обычно включает в себя: систему ферментации, систему дробления, систему смешивания, систему грануляции, систему охлаждения, систему сортировки, систему упаковки и систему транспортировки.
Существуют ли требования к содержанию влаги в сырье, предназначенном для грануляции?
→
Для обеспечения хорошей скорости гранулирования содержание влаги в сырье, как правило, необходимо поддерживать в пределах от 15% до 30%. Если содержание влаги слишком высокое (например, свежий навоз часто содержит 70–80 % влаги), материал не будет формироваться должным образом; могут возникнуть такие проблемы, как слипание, забивание матрицы или невозможность экструзии гранул.
Вы занимаетесь монтажом, вводом в эксплуатацию и обучением персонала? Каков срок гарантии?
→
Мы предоставляем услуги «под ключ», включая сопровождение монтажа на объекте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Гарантия на основной агрегат обычно составляет один год; гарантия не распространяется на изнашиваемые детали, однако мы предоставляем пожизненную техническую поддержку. (ознакомьтесь с нашим YouTube)
