Machine à boulettes d'engrais organique
Capacité de production
1 à 26 T/h
Diamètre des granulés
4-12 mm
RICHI Fabrication
Vidéos sur les équipements
Dans un e-mail de demande de renseignements, le premier client indonésien a indiqué qu’il souhaitait utiliser des excréments de volaille et de la litière pour produire de l’engrais organique granulé. Nous lui avons recommandé la machine à granuler l’engrais organique FZLH250, dont le rendement horaire est compris entre 1 et 1,5 tonne. Le client a également acheté un stock de pièces de rechange suffisant pour 3 à 4 ans d’utilisation, ce qui a porté la valeur totale de la commande à $12 040. Le deuxième client, basé au Vietnam, prévoyait de produire des granulés d’engrais organique à partir de fumier de bovins destinés à l’exportation vers le Japon et la Corée du Sud, ce qui exigeait que le produit soit conforme aux normes d’importation. Compte tenu du budget limité du client, nous avons conçu une solution sur mesure, plus économique et rationalisée, comprenant un concasseur vertical, une granuleuse d’engrais organique, un refroidisseur, un crible vibrant et une balance d’ensachage. Le coût total s’élevait à $35 360.
La troisième vidéo montre un essai de fonctionnement de la machine à granulés d'engrais organique à l'usine RICHI avant son expédition. Le client a également acheté des pièces de rechange supplémentaires pour la matrice annulaire en vue d'un remplacement futur. Le coût total s'élevait à $26 433.
RICHI Fabrication
Cas de clients mondiaux
Nos clients opèrent dans un large éventail de contextes de production d’engrais organiques, impliquant des matières premières variées — allant du fumier de poulet pur à des mélanges de fumier de bovins ou d’ovins avec des balles de riz et des tiges de cultures — ainsi que des capacités de production variables. Forts de notre vaste expérience en matière de personnalisation des équipements, nous sommes en mesure de concevoir une solution de production intégrée et optimale, adaptée à vos besoins opérationnels spécifiques.
Machine de fabrication de granulés d'engrais organique d'une capacité de 0,5 à 0,7 t/h à Singapour
L'installation du client s'étend sur une superficie d'environ 200 m², c'est pourquoi nous avons conçu une ligne de granulation d'engrais organique compacte ne nécessitant aucun travaux de génie civil complexes.
Les composants principaux du granulateur sont fabriqués à partir d'alliages résistants à l'usure et à la corrosion, ce qui garantit une durabilité et une durée de vie exceptionnelles.
Machine de fabrication de granulés d'engrais à base de fumier d'élevage d'une capacité de 1 à 1,5 t/h au Nigeria
La matière première utilisée pour la production provient d'élevages locaux — elle est constituée de fumier de bovins, d'ovins et d'animaux divers — et est mélangée à des tiges de manioc afin d'équilibrer le rapport carbone/azote.
Le projet utilise un procédé de granulation à matrice annulaire à faible consommation d'énergie, adapté aux conditions locales d'alimentation électrique, garantissant un rendement stable et continu de 2 à 3 tonnes par heure, même en cas de fluctuations de tension.
Machine de granulation d'engrais à base de fumier de poulet d'une capacité de 1 à 1,5 t/h au Japon
Le client exploite un élevage de poulets et produit chaque jour d'importantes quantités de fumier de poulet et de litière qui doivent être traitées.
Le client disposant déjà de cuves de fermentation et d'un retourneur de compost, il nous suffit de lui fournir un broyeur, un granulateur de fumier de poulet, un refroidisseur, une tamiseuse et une machine d'emballage.
Machine de granulation d'engrais organique à base de fumier d'une capacité de 2 à 3 T/h en France
Le client utilise des déchets issus de la vinification provenant de caves locales, mélangés à du fumier de mouton et de bovins décomposé, comme matières premières pour produire des granulés d'engrais biologique d'un diamètre de 4 à 6 mm, destinés aux exploitations maraîchères et viticoles biologiques des environs.
La chaîne de production s'articule autour d'un granulateur d'engrais organique résistant à la corrosion, spécialement conçu pour les engrais organiques, et est équipée d'un ensemble complet de machines auxiliaires destinées au prétraitement, à la fermentation, au séchage, au refroidissement, au criblage et au conditionnement.
Machine de fabrication de granulés d'engrais à base de bouse de vache d'une capacité de 3 à 5 T/h en Malaisie
Le client transforme des granulés d'engrais organique de 4 à 6 mm à partir de matières premières telles que le fumier de vache, les rafles de palmier et les résidus de fibre de coco.
Le projet utilise un procédé de granulation spécialement adapté aux matières organiques tropicales riches en fibres et comprend une gamme complète d'équipements destinés au broyage, à la granulation, au refroidissement, au criblage et au conditionnement. Tous les équipements ont fait l'objet de modifications techniques spécifiques visant à renforcer leur résistance à la corrosion et à l'humidité, afin de supporter le climat chaud, humide et pluvieux de la Malaisie.
Granulateur de fertilisants organiques de nouvelle génération d'une capacité de 9 à 12 T/h aux États-Unis
Ce projet porte sur la modernisation et la rénovation d'une ligne de production d'engrais organiques existante.
Nous avons utilisé les installations de prétraitement et de conditionnement existantes du client, tout en y ajoutant deux granulateurs à matrice annulaire de grande capacité comme équipements principaux, ce qui a permis de réduire la consommation d'énergie liée à la production de 30% par rapport à la configuration d'avant la modernisation.
RICHI Fabrication
Grande polyvalence en matière de matières premières
Les procédés de granulation des engrais organiques varient en fonction des matières premières utilisées. Qu'il s'agisse de fumier d'élevage et de volaille (comme le fumier de poulet ou de porc), de résidus de culture (paille, tourteaux d'oléagineux, balles de riz) ou d'autres matières telles que les substrats de culture de champignons usagés, les résidus de biogaz, les boues ou les déchets végétaux, nous adaptons notre approche à chaque matière spécifique.
résidus
marc de café
cendre de bois
crottes de volaille
effluents d'élevage
Marc de raisin
boues d'épuration
Sous-produits de l'extraction pétrolière
déchets alimentaires
Nous analysons tout d'abord la matière première pour déterminer sa teneur en humidité, son rapport carbone/azote, la longueur de ses fibres et ses propriétés de liage, puis nous concevons une solution de granulation sur mesure en fonction de ces caractéristiques. Par exemple, le fumier d’élevage présente une teneur en humidité élevée ; le processus se concentre donc sur la déshydratation, le séchage et l’ajout d’ingrédients destinés à contrôler les odeurs ; à l’inverse, des matières telles que la paille et les tourteaux d’oléagineux sont fibreuses et dures, ce qui nécessite un broyage, une pulvérisation et un conditionnement avant leur traitement.
RICHI Fabrication
caractéristiques techniques
Alimentateur à fréquence variable
Un moteur à régulation de vitesse à fréquence variable permet d'ajuster automatiquement la vitesse d'avance afin d'éviter le ralenti ou la surcharge.
Vis sans fin anti-agglomération
Chambre de granulation
Matrice annulaire à haute dureté ; rouleau résistant à l'usure ; système de lubrification automatique.
Système d'entraînement par engrenages
L'engrenage à usage intensif génère un couple élevé, fonctionne sans à-coups et offre un rendement élevé, ce qui permet une production continue sur le long terme.
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Éléments clés
Anneau
La matrice annulaire est forgée en acier inoxydable, puis cémentée et trempée pour garantir une dureté élevée ainsi qu’une résistance à l’usure et à la corrosion. Le taux de compression s’adapte à votre formulation d’aliments ; les orifices de la matrice sont disponibles dans des diamètres allant de 2 à 12 mm, répartis de manière homogène pour garantir une taille de granulés uniforme et un débit constant.
Ensemble de rouleaux de pression
Le rouleau de pression est usiné avec des dents rainurées pour assurer une bonne adhérence et éviter tout glissement. Les roulements SKF offrent une excellente résistance à l'usure et à la fatigue. Le mécanisme à arbre excentrique permet un réglage rapide du jeu entre les rouleaux et la matrice annulaire.
Dispositif de sécurité
Le dispositif de protection par goupille de cisaillement arrête automatiquement la machine en cas d'intrusion de métal ou de bourrage de matière, afin de protéger la matrice et le réducteur. Le verrouillage de la porte coupe instantanément l'alimentation électrique lorsque le capot s'ouvre, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et sans souci.
Moteur Siemens
Le moteur principal Siemens offre un rendement énergétique élevé et une faible consommation d'énergie en fonctionnement continu. Doté d'un indice de protection IP55 contre la poussière et les projections d'eau, il est parfaitement adapté aux environnements poussiéreux des usines d'aliments pour animaux.
Vis sans fin hélicoïdale
Le convoyeur est équipé d'un système de régulation à fréquence variable, couplé au moteur principal, ce qui lui permet de ne jamais caler au démarrage et de ralentir automatiquement en cas de surcharge. La vis sans fin remue constamment le matériau, empêchant ainsi la formation de ponts.
Fraise à haute dureté
La lame tranchante, dotée d’un angle de coupe optimisé, assure une coupe nette : les granulés présentent des extrémités lisses, sans bavures ni adhérence. L’écart entre la lame et la matrice est réglable avec précision à l’aide d’une poignée, ce qui permet de l’ajuster sans arrêter la machine ni ouvrir le capot.
RICHI Fabrication
Paramètres techniques
Le tableau ci-dessous présente une comparaison côte à côte des caractéristiques techniques détaillées des presses à granulés d'engrais organique RICHI pour différentes capacités de production, ce qui vous permettra d'identifier rapidement le modèle le mieux adapté à vos projets de production. Si vous souhaitez obtenir plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons vous recommander un modèle adapté en fonction de votre échelle de production et de votre budget.
| Modèle | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Puissance (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur de rupture d'arche (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de l'anneau (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 4-12 | ||||||
Les caractéristiques techniques ci-dessus concernent une granuleuse à matrice annulaire. Si votre budget est limité, nous pouvons également vous proposer une granuleuse à matrice plate. Toutefois, les modèles à matrice plate offrent des performances de granulation inférieures, une consommation d'énergie plus élevée et une capacité de production moindre.
La technologie de RICHI étant constamment mise à jour et itérée, nous mettrons à jour et innoverons continuellement notre équipement. Par conséquent, les paramètres spécifiques de l'équipement sont soumis au devis réel. Nous fournirons des services de conception et de production personnalisés plus professionnels pour chaque client.
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Comment choisir la bonne machine à granulés d'engrais organiques ?
Afin de vous proposer la solution la plus précise et la mieux adaptée, nous vous invitons à réfléchir attentivement aux cinq questions essentielles suivantes et à préparer vos réponses avant de demander un devis.
- Quelle est votre capacité cible ? ( T/H)
- Laissez 10% à 20% de capacité supplémentaire pour une production ultérieure plus élevée.
- Quelle matière première allez-vous utiliser ?
- Les différentes matières premières déterminent le type de presse à granulés pour engrais organiques (matrice plate ou matrice annulaire), les caractéristiques techniques de la matrice et les équipements de prétraitement.
- Quel est votre budget général ?
- Ne vous focalisez pas uniquement sur les prix bas. Choisissez des machines stables bénéficiant d'un bon service après-vente.
- Avez-vous besoin d'une seule machine ou d'une ligne complète de production d'engrais organiques ?
- Une ligne complète fonctionne mieux, sans à-coups, réduit les pannes et économise de la main-d'œuvre grâce à la commande automatique.
- S'agit-il d'un usage personnel ou d'une production commerciale de masse ?
- Les systèmes d'autocontrôle sont fortement conseillés pour la production commerciale.
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Comment fabriquer des granulés d'engrais biologique
La fabrication de granulés d'engrais organiques est un processus systématique qui englobe l'ensemble de la chaîne de production, notamment la fermentation, le broyage, la granulation, l'enrobage, le refroidissement, le criblage et le conditionnement. Vous trouverez ci-dessous, à titre de référence, un processus standardisé de fabrication d'engrais organiques.
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Lignes de production d'engrais biologiques sur mesure
Nous proposons une planification de projet sur mesure qui couvre l'ensemble du processus, de l'analyse des matières premières et de la conception des procédés jusqu'au choix des équipements et à l'aménagement des installations. Vous trouverez ci-dessous, à titre de référence, des solutions de granulation d'engrais organiques adaptées aux besoins de différents clients.
Ligne de production d'engrais organiques de 0,5 à 0,7 t/h
Cette ligne de production de granulés d'engrais biologique à petite échelle utilise un système de granulation à matrice plate et intègre les processus de broyage, de granulation, de refroidissement, de criblage et de conditionnement. De plus, les étapes de broyage et de refroidissement sont équipées de systèmes de dépoussiérage afin de garantir la qualité de l'air dans l'atelier et le respect des normes environnementales. L'ensemble de la ligne se caractérise par une configuration compacte, un faible encombrement et des coûts d'investissement réduits, ce qui en fait un choix idéal pour les clients soucieux de leur budget.
Ligne de production d'engrais organiques en poudre et en granulés d'une capacité de 2 à 3 T/h
Cette ligne de production permet de fabriquer simultanément de l'engrais en poudre et de l'engrais organique granulé. Après avoir été soulevée et broyée, la matière première est divisée en deux flux : l'un est acheminé vers une zone de stockage temporaire où l'engrais en poudre est directement conditionné par les opérateurs, tandis que l'autre est acheminé vers une machine de fabrication de granulés d'engrais organique. Les granulés passent ensuite par un système de criblage situé en contrebas avant d’être acheminés vers le silo de produits finis en vue de leur conditionnement. La ligne a été conçue dans une optique d’extension future ; sa capacité de production peut être facilement augmentée sans révision complète, simplement en remplaçant le granulateur.
Ligne de production d'engrais organiques de 3 à 5 T/h
Cette chaîne de production d'engrais organiques comprend principalement quatre étapes clés : le broyage, la granulation, le refroidissement et le criblage, ainsi que le conditionnement. Tout d'abord, les matières premières sont acheminées depuis une trémie vers un broyeur vertical via un convoyeur. La matière broyée est acheminée vers une trémie de dosage, puis introduite de manière homogène dans la machine de fabrication d’engrais granulés biologiques. À la sortie du granulateur, les granulés passent par un refroidisseur afin d’abaisser leur température avant d’être tamisés. Les granulés conformes aux spécifications sont ensuite transférés vers une trémie tampon de produit fini. Une balance d’ensachage automatique est installée sous la trémie de produit fini.
RICHI Fabrication
Équipements auxiliaires
Retourneur de compost
broyeur vertical d'engrais
Système de dosage des oligo-éléments
Mélangeur d'engrais
RICHI Fabrication
Notre processus de service
RICHI Manufacture a mis en place un système complet de service après-vente. Nous proposons une assistance technique couvrant l'ensemble du cycle de vie, depuis la conception du projet, la fabrication des équipements, l'installation sur site et la formation technique jusqu'à l'accompagnement opérationnel et la fourniture de pièces de rechange. Cela garantit un fonctionnement continu, efficace et stable de votre ligne de production.
Solutions sur mesure
Chaque solution que nous concevons est entièrement adaptée à votre projet. Lors de la conception de votre installation, nous prenons pleinement en compte les types de matières premières, les exigences relatives aux produits finis, la capacité de production visée, les dimensions des granulés, l'agencement de l'usine et votre budget d'investissement.
Fabrication d'équipements
Une fois la conception du projet validée, nous fabriquons tous les équipements conformément à des plans techniques précis et à des normes de production rigoureuses. Chaque machine est soumise à des essais complets de réception en usine. Nous vérifions et validons l'ensemble des fonctions et des paramètres de performance avant la livraison.
Expédition et logistique
Une fois la fabrication terminée, nous emballons et chargeons avec soin toutes les machines dans des conteneurs, puis nous élaborons un plan d'expédition international adapté. Nous assurons un suivi continu tout au long du transport et vous accompagnons dans les formalités douanières d'importation ainsi que dans les préparatifs de réception, afin de garantir que votre matériel arrive sur le site du projet en toute sécurité et dans les délais prévus.
Installation sur site
Une fois le matériel livré sur site, nos ingénieurs qualifiés se rendent dans votre usine. Ils se chargent du levage et du positionnement des machines, ainsi que de leur raccordement mécanique et électrique. Après l'installation, nous procédons à des essais à vide, à des contrôles individuels des machines, à la mise en service de l'ensemble de la ligne et à une production d'essai avec vos matériaux.
formation systématique
Une fois l'installation et la mise en service sur site terminées, nous dispensons une formation professionnelle à votre personnel local. Cette formation porte sur les consignes d'utilisation des équipements, les opérations d'entretien quotidiennes, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des pannes courantes, afin que votre personnel puisse exploiter la chaîne de production de manière autonome et efficace.
Service après-vente à vie
Nous proposons une assistance technique à long terme et un suivi après-vente continu une fois le projet mis en service. Nous offrons une garantie de 12 mois sur les équipements, assortie de services de réparation gratuits. Des inspections de routine des équipements et une assistance technique à distance 24 h/24 et 7 j/7 sont toujours à la disposition de nos clients.
RICHI FABRICATION
Henan Fabrication RICHI a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégré spécialisé dans la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients à travers le monde.
60,000
m²
Zone industrielle
30+
Années d'expérience
140+
Pays exportés
2,000
+
Projets internationaux
Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
Questions fréquemment posées
Quels sont les matériaux qui conviennent à la machine à granuler les engrais organiques ?
→
Notre machine à granulés d'engrais organique peut traiter presque tous les types de déchets organiques, tels que divers types de fumier animal, les tiges de cultures, les cosses, les déchets de palmiers, les déchets alimentaires et les boues. Si vous n'êtes pas certain que vos matières premières spécifiques soient adaptées à la granulation avec notre machine à granulés d'engrais organique, vous pouvez nous envoyer un échantillon et nous vous proposerons un service de test gratuit.
Quel est le prix de a Moulin à granulés pour engrais organiques?
→
Les prix des presses à granulés d'engrais biologiques varient en fonction de leur capacité de production, allant de 1 TP à 5 TP (7 000) à 1 TP à 5 TP (60 000). Si vous souhaitez en acheter une, n'hésitez pas à nous contacter : notre équipe technique se chargera de sélectionner la machine la mieux adaptée à vos besoins et de vous proposer un devis.
En plus de moulin à pelletspouvez-vous fournir une solution complète pour la conception de la chaîne de production ?
→
Certainement. Nous pouvons vous proposer une ligne de production d'engrais organiques sur mesure en fonction de facteurs tels que votre échelle de production, les caractéristiques de vos matières premières et votre budget d'investissement. La chaîne de production complète comprend généralement : un système de fermentation, un système de broyage, un système de mélange, un système de granulation, un système de refroidissement, un système de criblage, un système d'emballage et un système de transport.
Existe-t-il des exigences concernant la teneur en humidité des matières premières destinées à la granulation ?
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Pour garantir un bon taux de formation des granulés, la teneur en humidité des matières premières doit généralement être maintenue entre 15% et 30%. Si la teneur en humidité est trop élevée (par exemple, le fumier frais contient souvent entre 70% et 80% d'humidité), la matière ne se compactera pas correctement ; des problèmes tels que l'agglutination, le colmatage de la filière ou l'impossibilité d'extruder les granulés peuvent alors survenir.
Vous chargez-vous de l'installation, de la mise en service et de la formation ? Quelle est la durée de la garantie ?
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Nous proposons des services clés en main, comprenant l'accompagnement à l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs. La garantie de l'unité principale est généralement d'un an ; les pièces d'usure ne sont pas couvertes, mais nous assurons une assistance technique à vie. (Consultez notre YouTube)
