Máquina de pellets de fertilizante orgánico
Capacidad de producción
1-26 T/H
Diámetro del pellet
4-12 mm
Fabricación RICHI
Vídeos sobre equipos
En un correo electrónico de consulta, el primer cliente indonesio indicó que quería utilizar excrementos de aves de corral y lecho para producir fertilizante orgánico granulado. Le recomendamos la máquina granuladora de fertilizante orgánico FZLH250, que tiene una producción horaria de entre 1 y 1,5 toneladas. El cliente también adquirió un stock de piezas de recambio suficiente para entre 3 y 4 años de uso, lo que elevó el valor total del pedido a $12.040. El segundo cliente, con sede en Vietnam, tenía previsto producir fertilizante orgánico granulado a partir de estiércol de vacuno para su exportación a Japón y Corea del Sur, por lo que el producto debía cumplir con las normas de importación. Dado el presupuesto limitado del cliente, diseñamos una solución más rentable y optimizada que incluía una trituradora vertical, una granuladora de abono orgánico, un enfriador, una criba vibratoria y una báscula de ensacado. El coste total ascendió a $35 360.
El tercer vídeo muestra una prueba de funcionamiento de la máquina de peletización de abono orgánico en la fábrica RICHI antes de su envío. El cliente también adquirió piezas de recambio adicionales para la matriz anular, con vistas a su futura sustitución. El coste total ascendió a $26 433.
Fabricación RICHI
Casos de clientes en todo el mundo
Nuestros clientes operan en una amplia variedad de entornos de producción de fertilizantes orgánicos que implican el uso de diversas materias primas —desde estiércol puro de pollo hasta mezclas de estiércol de vacuno u ovino con cáscara de arroz y tallos de cultivos— y con diferentes capacidades de las líneas de producción. Gracias a nuestra amplia experiencia en la personalización de equipos, podemos diseñar una solución de producción integrada y óptima que se adapte a sus requisitos operativos específicos.
Máquina para la fabricación de gránulos de fertilizante orgánico de 0,5-0,7 T/H en Singapur
Las instalaciones del cliente ocupan una superficie de aproximadamente 200 m², por lo que hemos diseñado una línea de granulación de abono orgánico compacta que no requiere obras de ingeniería civil complejas.
Los componentes principales del granulador están fabricados con aleaciones resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que garantiza una durabilidad y una vida útil excepcionales.
Máquina para la fabricación de fertilizante granulado a partir de estiércol ganadero, con una capacidad de 1-1,5 T/H, en Nigeria
La materia prima para la producción procede de explotaciones ganaderas locales —utilizando estiércol de vacuno, ovino y de animales de diferentes especies— y se mezcla con tallos de yuca para equilibrar la relación entre carbono y nitrógeno.
El proyecto utiliza un proceso de peletización con matriz anular de bajo consumo energético, adaptado a las condiciones locales de suministro eléctrico, lo que garantiza una producción estable y continua de entre 2 y 3 toneladas por hora, incluso en caso de fluctuaciones de tensión.
Máquina granuladora de abono a base de estiércol de pollo con una capacidad de 1-1,5 T/H en Japón
El cliente gestiona una granja avícola y genera a diario grandes cantidades de estiércol de pollo y material de lecho que deben ser tratados.
Dado que el cliente ya dispone de depósitos de fermentación y una máquina para remover el compost, solo tenemos que suministrarle una trituradora, una peletizadora de estiércol de pollo, un enfriador, una cribadora y una máquina de envasado.
Máquina de peletización de abono orgánico a base de estiércol con una capacidad de 2-3 T/H en Francia
El cliente utiliza residuos de la elaboración del vino procedentes de bodegas locales, mezclados con estiércol descompuesto de ovejas y vacas, como materia prima para producir gránulos de abono orgánico con un diámetro de entre 4 y 6 mm, que se suministran a explotaciones hortícolas y viñedos ecológicos de la zona.
La línea de producción gira en torno a un granulador de fertilizantes orgánicos resistente a la corrosión, diseñado específicamente para este tipo de fertilizantes, y está equipada con un conjunto completo de maquinaria auxiliar para el pretratamiento, la fermentación, el secado, el enfriamiento, el cribado y el envasado.
Máquina de peletización de estiércol de vaca con una capacidad de 3-5 T/H en Malasia
El cliente procesa gránulos de abono orgánico de entre 4 y 6 mm a partir de materias primas como el estiércol de vaca, los racimos vacíos de palma y los residuos de fibra de coco.
El proyecto utiliza un proceso de peletización diseñado específicamente para materiales orgánicos tropicales con alto contenido en fibra e incluye un conjunto completo de equipos para la trituración, la peletización, el enfriamiento, el cribado y el envasado. Todos los equipos han sido objeto de mejoras específicas para aumentar su resistencia a la corrosión y a la humedad, con el fin de que puedan soportar el clima cálido, húmedo y lluvioso de Malasia.
Granuladora de fertilizantes orgánicos de nuevo diseño, con una capacidad de 9-12 T/H, en EE. UU.
Este proyecto consiste en la modernización y renovación de una línea de producción de fertilizantes orgánicos ya existente.
Utilizamos las instalaciones de pretratamiento y envasado ya existentes del cliente y añadimos dos peletizadoras de matriz anular de alta capacidad como equipamiento principal, lo que se tradujo en una reducción del consumo energético en la producción de 30% en comparación con la configuración anterior a la mejora.
Fabricación RICHI
Amplia adaptabilidad en cuanto a materias primas
Los procesos de granulación de fertilizantes orgánicos varían en función de las materias primas utilizadas. Tanto si se trata de estiércol de ganado y aves de corral (como el de pollo o cerdo), residuos de cultivos (paja, torta de semillas oleaginosas, cáscara de arroz) u otros materiales como sustrato de setas usado, residuos de biogás, lodos o residuos vegetales, adaptamos nuestro enfoque al material específico.
posos
posos de café
ceniza de madera
excrementos de aves de corral
estiércol
Orujo de uva
lodos de depuración
Subproductos de la extracción de petróleo
residuos alimentarios
En primer lugar, analizamos la materia prima para determinar su contenido de humedad, la relación carbono-nitrógeno, la longitud de la fibra y las propiedades de aglomeración; a continuación, diseñamos una solución de granulación a medida basada en estas características. Por ejemplo, el estiércol ganadero tiene un alto contenido de humedad, por lo que el proceso se centra en la deshidratación, el secado y la adición de ingredientes para el control de olores; por el contrario, materiales como la paja y la torta de semillas oleaginosas son fibrosos y duros, por lo que requieren corte, pulverización y acondicionamiento antes de su procesamiento.
Fabricación RICHI
características técnicas
Alimentador de frecuencia variable
Un motor con control de velocidad de frecuencia variable permite ajustar automáticamente la velocidad de alimentación para evitar el funcionamiento en vacío o la sobrecarga.
Sinfín antiapelmazamiento
Cámara de peletización
Matriz anular de alta dureza; rodillo resistente al desgaste; sistema de lubricación automático.
Sistema de transmisión por engranajes
El sistema de transmisión por engranajes de alta resistencia genera un gran par motor, funciona con suavidad y ofrece una alta eficiencia, lo que permite una producción continua durante largos periodos de tiempo.
Fabricación RICHI
Componentes clave
Troquel de anillo
La matriz anular está forjada en acero inoxidable, carburizada y templada para obtener una elevada dureza y resistencia al desgaste y a la corrosión. La relación de compresión se adapta a su fórmula de alimentación; los orificios de la matriz están disponibles en diámetros de 2 a 12 mm, distribuidos de manera uniforme para garantizar un tamaño homogéneo de los gránulos y un rendimiento constante.
Conjunto de rodillo de presión
El rodillo de presión está mecanizado con dientes ranurados para garantizar un agarre firme y evitar deslizamientos. Los rodamientos SKF ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga. El mecanismo del eje excéntrico permite un ajuste rápido de la holgura entre los rodillos y la matriz anular.
Dispositivo de seguridad
El sistema de protección con pasador de seguridad detiene automáticamente la máquina en caso de intrusión de metal o atascos de material, con el fin de proteger la matriz y la caja de cambios. El enclavamiento de la puerta corta al instante el suministro eléctrico cuando se abre la cubierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin preocupaciones.
Siemens Motor
El motor principal de Siemens ofrece una alta eficiencia energética y un bajo consumo eléctrico en funcionamiento prolongado. Cuenta con la clasificación IP55 de protección contra el polvo y las salpicaduras de agua, lo que lo hace perfecto para las condiciones polvorientas de las fábricas de piensos.
Barrena helicoidal
El alimentador utiliza un control de frecuencia variable, interconectado con el motor principal, por lo que nunca se atasca al arrancar y reduce automáticamente la velocidad en caso de sobrecarga. El sinfín remueve constantemente el material, evitando la formación de puentes.
Fresa de alta dureza
La cuchilla afilada, con un ángulo de filo optimizado, realiza cortes limpios: los pellets quedan con extremos lisos, sin rebabas y sin que se peguen. La distancia entre la cuchilla y la matriz se puede ajustar con precisión mediante una manivela, lo que permite posicionarla sin tener que detener la máquina ni abrir la cubierta.
Fabricación RICHI
Parámetros técnicos
La siguiente tabla ofrece una comparación detallada de las especificaciones de las prensas de gránulos para fertilizantes orgánicos RICHI en función de sus distintas capacidades de producción, lo que te ayudará a identificar rápidamente el modelo que mejor se adapte a tus planes de producción. Si deseas obtener más información, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Podemos recomendarle un modelo adecuado en función de su volumen de producción y su presupuesto.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potencia (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | ||||||
Las especificaciones anteriores corresponden a una peletizadora de matriz anular. Si dispone de un presupuesto limitado, también podemos ofrecerle una peletizadora de matriz plana. Sin embargo, los modelos de matriz plana ofrecen un rendimiento de peletización inferior, un mayor consumo energético y una menor capacidad de producción.
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Fabricación RICHI
Cómo elegir la máquina de pellets de fertilizante orgánico adecuada
Para poder ofrecerte la solución más precisa y adecuada, te rogamos que reflexiones detenidamente y te prepares para responder a las siguientes cinco preguntas fundamentales antes de solicitar un presupuesto.
- ¿Cuál es su capacidad objetivo? ( T/H)
- Deje 10% a 20% de capacidad extra para una mayor producción posterior.
- ¿Qué materia prima va a utilizar?
- Las diferentes materias primas determinan el tipo de máquina peletizadora de abono orgánico (matriz plana o matriz anular), las especificaciones de la matriz y el equipo de pretratamiento.
- ¿Cuál es su presupuesto general?
- No se fije sólo en el precio barato. Elija máquinas estables con un buen servicio posventa.
- ¿Necesita una sola máquina o una línea completa de producción de fertilizantes orgánicos?
- Una línea completa funciona mejor, funciona sin problemas, reduce las averías y ahorra mano de obra con el control automático.
- ¿Es para uso personal o para producción en serie empresarial?
- Los sistemas de autocontrol son muy recomendables para la producción comercial.
Fabricación RICHI
Cómo elaborar gránulos de abono orgánico
La producción de gránulos de abono orgánico es un proceso sistemático que abarca todo el flujo de trabajo, incluyendo la fermentación, la trituración, la peletización, el recubrimiento, el enfriamiento, el cribado y el envasado. A continuación se describe, a modo de referencia, un proceso estandarizado de producción de abono orgánico.
Fabricación RICHI
Líneas de producción de fertilizantes orgánicos a medida
Ofrecemos una planificación de proyectos a medida que abarca todo el proceso, desde el análisis de las materias primas y el diseño del proceso hasta la selección de equipos y la distribución de las instalaciones. A continuación, a modo de referencia, se presentan soluciones de peletización de fertilizantes orgánicos adaptadas a las necesidades de los distintos clientes.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 0,5-0,7 T/H
Esta línea de producción de gránulos de abono orgánico a pequeña escala utiliza un diseño de peletización con matriz plana e incluye los procesos de trituración, peletización, enfriamiento, cribado y envasado. Además, las fases de trituración y enfriamiento están equipadas con sistemas de eliminación de polvo para garantizar la calidad del aire en el taller y el cumplimiento de las normas medioambientales. Toda la línea se caracteriza por una disposición compacta, un tamaño reducido y unos bajos costes de inversión, lo que la convierte en la opción ideal para clientes que buscan una solución económica.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo y granulados de 2-3 T/H
Esta línea de producción es capaz de fabricar simultáneamente fertilizante en polvo y fertilizante orgánico granulado. Tras ser elevado y pulverizado, el material se divide en dos flujos: uno se dirige a una zona de almacenamiento temporal de fertilizante en polvo para que los trabajadores lo envasen directamente, mientras que el otro se introduce en una máquina de fabricación de gránulos de fertilizante orgánico. A continuación, los gránulos pasan por un sistema de cribado situado debajo antes de ser elevados al silo de producto acabado para su envasado. La línea está diseñada teniendo en cuenta una futura ampliación; la capacidad de producción puede aumentarse fácilmente sin necesidad de una reforma completa, simplemente sustituyendo el granulador.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos de 3-5 T/H
Esta línea de producción de fertilizantes orgánicos consta principalmente de cuatro procesos clave: trituración, granulación, enfriamiento y cribado, y envasado. En primer lugar, las materias primas entran por una tolva y se transportan mediante una cinta transportadora hasta una trituradora vertical. El material triturado pasa a una tolva de dosificación y, a continuación, se introduce de forma uniforme en la máquina de fabricación de fertilizante orgánico granulado. Al salir del granulador, los gránulos pasan por un enfriador para reducir su temperatura antes de someterse al cribado. Los gránulos que cumplen las especificaciones se transfieren entonces a una tolva de almacenamiento de producto acabado. Debajo de la tolva de producto acabado hay instalada una báscula de ensacado automática.
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Equipos auxiliares
Volteador de compost
trituradora vertical de fertilizantes
Sistema de dosificación de oligoelementos
Máquina mezcladora de fertilizantes
Máquina de revestimiento
Fabricación RICHI
Nuestro proceso de atención al cliente
RICHI Manufacture ha creado un completo sistema de servicio posventa. Ofrecemos asistencia técnica durante todo el ciclo de vida, que abarca desde el diseño del proyecto, la fabricación de los equipos, la instalación in situ y la formación técnica hasta el asesoramiento operativo y el suministro de piezas de recambio. Esto garantiza un funcionamiento continuo, eficiente y estable de su línea de producción.
Soluciones a medida
Cada solución que creamos se diseña a medida para tu proyecto. A la hora de diseñar tu instalación, tenemos plenamente en cuenta los tipos de materia prima, los requisitos del producto acabado, la capacidad de producción prevista, las dimensiones de los pellets, la distribución de la fábrica y el presupuesto de inversión.
Fabricación de equipos
Una vez aprobado el diseño del proyecto, fabricamos todos los equipos de acuerdo con planos técnicos precisos y normas de producción. Cada máquina se somete a unas exhaustivas pruebas de aceptación en fábrica. Comprobamos y confirmamos todas las funciones y los parámetros de rendimiento antes de la entrega.
Envíos y logística
Una vez finalizada la fabricación, embalamos y cargamos en contenedores con sumo cuidado toda la maquinaria y elaboramos un plan práctico de transporte internacional. Realizamos un seguimiento continuo durante todo el proceso de transporte y le ayudamos con los trámites de despacho de aduanas de importación y los preparativos para la recepción, garantizando que su equipo llegue al lugar del proyecto de forma segura y dentro del plazo previsto.
Instalación in situ
Una vez que el equipo llega a las instalaciones, nuestros ingenieros cualificados se desplazan a su fábrica. Se encargan de la elevación y el posicionamiento de las máquinas, así como de su conexión mecánica y eléctrica. Tras la instalación, realizamos pruebas en vacío, comprobaciones de cada máquina, la puesta en marcha de toda la línea y una producción de prueba con material.
formación sistemática
Una vez finalizada la instalación y la puesta en marcha in situ, impartimos formación profesional a su personal local. La formación abarca las directrices de funcionamiento de los equipos, las rutinas de mantenimiento diario, la sustitución de piezas de desgaste y la resolución de averías habituales, para que su personal pueda manejar la línea de producción de forma eficaz por sí mismo.
Servicio posventa de por vida
Ofrecemos asistencia técnica a largo plazo y un seguimiento posventa continuo una vez que el proyecto entre en funcionamiento. Ofrecemos una garantía de 12 meses para los equipos, con servicios de reparación gratuitos. Los clientes tienen siempre a su disposición inspecciones rutinarias de los equipos y asistencia técnica remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
RICHI FABRICACIÓN
Henan Fabricación RICHI Se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como las grandes máquinas de corte CNC, las taladradoras CNC, las líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y los comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
60,000
m²
Área de la fábrica
30+
Años de experiencia
140+
Países exportados
2,000
+
Proyectos globales
Ser arte, ser artista. Realizamos proyectos llave en mano de primera calidad con maestría profesional e innovación.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales son adecuados para la granuladora de fertilizantes orgánicos?
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Nuestra máquina de peletización de fertilizantes orgánicos puede procesar casi todo tipo de residuos orgánicos, como diversos tipos de estiércol animal, tallos de cultivos, cáscaras, residuos de palma, residuos alimentarios y lodos. Si no está seguro de si sus materias primas concretas son adecuadas para la peletización con nuestra máquina de fabricación de pellets de abono orgánico, puede enviarnos una muestra y le ofreceremos un servicio de pruebas gratuito.
¿Cuál es el precio de a molino de pellets para fertilizantes orgánicos?
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Los precios de las máquinas de peletización de fertilizantes orgánicos varían en función de la capacidad de producción, oscilando entre $7.000 y $60.000. Si desea adquirir una, póngase en contacto con nosotros y nuestro personal técnico seleccionará la máquina más adecuada para usted y le facilitará un presupuesto.
Además de molino de pelletss, ¿pueden ofrecer una solución completa de diseño de líneas de producción?
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Por supuesto. Podemos personalizar una línea de producción de fertilizantes orgánicos para usted basándonos en factores como su escala de producción, características de la materia prima y presupuesto de inversión. La línea de producción completa suele incluir: un sistema de fermentación, un sistema de trituración, un sistema de mezcla, un sistema de granulación, un sistema de refrigeración, un sistema de cribado, un sistema de envasado y un sistema de transporte.
¿Existen requisitos relativos al contenido de humedad de las materias primas para la granulación?
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Para garantizar una buena tasa de formación de pellets, el contenido de humedad de las materias primas debe mantenerse, por lo general, entre el 15% y el 30%. Si el contenido de humedad es demasiado alto (por ejemplo, el estiércol fresco suele contener entre un 70% y un 80% de humedad), el material no se formará correctamente; pueden producirse problemas como adherencias, obstrucción de la matriz o la imposibilidad de extruir los pellets.
¿Se encargan de la instalación, la puesta en marcha y la formación? ¿Cuál es el plazo de garantía?
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Ofrecemos servicios «llave en mano», que incluyen asesoramiento para la instalación in situ, puesta en marcha y formación de los operarios. La garantía de la unidad principal suele ser de un año; las piezas de desgaste no están cubiertas, pero ofrecemos asistencia técnica de por vida. (Consulta nuestra YouTube)
