가축 사료 펠렛 공장 또는 생산 공정 및 운영 기술 및 기타 요인으로 인해 펠렛 화기 운영의 작업자는 사료 펠렛 품질 및 생산이 고객의 예상 요구 사항을 충족하지 못하면 펠렛의 거친 표면, 높은 분말 함량, 깨지기 쉬운, 원료의 고르지 않은 분포 및 기타 우리가보고 싶지 않은 것과 같은 일부가있을 것입니다.

펠렛 기계 생산 분야에서 30년 이상의 경험을 가진 사업가로서 RICHI는 가축 펠렛 기계의 효율성에 영향을 미치는 주요 요인을 요약합니다:

원자재 처리

우선, 펠렛 가축 사료 기계의 펠렛 화에 영향을 미치는 첫 번째 요소는 원료의 처리입니다. 기계의 선택과 원료의 처리는 원료의 특성과 결합되어야합니다. 예를 들어, 전분 함량이 높은 원료는 쉽게 붙여질 수 있으며, 이러한 원료는 템퍼링 장치에 의해 템퍼링되어 점도가 높아 펠렛 성형에 도움이됩니다. 조섬유 함량이 높은 원료의 경우 링 다이 마찰이 증가하여 기계가 너무 많은 에너지를 쉽게 소비 할 수 있으므로 일정량의 그리스를 추가해야합니다. 이것은 금형 구멍을 통한 재료의 원활한 통과에 도움이 될뿐만 아니라 완성 된 가축 사료 펠릿의 표면을 매끄럽고 영양분이 풍부하게 만듭니다.

또한 재료 분쇄 정도는 상황에 따라 너무 미세하게 분쇄하면 펠렛 화기 펠렛 화 강도가 증가하고, 너무 거칠게 분쇄하면 링 다이 및 압력 롤러의 마모가 증가하고 가축 사료 입자 성형이 어려워지며 수율이 낮고 분말 문제가 높습니다. 또 한 가지 주목해야 할 점은 재료의 혼합 정도와 혼합 시간입니다. 재료마다 혼합 시간이 다르고 혼합 균일 성에도주의를 기울여야하며 혼합 계수는 약 5%에 도달해야합니다.

피드 속도 및 볼륨

많은 고객은 일반적으로 생산성이 낮을 때 펠렛화 문제를 생각하고 펠렛화 챔버에 문제가 있는지 확인합니다. 하지만 사실 사료 공급 제어도 생산 효율에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 공급 속도, 공급량은 펠렛화 속도를 직접적으로 결정합니다. 과립기 과립 속도 문제가 공급량이 안정적인지 여부를 조사해야 할 때 공급량이 간헐적 인 상황이 안정적이지 않기 때문에 펠렛 화기의 출현을 피할 수 있으므로 펠렛 화기가 멈추지 않고 균일하고 전체 작업 부하가 될 수 있습니다.

링 몰드

링 다이의 주요 작동 부품은 가축 사료용 펠렛 기계, 올바른 링 다이를 선택하면 펠렛 가축 사료 기계의 고효율에 크게 도움이 될 것입니다. 우선, 링 다이의 재질은 내마모성이 높고 수명이 긴 스테인리스 스틸 재질을 선택하는 것이 좋습니다. 그런 다음 사용자는 자신의 생산 요구에 따라 적절한 링 다이 압축비를 선택해야하며 압축비가 너무 작 으면 링 다이 다이 홀 시간을 통과하는 재료가 짧지 만 느슨해지기 쉽고 표면 평활도가 낮습니다. 그러나 압축비가 너무 크면 완성 된 사료 펠릿의 조임이 증가하지만 전체 생산량이 증가하고 해당 에너지 소비도 증가합니다. 일반적으로 가축 및 가금류 사료 펠릿에 가장 적합한 압축비는 10 미만입니다.

작업자의 생산 운영

가축 사료용 펠렛 제조 기계의 원인을 해결 한 후 작업자의 작동도 펠렛 화기 효율성에 영향을 미칩니다. 작업자는 기계가 작동하기 전에 가축 사료 펠렛 화 기계의 모든 부품을 올바르게 조정해야합니다. 예를 들어, 압력 롤러와 링 몰드 사이의 거리는 일반적으로 0,05-0.30으로 제어됩니다. 작업자는 가축 사료용 펠렛 제조 기계를 열고 금형에서 펠렛이 원활하게 나오는지 관찰하고 현재 변화에주의를 기울일 수 있습니다. 기계 파편이 다이에 들어가는 것을 방지하려면 배출 도어 외부에서 기계의 작동 도어를 열고 파편 재료와 혼합 된 기계를 배수해야합니다. 이물질 재료가 깨끗하면 재료를 프레스 금형에 넣을 수 있습니다.

펠렛 기계의 컨디셔너와 펠렛 챔버를 가장 조심스럽게 청소해야하는 장소. 펠렛 기계 변조기는 주간에서 반달 청소, 피드와의 행동으로 증기를 추천하고, 변조기 벽, 샤프트, 패들에 쉽게 부착하기 쉽습니다. 펠렛 챔버는 두 가지 종류의 교차 오염이 다음 다양한 시스템 후에 청소해야하는 경우 다양한 조정에서 철저히 청소 된 오일의 각 교대가 끝날 때 펠렛 챔버가 끝나야합니다!