مصانع كريات علف الماشية أو العمال في تشغيل جهاز التكوير بسبب تصميم عملية الإنتاج وتكنولوجيا التشغيل وعوامل أخرى، سيؤدي إلى جودة كريات العلف والإنتاج لم يلبِ متطلبات العميل المتوقعة، سيكون هناك بعض الأشياء مثل السطح الخشن للكريات والمحتوى العالي من المسحوق، وسهولة الكسر، والتوزيع غير المتكافئ للمواد الخام، وأشياء أخرى لا نريد أن نراها.

كرجل أعمال يتمتع بخبرة تزيد عن 30 عامًا في إنتاج ماكينات الحبيبات ، يلخص RICHI العوامل الرئيسية التي تؤثر على كفاءة ماكينة تكوير الماشية:

معالجة المواد الخام

بادئ ذي بدء، العامل الأول الذي يؤثر على تكوير آلة تغذية الماشية الحبيبية هو معالجة المواد الخام. في اختيار الماكينة ومعالجة المواد الخام يجب أن يتم دمجها مع خصائص المواد الخام. على سبيل المثال، سيتم لصق المواد الخام التي تحتوي على نسبة عالية من النشا بسهولة، يتم تلطيف هذه المواد الخام بواسطة جهاز التقسية، مع قدر كبير من اللزوجة، مما يساعد على تشكيل الكريات. أما بالنسبة للمواد الخام التي تحتوي على نسبة عالية من الألياف الخام، فإنها ستجعل احتكاك القالب الدائري يزداد، مما سيؤدي بسهولة إلى استهلاك الماكينة للكثير من الطاقة، ومن ثم يجب إضافة كمية معينة من الشحوم. لن يؤدي ذلك إلى المرور السلس للمواد عبر فتحات القالب فحسب، بل سيجعل كريات علف الماشية النهائية سطحًا أملسًا وغنيًا بالمواد المغذية.

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تعتمد درجة تكسير المواد أيضًا على الموقف، فالسحق الناعم جدًا سيؤدي إلى زيادة قوة تكوير الكريات؛ أما التكسير الخشن جدًا سيزيد من تآكل وتمزق القالب الدائري وبكرات الضغط، وصعوبات في تشكيل جزيئات تغذية الماشية، وسيكون هناك انخفاض في الإنتاجية، وارتفاع معدل مشاكل المسحوق. نقطة أخرى يجب ملاحظتها هي أن درجة الخلط ووقت خلط المادة. تحتاج المواد المختلفة إلى وقت خلط مختلف، ويحتاج توحيد الخلط أيضًا إلى الاهتمام، ويحتاج معامل الخلط إلى الوصول إلى حوالي 5%.

سرعة التغذية وحجم التغذية

عادةً ما يفكر العديد من العملاء في مشاكل التكوير عندما يواجهون انخفاض الإنتاجية ويفحصون حجرة التكوير بحثًا عن مشاكل. ولكن في الواقع، يمكن أن تؤثر ضوابط التغذية أيضًا بشكل كبير على كفاءة الإنتاج. سرعة التغذية وحجم التغذية يحدد مباشرةً سرعة التكوير. عندما يجب التحقيق في مشاكل سرعة التحبيب في المحبب يجب التحقيق فيما إذا كان حجم التغذية مستقرًا، يمكن تجنب ظهور جهاز التكوير لأن حجم التغذية ليس مستقرًا بشكل متقطع، لضمان عدم توقف جهاز التكوير، يمكن أن يكون موحدًا وعبء العمل الكامل.

قالب الخاتم

القالب الدائري هو أجزاء العمل الرئيسية في آلة الحبيبات لتغذية الماشية, اختيار القالب الدائري المناسب سيكون مفيدًا بشكل كبير للكفاءة العالية لآلة تغذية الماشية الحبيبية. بادئ ذي بدء، مادة القالب الدائري، من الأفضل اختيار مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مقاومة التآكل العالية وعمر الخدمة الطويل. ثم يجب على المستخدم اختيار نسبة ضغط القالب الحلقي المناسب وفقًا لاحتياجات الإنتاج الخاصة به، إذا كانت نسبة الضغط صغيرة جدًا، فإن المادة من خلال وقت ثقب القالب الحلقي تكون قصيرة، ولكن من السهل أن تفقد، ونعومة السطح منخفضة. ولكن إذا كانت نسبة الضغط كبيرة جدًا، فإن ضيق كريات التغذية النهائية سيزداد، ولكن الناتج الإجمالي سيزداد، وسيزداد أيضًا استهلاك الطاقة المقابل. بشكل عام، تكون نسبة الضغط الأكثر ملاءمة لكريات علف الماشية والدواجن أقل من 10.

عملية الإنتاج للعمال

بعد استكشاف أسباب ماكينة تصنيع كريات علف الماشية وإصلاحها، فإن تشغيل العمال سيؤثر أيضًا على كفاءة آلة التكوير. يجب على العمال ضبط جميع أجزاء ماكينة تكوير علف الماشية بشكل صحيح قبل تشغيل الماكينة. على سبيل المثال، يتم التحكم في المسافة بين أسطوانة الضغط والقالب الحلقي بشكل عام عند 0,05-0.30. يمكن للعمال فتح آلة صنع الحبيبات لتغذية الماشية، وملاحظة ما إذا كانت هناك كريات بسلاسة خارج القالب، والانتباه إلى التغيير الحالي. من أجل منع دخول حطام الماكينة إلى القالب، يجب عليك فتح باب تشغيل الماكينة خارج باب التفريغ، وتصريف الماكينة الممزوجة بمواد الحطام. عندما تكون مادة الحطام نظيفة، يمكن إدخال المادة في قالب الضغط.

المكان الذي يحتاج بعناية فائقة لتنظيف المكيف وغرفة التكوير لماكينة التكوير. يوصى بتنظيف مُعدِّل ماكينة التكوير أسبوعيًا إلى التنظيف نصف الشهري، والبخار في العمل مع التغذية، وسهولة الالتصاق بجدار المُعدِّل والعمود والمجداف. يجب أن تكون غرفة التكوير في نهاية كل نوبة عمل على الزيت نظيفة تمامًا، في مجموعة متنوعة من التعديلات، إذا كان هناك نوعان من التلوث المتبادل، يجب تنظيفها بعد المجموعة التالية من النظام!