Máquina de pellets para fertilizantes orgânicos
Capacidade de produção
1-26 T/H
Diâmetro do pellet
4-12 mm
Fabrico RICHI
Vídeos sobre equipamentos
Num e-mail de consulta, o primeiro cliente indonésio indicou que pretendia utilizar excrementos e cama de aves para produzir fertilizante orgânico granulado. Recomendámos a máquina de granulação de fertilizante orgânico FZLH250, que tem uma produção horária de 1 a 1,5 toneladas. O cliente adquiriu também um stock de peças sobressalentes suficiente para 3 a 4 anos de utilização, elevando o valor total da encomenda para $12 040. O segundo cliente, sediado no Vietname, planeava produzir fertilizante orgânico peletizado a partir de estrume de gado para exportação para o Japão e a Coreia do Sul, pelo que o produto tinha de cumprir as normas de importação. Tendo em conta o orçamento limitado do cliente, concebemos uma solução mais económica e simplificada, composta por um triturador vertical, uma máquina granuladora de fertilizantes orgânicos, um arrefecedor, um crivo vibratório e uma balança de ensacamento. O custo total ascendeu a $35 360.
O terceiro vídeo mostra um teste de funcionamento da máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico na fábrica RICHI, antes do envio. O cliente também adquiriu peças sobressalentes adicionais para o molde anelar, para substituição futura. O custo total ascendeu a $26 433.
Fabrico RICHI
Casos de clientes globais
Os nossos clientes operam numa vasta gama de cenários de produção de fertilizantes orgânicos, envolvendo diversas matérias-primas — desde estrume de galinha puro até misturas de estrume de bovinos ou ovinos com cascas de arroz e talos de culturas — e capacidades variáveis das linhas de produção. Aproveitando a nossa vasta experiência na personalização de equipamentos, podemos conceber uma solução de produção integrada e otimizada, adaptada aos seus requisitos operacionais específicos.
Máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico com capacidade de 0,5-0,7 T/H em Singapura
As instalações do cliente ocupam uma área de aproximadamente 200 m², pelo que concebemos uma linha de granulação de fertilizantes orgânicos compacta que não requer obras de engenharia civil complexas.
Os componentes principais do granulador são fabricados a partir de ligas resistentes ao desgaste e à corrosão, garantindo uma durabilidade e uma vida útil excecionais.
Máquina de granulação de estrume animal com capacidade de 1-1,5 T/H na Nigéria
A matéria-prima utilizada na produção provém de explorações pecuárias locais — utilizando estrume de bovinos, ovinos e de animais de várias espécies — e é misturada com talos de mandioca para equilibrar a relação carbono-azoto.
O projeto recorre a um processo de peletização com matriz anelar de baixo consumo energético, adaptado às condições locais de fornecimento de energia, garantindo uma produção estável e contínua de 2 a 3 toneladas por hora, mesmo em caso de flutuações de tensão.
Máquina granuladora de fertilizante à base de estrume de galinha com capacidade de 1-1,5 T/H no Japão
O cliente gere uma exploração avícola e produz diariamente grandes quantidades de estrume de galinha e material de cama, que necessitam de ser tratados.
Uma vez que o cliente já dispõe de tanques de fermentação e de um revolvedor de composto, só precisamos de fornecer um triturador, um peletizador de estrume de galinha, um arrefecedor, uma máquina de peneiramento e uma máquina de embalagem.
Máquina de peletização de estrume para fertilizante orgânico com capacidade de 2-3 T/H em França
O cliente utiliza resíduos da produção de vinho provenientes de adegas locais, misturados com estrume de ovelha e de gado em decomposição, como matérias-primas para produzir grânulos de fertilizante orgânico com um diâmetro de 4–6 mm, destinados ao abastecimento de explorações agrícolas de hortícolas e vinhas biológicas nas proximidades.
A linha de produção tem como elemento central um granulador de fertilizantes orgânicos resistente à corrosão, concebido especificamente para fertilizantes orgânicos, e está equipada com um conjunto completo de máquinas auxiliares para o pré-tratamento, fermentação, secagem, arrefecimento, peneiramento e embalagem.
Máquina de pelotização de estrume de vaca com capacidade de 3-5 T/H na Malásia
O cliente processa grânulos de fertilizante orgânico com 4–6 mm, utilizando matérias-primas como estrume de vaca, cachos de frutos de palma vazios e resíduos de fibra de coco.
O projeto recorre a um processo de peletização adaptado a matérias-primas orgânicas tropicais com elevado teor de fibra e inclui um conjunto completo de equipamentos para trituração, peletização, arrefecimento, peneiramento e embalagem. Todos os equipamentos foram submetidos a melhorias especializadas em termos de resistência à corrosão e à humidade, de modo a suportarem o clima quente, húmido e chuvoso da Malásia.
Granulador de fertilizantes orgânicos de novo tipo com capacidade de 9-12 T/H nos EUA
Este projeto envolve a modernização e renovação de uma linha de produção de fertilizantes orgânicos já existente.
Utilizámos as instalações de pré-processamento e embalagem já existentes do cliente, tendo adicionado duas peletizadoras de matriz anelar de alta capacidade como equipamento principal, o que resultou numa redução de 30% no consumo de energia na produção, em comparação com a configuração anterior à modernização.
Fabrico RICHI
Ampla adaptabilidade em termos de matérias-primas
Os processos de granulação de fertilizantes orgânicos variam consoante as matérias-primas utilizadas. Quer se trate de estrume de gado e aves (como estrume de galinha ou de porco), resíduos de culturas (palha, bagaço de sementes oleaginosas, cascas de arroz) ou outros materiais, como substrato de cogumelos usado, resíduos de biogás, lamas ou resíduos vegetais, adaptamos a nossa abordagem ao material específico.
resíduos
borras de café
cinza de madeira
fezes de aves
estrume animal
Bagaço de uva
lamas de esgoto
Subprodutos da extração de petróleo
resíduos alimentares
Primeiro, analisamos a matéria-prima quanto ao teor de humidade, à relação carbono-azoto, ao comprimento das fibras e às propriedades de aglomeração e, em seguida, concebemos uma solução de granulação personalizada com base nessas características. Por exemplo, o estrume animal apresenta um elevado teor de humidade, pelo que o processo se centra na desidratação, secagem e adição de ingredientes para o controlo de odores; por outro lado, materiais como a palha e o bagaço de sementes oleaginosas são fibrosos e duros, exigindo corte, pulverização e condicionamento antes do processamento.
Fabrico RICHI
características técnicas
Alimentador de frequência variável
Um motor com controlo de velocidade de frequência variável permite o ajuste automático da velocidade de alimentação, para evitar o funcionamento em vazio ou a sobrecarga.
Broca anti-aglomeração
Câmara de peletização
Matriz anelar de elevada dureza; rolo resistente ao desgaste; sistema de lubrificação automática.
Sistema de transmissão por engrenagens
O sistema de transmissão por engrenagens de alta resistência gera um binário elevado, funciona de forma suave e com elevada eficiência, permitindo uma produção contínua durante longos períodos.
Fabrico RICHI
Componentes principais
Matriz de anel
A matriz anelar é forjada em aço inoxidável, carbonizada e temperada para garantir elevada dureza e resistência ao desgaste e à corrosão. A relação de compressão adapta-se à sua fórmula de alimentação; os orifícios da matriz estão disponíveis em diâmetros de 2 a 12 mm, distribuídos uniformemente para garantir um tamanho uniforme dos pellets e um rendimento constante.
Conjunto do rolo de pressão
O rolo de pressão é usinado com dentes ranhurados para garantir uma fixação firme e evitar o deslizamento. Os rolamentos SKF proporcionam uma excelente resistência ao desgaste e à fadiga. O mecanismo do eixo excêntrico permite um ajuste rápido da folga entre os rolos e o anel de moldagem.
Dispositivo de segurança
O sistema de proteção com pino de cisalhamento pára automaticamente a máquina em caso de intrusão de metal ou encravamento de material, para proteger a matriz e a caixa de velocidades. O bloqueio da porta corta instantaneamente a alimentação quando a tampa se abre, garantindo um funcionamento seguro e sem preocupações.
Motor Siemens
O motor principal da Siemens proporciona elevada eficiência energética e baixo consumo de energia em funcionamento prolongado. Com classificação IP55 de proteção contra poeira e salpicos de água, é ideal para as condições em fábricas de rações, onde há muita poeira.
Broca em espiral
O alimentador utiliza um controlo de frequência variável, interligado com o motor principal, pelo que nunca fica bloqueado no arranque e abranda automaticamente em caso de sobrecarga. O sem-fim agita constantemente o material, evitando a formação de pontes.
Fresadora de elevada dureza
A lâmina afiada, com um ângulo de corte otimizado, realiza um corte limpo — os pellets ficam com extremidades lisas, sem rebarbas e sem aderências. A distância entre a lâmina e a matriz é ajustável com precisão através de uma alavanca, permitindo o posicionamento sem parar a máquina nem abrir a tampa.
Fabrico RICHI
Parâmetros técnicos
A tabela abaixo apresenta uma comparação lado a lado das especificações detalhadas das máquinas de peletização de fertilizantes orgânicos RICHI para várias capacidades de produção, ajudando-o a identificar rapidamente o modelo que melhor se adequa aos seus planos de produção. Se desejar saber mais detalhes, não hesite em contactar-nos. Podemos recomendar-lhe um modelo adequado com base na sua escala de produção e no seu orçamento.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potência (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arcos (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet (mm) | 4-12 | ||||||
As especificações acima referem-se a uma máquina de peletização com matriz anelar. Se tiver um orçamento limitado, também podemos fornecer uma máquina de peletização com matriz plana. No entanto, os modelos com matriz plana apresentam um desempenho de peletização inferior, um consumo de energia mais elevado e uma capacidade de produção mais baixa.
Dado que a tecnologia da RICHI está constantemente a ser actualizada e iterada, iremos continuamente atualizar e inovar o nosso equipamento. Portanto, os parâmetros específicos do equipamento estão sujeitos à cotação real. Nós forneceremos serviços de design e produção personalizados mais profissionais para cada cliente.
Fabrico RICHI
Como escolher a máquina de pellets de fertilizante orgânico certa
Para lhe podermos oferecer a solução mais precisa e adequada, pedimos-lhe que reflita cuidadosamente e se prepare para responder às seguintes cinco perguntas fundamentais antes de solicitar um orçamento.
- Qual é a sua capacidade-alvo? ( T/H)
- Deixar uma capacidade extra de 10% a 20% para uma maior produção posterior.
- Que matéria-prima vai utilizar?
- As diferentes matérias-primas determinam o tipo de máquina de peletização de fertilizantes orgânicos (matriz plana ou anelar), as especificações da matriz e o equipamento de pré-tratamento.
- Qual é o vosso orçamento geral?
- Não se concentre apenas no preço barato. Escolha máquinas estáveis com uma boa assistência pós-venda.
- Necessita de uma única máquina ou de uma linha completa de produção de fertilizantes orgânicos?
- Uma linha completa funciona melhor, funciona sem problemas, reduz as avarias e poupa mão de obra com o controlo automático.
- É para uso pessoal ou para produção em massa para empresas?
- Os sistemas de controlo automático são altamente recomendados para a produção comercial.
Fabrico RICHI
Como fazer pellets de fertilizante orgânico
A produção de pellets de fertilizante orgânico é uma operação sistemática que abrange todo o fluxo de trabalho — incluindo fermentação, trituração, peletização, revestimento, arrefecimento, peneiramento e embalagem. Apresenta-se a seguir, para sua referência, um processo padronizado de produção de fertilizante orgânico.
Fabrico RICHI
Linhas de produção de fertilizantes orgânicos personalizadas
Oferecemos um planeamento de projetos personalizado que abrange todo o processo — desde a análise das matérias-primas e a conceção do processo até à seleção de equipamentos e ao layout das instalações. A seguir, para sua referência, apresentamos soluções de peletização de fertilizantes orgânicos adaptadas às necessidades de diferentes clientes.
Linha de produção de fertilizante orgânico com capacidade de 0,5-0,7 T/H
Esta linha de produção de pellets de fertilizante orgânico em pequena escala utiliza um sistema de peletização com matriz plana e inclui os processos de trituração, peletização, arrefecimento, peneiramento e embalagem. Além disso, as etapas de trituração e arrefecimento estão equipadas com sistemas de remoção de poeira para garantir a qualidade do ar na oficina e o cumprimento das normas ambientais. Toda a linha apresenta um layout compacto, uma pegada ecológica reduzida e baixos custos de investimento, tornando-a a escolha ideal para clientes que procuram uma solução económica.
Linha de produção de fertilizantes orgânicos em pó e granulados com capacidade de 2-3 T/H
Esta linha de produção tem capacidade para produzir simultaneamente fertilizante em pó e fertilizante orgânico granulado. Após ser levantado e pulverizado, o material é dividido em duas correntes: uma segue para uma área de armazenamento temporário de fertilizante em pó, para ser embalado diretamente pelos trabalhadores, enquanto a outra é encaminhada para uma máquina de produção de grânulos de fertilizante orgânico. Os grânulos passam então por um sistema de crivagem situado abaixo, antes de serem transportados para o silo de produto acabado para embalagem. A linha foi concebida a pensar numa futura expansão; a capacidade de produção pode ser facilmente aumentada sem necessidade de uma remodelação completa — bastando para isso substituir o granulador.
Linha de produção de fertilizante orgânico com capacidade de 3-5 T/H
Esta linha de produção de fertilizantes orgânicos é composta, essencialmente, por quatro processos principais: trituração, granulação, arrefecimento e peneiramento, e embalagem. Em primeiro lugar, as matérias-primas entram por uma tremonha e são transportadas por uma correia transportadora até um triturador vertical. O material triturado entra num silo de dosagem e é, em seguida, alimentado uniformemente na máquina de fabrico de fertilizante granulado orgânico. Ao saírem do granulador, os grânulos passam por um arrefecedor para baixar a sua temperatura antes de serem submetidos à peneiração. Os grânulos que cumprem as especificações são então transferidos para um silo tampão de produto acabado. Uma balança automática de ensacamento está instalada por baixo do silo de produto acabado.
Fabrico RICHI
Equipamento auxiliar
Revirador de composto
triturador vertical de fertilizantes
Sistema de dosagem de oligoelementos
Máquina misturadora de fertilizantes
Fabrico RICHI
O nosso processo de atendimento
A RICHI Manufacture criou um sistema completo de assistência pós-venda. Oferecemos apoio técnico ao longo de todo o ciclo de vida, desde a conceção do projeto, o fabrico do equipamento, a instalação no local e a formação técnica até à orientação operacional e ao fornecimento de peças sobressalentes. Isto garante um funcionamento contínuo, eficiente e estável da sua linha de produção.
Soluções personalizadas
Todas as soluções que criamos são concebidas à medida do seu projeto. Ao conceber a sua instalação, temos em conta todos os aspetos relativos aos tipos de matéria-prima, aos requisitos do produto acabado, à capacidade de produção pretendida, às dimensões dos pellets, à disposição da fábrica e ao orçamento de investimento.
Fabrico de equipamentos
Após a aprovação do projeto, fabricamos todo o equipamento de acordo com desenhos técnicos precisos e normas de produção. Cada máquina é submetida a testes exaustivos de aceitação na fábrica. Verificamos e confirmamos todas as funções e parâmetros de desempenho antes da entrega.
Envio e Logística
Assim que o fabrico estiver concluído, embalamos cuidadosamente e colocamos em contentores todo o maquinário e elaboramos um plano prático de transporte internacional. Asseguramos um acompanhamento contínuo ao longo de todo o processo de transporte e prestamos assistência no desembaraço aduaneiro de importação e nos preparativos para a receção, garantindo que o seu equipamento chegue ao local do projeto em segurança e dentro do prazo previsto.
Instalação no local
Assim que o equipamento chegar ao local, os nossos engenheiros especializados deslocam-se à vossa fábrica. Eles encarregam-se do levantamento e posicionamento das máquinas, bem como da ligação mecânica e elétrica. Após a instalação, realizamos testes sem carga, verificações individuais das máquinas, colocação em funcionamento de toda a linha e produção experimental com material.
formação sistemática
Após a conclusão da instalação e do comissionamento no local, ministramos formação profissional à vossa equipa local. A formação abrange as diretrizes de operação do equipamento, as rotinas de manutenção diária, a substituição de peças de desgaste e a resolução de avarias comuns, para que a vossa equipa possa operar a linha de produção de forma eficiente e autónoma.
Serviço pós-venda vitalício
Oferecemos apoio técnico a longo prazo e acompanhamento pós-venda contínuo após o início da operação do projeto. Oferecemos uma garantia de 12 meses para o equipamento, com serviços de reparação gratuitos. Estão sempre à disposição dos clientes inspeções de rotina ao equipamento e assistência técnica remota 24 horas por dia, 7 dias por semana.
RICHI FABRICAÇÃO
Henan Fabrico RICHI foi fundada em 1995. Somos um fabricante profissional e integrado que abrange I&D, produção, conceção de engenharia e instalação de linhas de produção de rações, biomassa, fertilizantes orgânicos, pellets para areia de gatos, silos de aço e sistemas de controlo automático. A RICHI obteve uma gama completa de certificações internacionais de referência, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global. Com equipamentos de processo de classe mundial, tais como grandes máquinas de corte CNC, máquinas de perfuração CNC, linhas inteligentes de jacto de areia e pintura e testadores de equilíbrio dinâmico, garantimos a qualidade superior dos nossos equipamentos para assegurar a execução e o arranque bem-sucedidos dos projetos dos nossos clientes globais.
60,000
m²
Área da fábrica
30+
Anos de experiência
140+
Países exportados
2,000
+
Projetos Globais
Ser arte, ser artista. Realizamos projetos «chave na mão» de alta qualidade, com mestria profissional e inovação.
Perguntas mais frequentes
Que materiais são adequados para a máquina de pellets de fertilizante orgânico?
→
A nossa máquina de peletização de fertilizantes orgânicos consegue processar praticamente todos os tipos de resíduos orgânicos, tais como vários tipos de estrume animal, caules de culturas, cascas, resíduos de palma, resíduos alimentares e lamas. Se não tiver a certeza se as suas matérias-primas específicas são adequadas para a peletização com a nossa máquina de produção de pellets de fertilizante orgânico, pode enviar-nos uma amostra e iremos disponibilizar-lhe um serviço de testes gratuito.
Qual é o preço de a moinho de pellets para fertilizantes orgânicos?
→
Os preços das máquinas de peletização de fertilizantes orgânicos variam consoante a capacidade de produção, situando-se entre $7 000 e $60 000. Se pretender adquirir uma, contacte-nos; a nossa equipa técnica selecionará a máquina mais adequada para si e apresentar-lhe-á um orçamento.
Para além de moinho de pelletss, pode fornecer uma solução completa de conceção da linha de produção?
→
Com certeza. Podemos personalizar uma linha de produção de fertilizantes orgânicos para si com base em factores como a sua escala de produção, caraterísticas da matéria-prima e orçamento de investimento. A linha de produção completa normalmente compreende: um sistema de fermentação, sistema de trituração, sistema de mistura, sistema de granulação, sistema de resfriamento, sistema de triagem, sistema de embalagem e sistema de transporte.
Existem requisitos relativos ao teor de humidade das matérias-primas destinadas à granulação?
→
Para garantir uma boa taxa de formação de pellets, o teor de humidade das matérias-primas deve, geralmente, ser mantido entre 15% e 30%. Se o teor de humidade for demasiado elevado (por exemplo, o estrume fresco contém frequentemente 70%–80% de humidade), o material não se formará adequadamente; poderão ocorrer problemas como aderência, entupimento da matriz ou a incapacidade de extrudir pellets.
A vossa empresa encarrega-se da instalação, colocação em funcionamento e formação? Qual é o período de garantia?
→
Prestamos serviços chave na mão, incluindo orientação na instalação no local, colocação em funcionamento e formação de operadores. A garantia da unidade principal é, normalmente, de um ano; as peças de desgaste não estão abrangidas pela garantia, mas oferecemos assistência técnica vitalícia. (consulte o nosso YouTube)
