Macchina per la produzione di pellet di fertilizzante organico
Capacità di produzione
1-26 T/H
Diametro dei pellet
4-12 mm
Produzione RICHI
Video sulle attrezzature
In un’e-mail di richiesta informazioni, il primo cliente indonesiano ha dichiarato di voler utilizzare escrementi di pollame e lettiera per produrre fertilizzante organico in pellet. Abbiamo consigliato la macchina per la produzione di fertilizzante organico in pellet FZLH250, che ha una produzione oraria compresa tra 1 e 1,5 tonnellate. Il cliente ha inoltre acquistato una scorta di pezzi di ricambio sufficiente per 3-4 anni di utilizzo, portando il valore totale dell’ordine a $12.040. Il secondo cliente, con sede in Vietnam, intendeva produrre pellet di fertilizzante organico a partire da letame bovino per l’esportazione in Giappone e Corea del Sud, per cui il prodotto doveva soddisfare gli standard di importazione. Considerato il budget limitato del cliente, abbiamo elaborato una soluzione su misura, più economica e snella, comprendente un frantoio verticale, una granulatrice per fertilizzanti organici, un raffreddatore, un vaglio vibrante e una bilancia per l’insaccamento. Il costo totale è stato di $35.360.
Il terzo video mostra un collaudo della macchina per la produzione di pellet di fertilizzante organico presso lo stabilimento RICHI prima della spedizione. Il cliente ha inoltre acquistato ulteriori pezzi di ricambio per la matrice ad anello in vista di future sostituzioni. Il costo totale è stato di $26.433.
Produzione RICHI
Casi di clienti globali
I nostri clienti operano in una vasta gamma di contesti di produzione di fertilizzanti organici che prevedono l’utilizzo di materie prime diverse — dal letame di pollo puro alle miscele di letame bovino o ovino con lolla di riso e steli di colture — e capacità delle linee di produzione variabili. Grazie alla nostra vasta esperienza nella personalizzazione delle attrezzature, siamo in grado di elaborare una soluzione produttiva integrata e ottimale, su misura per le vostre specifiche esigenze operative.
Macchina per la produzione di pellet di fertilizzante organico da 0,5-0,7 t/h a Singapore
Lo stabilimento del cliente si estende su una superficie di circa 200 m², pertanto abbiamo progettato una linea di granulazione di fertilizzanti organici compatta che non richiede complessi interventi di ingegneria civile.
I componenti principali del granulatore sono realizzati con leghe resistenti all'usura e alla corrosione, garantendo una durata e una vita utile eccezionali.
Macchina per la produzione di granuli di concime a base di letame animale da 1-1,5 t/h in Nigeria
La materia prima utilizzata nella produzione proviene da allevamenti locali — dove vengono impiegati letame bovino, ovino e misto — e viene miscelata con steli di manioca per bilanciare il rapporto carbonio-azoto.
Il progetto prevede l'utilizzo di un processo di pellettizzazione con matrice ad anello a basso consumo energetico, adattato alle condizioni locali di alimentazione elettrica, che garantisce una produzione stabile e continua di 2-3 tonnellate all'ora anche in presenza di fluttuazioni di tensione.
Macchina granulatrice per fertilizzante a base di letame di pollo da 1-1,5 t/h in Giappone
Il cliente gestisce un allevamento di polli e produce quotidianamente grandi quantità di letame di pollo e materiale di lettiera che devono essere trattati.
Poiché il cliente dispone già di serbatoi di fermentazione e di un rivoltatore per il compost, dobbiamo fornirgli solo un frantoio, un pellettizzatore per letame di pollo, un raffreddatore, una vagliatrice e una confezionatrice.
Macchina per la produzione di pellet di letame e fertilizzante organico da 2-3 t/h in Francia
Il cliente utilizza gli scarti della vinificazione provenienti dalle cantine locali, miscelati con letame decomposto di pecora e bovino, come materie prime per la produzione di fertilizzante organico in granuli con un diametro di 4–6 mm, destinato alle vicine aziende agricole biologiche e ai vigneti.
La linea di produzione è incentrata su un granulatore per fertilizzanti organici resistente alla corrosione, progettato specificamente per questo tipo di prodotto, ed è dotata di una serie completa di macchinari ausiliari per il pretrattamento, la fermentazione, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura e il confezionamento.
Macchina per la produzione di pellet di letame bovino da 3-5 t/h in Malesia
Il cliente lavora granuli di fertilizzante organico da 4 a 6 mm utilizzando materie prime quali letame bovino, grappoli di frutti di palma vuoti e residui di fibra di cocco.
Il progetto prevede un processo di pellettizzazione studiato appositamente per materiali organici tropicali ad alto contenuto di fibre e comprende una linea completa di attrezzature per la frantumazione, la pellettizzazione, il raffreddamento, la vagliatura e il confezionamento. Tutte le attrezzature sono state sottoposte ad adeguamenti specifici per garantirne la resistenza alla corrosione e all’umidità, in modo da resistere al clima caldo, umido e piovoso della Malesia.
Granulatore per fertilizzanti organici di nuova generazione da 9-12 t/h negli Stati Uniti
Il progetto prevede l'ammodernamento e la ristrutturazione di una linea di produzione di fertilizzanti organici già esistente.
Abbiamo utilizzato gli impianti di pre-lavorazione e confezionamento già esistenti del cliente, aggiungendo due pelletizzatori ad anello ad alta capacità come attrezzature principali; ciò ha consentito una riduzione del consumo energetico di produzione pari a 30% rispetto alla configurazione precedente all’aggiornamento.
Produzione RICHI
Ampia adattabilità alle materie prime
I processi di granulazione dei fertilizzanti organici variano a seconda delle materie prime utilizzate. Che si tratti di letame proveniente da bestiame e pollame (come quello di pollo o di maiale), residui colturali (paglia, panelli oleosi, lolla di riso) o altri materiali quali substrato esaurito per la coltivazione dei funghi, residui di biogas, fanghi o scarti vegetali, adattiamo il nostro approccio al materiale specifico.
scorie
fondi di caffè
cenere di legno
escrementi di pollame
effluenti di allevamento
Svinaccia
fanghi di depurazione
Sottoprodotti dell'estrazione petrolifera
rifiuti alimentari
In primo luogo analizziamo la materia prima per determinarne il contenuto di umidità, il rapporto carbonio-azoto, la lunghezza delle fibre e le proprietà leganti, quindi progettiamo una soluzione di granulazione personalizzata basata su queste caratteristiche. Ad esempio, il letame presenta un elevato contenuto di umidità, pertanto il processo si concentra sulla disidratazione, sull’essiccazione e sull’aggiunta di ingredienti per il controllo degli odori; al contrario, materiali come la paglia e i panelli di semi oleosi sono fibrosi e duri e richiedono operazioni di taglio, polverizzazione e condizionamento prima della lavorazione.
Produzione RICHI
caratteristiche tecniche
Alimentatore a frequenza variabile
Un motore con regolazione della velocità a frequenza variabile consente la regolazione automatica della velocità di avanzamento per evitare il funzionamento a vuoto o il sovraccarico.
Coclea anti-ponte
Camera di pellettizzazione
Matrice ad anello ad elevata durezza; rullo resistente all'usura; sistema di lubrificazione automatico.
Sistema di trasmissione a ingranaggi
La trasmissione ad ingranaggi per impieghi gravosi genera una coppia elevata, garantisce un funzionamento fluido e un’elevata efficienza, assicurando una produzione continua a lungo termine.
Produzione RICHI
Componenti chiave
Anello Die
La matrice ad anello è forgiata in acciaio inossidabile, sottoposta a cementazione e tempra per garantire elevata durezza e resistenza all’usura e alla corrosione. Il rapporto di compressione si adatta alla vostra formula di alimentazione; i fori della matrice sono disponibili con diametri compresi tra 2 e 12 mm, distribuiti in modo uniforme per garantire pellet di dimensioni regolari e una produzione costante.
Gruppo rullo di pressione
Il rullo di pressione è dotato di denti scanalati che garantiscono una presa salda e impediscono lo slittamento. I cuscinetti SKF offrono un’eccellente resistenza all’usura e alla fatica. Il meccanismo dell’albero eccentrico consente una rapida regolazione del gioco tra i rulli e l’anello di stampaggio.
Dispositivo di sicurezza
Il sistema di protezione con perno di sicurezza arresta automaticamente la macchina in caso di intrusione di metallo o inceppamento del materiale, al fine di proteggere lo stampo e il riduttore. Il sistema di interblocco dello sportello interrompe immediatamente l'alimentazione all'apertura del coperchio, garantendo un funzionamento sicuro e senza preoccupazioni.
Motore Siemens
Il motore principale Siemens garantisce un'elevata efficienza energetica e un basso consumo energetico nel funzionamento a lungo termine. Con grado di protezione IP55 contro polvere e spruzzi d'acqua, è perfetto per le condizioni polverose dei mangimifici.
Coclea a spirale
L'alimentatore utilizza un sistema di controllo a frequenza variabile, interbloccato con il motore principale, in modo da non bloccarsi mai all'avvio e rallentare automaticamente in caso di sovraccarico. La coclea mescola costantemente il materiale, impedendo la formazione di ponti.
Fresa ad elevata durezza
La lama affilata, con un angolo di taglio ottimizzato, garantisce un taglio netto: i pellet presentano estremità lisce, senza sbavature né incollaggi. La distanza tra la lama e la matrice è regolabile con precisione tramite una manopola, consentendo il posizionamento senza dover arrestare la macchina né aprire il coperchio.
Produzione RICHI
Parametri tecnici
La tabella sottostante presenta un confronto diretto delle specifiche dettagliate delle presse per pellet di fertilizzante organico RICHI con diverse capacità produttive, aiutandovi a individuare rapidamente il modello più adatto ai vostri piani di produzione. Se desiderate ulteriori dettagli, non esitate a contattarci. Possiamo consigliarvi un modello adatto alle vostre esigenze in base alla vostra scala di produzione e al vostro budget.
| Modello | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potenza (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore di rottura dell'arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 4-12 | ||||||
Le specifiche sopra riportate si riferiscono a una pressa per pellet con matrice ad anello. Se disponete di un budget limitato, possiamo fornirvi anche una pressa per pellet con matrice piana. Tuttavia, i modelli con matrice piana offrono prestazioni di pellettizzazione inferiori, un consumo energetico più elevato e una capacità produttiva inferiore.
Poiché la tecnologia di RICHI viene costantemente aggiornata e iterata, aggiorneremo e innoveremo continuamente le nostre apparecchiature. Pertanto, i parametri specifici dell'apparecchiatura sono soggetti all'offerta effettiva. Forniremo servizi di progettazione e produzione personalizzati più professionali per ogni cliente.
Produzione RICHI
Come scegliere la giusta macchina per la produzione di pellet di fertilizzante organico
Per potervi fornire la soluzione più accurata e adeguata, vi preghiamo di valutare attentamente e di prepararvi a rispondere alle seguenti cinque domande fondamentali prima di richiedere un preventivo.
- Qual è la vostra capacità target? ( T/H)
- Lasciare una capacità extra da 10% a 20% per una maggiore produzione in seguito.
- Quale materia prima utilizzerete?
- Le diverse materie prime determinano il tipo di pressa per pellet di fertilizzante organico (matrice piana o ad anello), le specifiche della matrice e le attrezzature di pretrattamento.
- Qual è il vostro budget generale?
- Non concentratevi solo sul prezzo economico. Scegliete macchine stabili con un buon supporto post-vendita.
- Avete bisogno di una singola macchina o di una linea completa di produzione di fertilizzanti organici?
- Una linea completa lavora meglio, funziona senza intoppi, riduce i guasti e risparmia sulla manodopera grazie al controllo automatico.
- È per uso personale o per la produzione di massa aziendale?
- I sistemi di controllo automatico sono altamente consigliati per la produzione commerciale.
Produzione RICHI
Come preparare i pellet di concime biologico
La produzione di pellet di fertilizzante organico è un’operazione sistematica che comprende l’intero flusso di lavoro, tra cui fermentazione, frantumazione, pellettizzazione, rivestimento, raffreddamento, vagliatura e confezionamento. Di seguito è riportato, a titolo di riferimento, un processo standardizzato di produzione di fertilizzante organico.
Produzione RICHI
Linee di produzione personalizzate di fertilizzanti organici
Offriamo una progettazione su misura che copre l’intero processo: dall’analisi delle materie prime e dalla progettazione del processo alla selezione delle attrezzature e alla disposizione degli impianti. Di seguito, a titolo di riferimento, sono riportate alcune soluzioni per la pellettizzazione di fertilizzanti organici personalizzate in base alle esigenze dei diversi clienti.
Linea di produzione di fertilizzanti organici da 0,5-0,7 t/h
Questa linea di produzione di pellet di fertilizzante organico su piccola scala utilizza un sistema di pellettizzazione a matrice piana e comprende le fasi di frantumazione, pellettizzazione, raffreddamento, vagliatura e confezionamento. Inoltre, le fasi di frantumazione e raffreddamento sono dotate di sistemi di depolverazione per garantire la qualità dell’aria all’interno del capannone e il rispetto delle norme ambientali. L’intera linea si caratterizza per un layout compatto, un ingombro ridotto e bassi costi di investimento, rendendola la scelta ideale per i clienti attenti al budget.
Linea di produzione di fertilizzanti organici in polvere e granulari da 2-3 t/h
Questa linea di produzione è in grado di produrre contemporaneamente fertilizzante in polvere e fertilizzante organico granulare. Dopo essere stato sollevato e polverizzato, il materiale viene suddiviso in due flussi: uno viene convogliato in un’area di stoccaggio temporaneo per il fertilizzante in polvere, che verrà confezionato direttamente dagli addetti, mentre l’altro viene immesso in una macchina per la produzione di granuli di fertilizzante organico. I granuli passano quindi attraverso un sistema di vagliatura situato più in basso, prima di essere sollevati nel silo del prodotto finito per il confezionamento. La linea è stata progettata tenendo conto di future espansioni; la capacità produttiva può essere facilmente aumentata senza una revisione completa, semplicemente sostituendo il granulatore.
Linea di produzione di fertilizzanti organici da 3-5 t/h
Questa linea di produzione di fertilizzanti organici si compone principalmente di quattro processi chiave: frantumazione, granulazione, raffreddamento e vagliatura, e confezionamento. Innanzitutto, le materie prime entrano da una tramoggia e vengono trasportate tramite un nastro trasportatore verso un frantoio verticale. Il materiale frantumato entra in una tramoggia di dosaggio e viene quindi alimentato in modo uniforme nella macchina per la produzione di fertilizzante organico granulare. All’uscita dal granulatore, i granuli passano attraverso un raffreddatore per abbassarne la temperatura prima di essere sottoposti a vagliatura. I granuli che soddisfano le specifiche vengono quindi trasferiti in una tramoggia di stoccaggio del prodotto finito. Sotto la tramoggia del prodotto finito è installata una bilancia automatica per l’insaccamento.
Produzione RICHI
Attrezzature ausiliarie
Rivoltatore per compost
frantumatore verticale per fertilizzanti
Sistema di dosaggio degli oligoelementi
Macchina miscelatrice di fertilizzanti
Macchina per il rivestimento
Produzione RICHI
Il nostro processo di assistenza
RICHI Manufacture ha creato un sistema completo di assistenza post-vendita. Offriamo supporto tecnico per l'intero ciclo di vita, che spazia dalla progettazione, alla produzione delle attrezzature, all'installazione in loco e alla formazione tecnica, fino alla consulenza operativa e alla fornitura di pezzi di ricambio. Ciò garantisce un funzionamento continuo, efficiente e stabile della vostra linea di produzione.
Soluzioni su misura
Ogni soluzione che realizziamo è studiata su misura per il vostro progetto. Nella progettazione del vostro impianto, teniamo pienamente conto dei tipi di materia prima, dei requisiti del prodotto finito, della capacità produttiva prevista, delle dimensioni dei pellet, della configurazione dello stabilimento e del budget di investimento.
Produzione di apparecchiature
Una volta ottenuta l'approvazione del progetto, produciamo tutte le apparecchiature in conformità con disegni tecnici precisi e standard di produzione. Ogni singola macchina viene sottoposta a test di collaudo in fabbrica. Prima della consegna, verifichiamo e confermiamo tutte le funzioni e i parametri prestazionali.
Spedizioni e logistica
Una volta completata la produzione, imballiamo con cura e carichiamo in container tutti i macchinari, elaborando un piano di spedizione internazionale efficiente. Garantiamo il monitoraggio continuo durante l’intero processo di trasporto e vi assistiamo nelle pratiche di sdoganamento all’importazione e nei preparativi per la ricezione della merce, assicurandoci che le vostre attrezzature arrivino al cantiere in modo sicuro e nei tempi previsti.
Installazione in loco
Una volta che le attrezzature arrivano in loco, i nostri tecnici specializzati si recano presso il vostro stabilimento. Si occupano del sollevamento e del posizionamento delle macchine, nonché del collegamento meccanico ed elettrico. Dopo l’installazione, eseguiamo prove a vuoto, controlli su singole macchine, messa in servizio dell’intera linea e produzione di prova con il materiale.
formazione sistematica
Una volta completate l'installazione e la messa in servizio in loco, forniamo una formazione professionale al vostro personale locale. La formazione verte sulle linee guida per l'utilizzo delle attrezzature, sulle procedure di manutenzione quotidiana, sulla sostituzione delle parti soggette a usura e sulla risoluzione dei guasti più comuni, in modo che il vostro personale possa gestire la linea di produzione in modo efficiente e in autonomia.
Assistenza post-vendita a vita
Offriamo assistenza tecnica a lungo termine e un monitoraggio post-vendita continuo dopo l'avvio del progetto. Forniamo una garanzia di 12 mesi sulle attrezzature con servizi di riparazione gratuiti. Le ispezioni periodiche delle attrezzature e l'assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sono sempre a disposizione dei clienti.
RICHI PRODUZIONE
Henan Produzione RICHI È stata fondata nel 1995. Siamo un produttore integrato e specializzato che si occupa di ricerca e sviluppo, produzione, progettazione tecnica e installazione di linee di produzione di mangimi, biomassa, fertilizzanti organici e lettiere agglomerate per gatti, silos in acciaio e sistemi di controllo automatico. RICHI ha ottenuto una gamma completa di certificazioni internazionali autorevoli, tra cui CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e altre, gettando solide basi per il commercio globale. Grazie ad attrezzature di processo di livello mondiale, quali grandi macchine da taglio CNC, foratrici CNC, linee intelligenti di sabbiatura e verniciatura e tester di bilanciamento dinamico, garantiamo attrezzature di altissima qualità per assicurare il successo nell’esecuzione e nella messa in servizio dei progetti dei nostri clienti in tutto il mondo.
60,000
m²
Area di produzione
30+
Anni di esperienza
140+
Paesi esportati
2,000
+
Progetti globali
Essere arte, essere artista. Realizziamo progetti chiavi in mano di altissima qualità, all’insegna della maestria professionale e dell’innovazione.
Domande frequenti
Quali materiali sono adatti alla macchina per la produzione di pellet di fertilizzanti organici?
→
La nostra macchina per la pellettizzazione di fertilizzanti organici è in grado di trattare quasi tutti i tipi di rifiuti organici, quali vari tipi di letame animale, steli di colture, bucce, scarti di palma, scarti alimentari e fanghi. Se non siete sicuri che le vostre specifiche materie prime siano adatte alla pellettizzazione con la nostra macchina per la produzione di pellet di fertilizzante organico, potete inviarci un campione e vi forniremo un servizio di analisi gratuito.
Qual è il prezzo di a mulino a pellet per fertilizzanti organici?
→
I prezzi degli impianti di produzione di pellet di fertilizzante organico variano a seconda della capacità produttiva, con un range che va da $7.000 a $60.000. Se desiderate acquistarne uno, non esitate a contattarci: il nostro personale tecnico selezionerà per voi la macchina più adatta e vi fornirà un preventivo.
Oltre a mulino a pelletpotete fornire una soluzione completa per la progettazione di una linea di produzione?
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Certamente. Possiamo creare una linea di produzione di fertilizzanti organici su misura per voi, in base a fattori quali la scala di produzione, le caratteristiche delle materie prime e il budget di investimento. La linea di produzione completa comprende in genere: un sistema di fermentazione, un sistema di frantumazione, un sistema di miscelazione, un sistema di granulazione, un sistema di raffreddamento, un sistema di vagliatura, un sistema di imballaggio e un sistema di trasporto.
Esistono requisiti relativi al tenore di umidità delle materie prime destinate alla granulazione?
→
Per garantire una buona velocità di pellettizzazione, il contenuto di umidità delle materie prime deve generalmente essere mantenuto tra il 15% e il 30%. Se il contenuto di umidità è troppo elevato (ad esempio, il letame fresco contiene spesso una percentuale di umidità compresa tra il 70% e l’80%), il materiale non si formerà correttamente; potrebbero verificarsi problemi quali l’adesione, l’intasamento dello stampo o l’impossibilità di estrudere i pellet.
Vi occupate dell'installazione, della messa in servizio e della formazione? Qual è il periodo di garanzia?
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Forniamo servizi chiavi in mano, che includono assistenza per l’installazione in loco, messa in servizio e formazione degli operatori. La garanzia per l’unità principale è in genere di un anno; le parti soggette a usura non sono coperte, ma forniamo assistenza tecnica a vita. (consulta il nostro YouTube)
