Заводи з виробництва гранульованих кормів для великої рогатої худоби або працівники при експлуатації гранулятора через конструкцію виробничого процесу та технологію експлуатації та інші фактори призведуть до того, що якість кормових гранул та виробництво не відповідатимуть очікуваним вимогам замовника, будуть такі, як шорстка поверхня гранул, високий вміст порошку, легко ламаються, нерівномірний розподіл сировини та інші речі, які ми не хочемо бачити.

Як бізнесмен з більш ніж 30-річним досвідом у виробництві грануляторів, RICHI узагальнює основні фактори, що впливають на ефективність гранулятора для великої рогатої худоби:

Обробка сировини

Перш за все, першим фактором, який впливає на гранулювання комбікорму для великої рогатої худоби в грануляторі, є обробка сировини. При виборі машини і обробки сировини необхідно поєднувати з характеристиками сировини. Наприклад, сировина з високим вмістом крохмалю буде легко склеюватися, ця сировина загартовується загартовуючим пристроєм, з великою в'язкістю, що сприяє формуванню гранул. Що стосується сировини з високим вмістом сирої клітковини, це призведе до збільшення тертя кільцевої матриці, що легко призведе до того, що машина буде споживати занадто багато енергії, а потім слід додати певну кількість мастила. Це не тільки сприятиме безперешкодному проходженню матеріалів через отвори прес-форми, але й зробить готові кормові гранули для великої рогатої худоби гладкою поверхнею, багатою поживними речовинами.

Крім того, ступінь подрібнення матеріалу також повинен базуватися на ситуації, занадто дрібне подрібнення призведе до збільшення міцності гранулятора; занадто грубе подрібнення збільшить знос кільцевої матриці та притискних роликів, труднощі з формуванням частинок корму для великої рогатої худоби, буде низький вихід, висока швидкість виникнення проблем з порошком. Ще один момент, на який слід звернути увагу, - це ступінь змішування та час змішування матеріалу. Різні матеріали потребують різного часу змішування, на однорідність змішування також потрібно звернути увагу, коефіцієнт змішування повинен досягати приблизно 5%.

Швидкість та об'єм подачі

Багато клієнтів зазвичай думають про проблеми з гранулюванням, коли стикаються з низькою продуктивністю і перевіряють камеру гранулювання на наявність проблем. Але насправді, контроль подачі також може значно вплинути на ефективність виробництва. Швидкість подачі, об'єм подачі безпосередньо визначає швидкість гранулювання. При виникненні проблем зі швидкістю грануляції гранулятора необхідно дослідити, чи стабільний обсяг подачі, чи можна уникнути появи гранулятора, оскільки обсяг подачі не є стабільним, переривчастим, щоб переконатися, що гранулятор не зупиняється, може бути рівномірним і повним навантаженням.

Кільцева форма

Кільцева матриця є основною робочою частиною гранулятор для кормів для великої рогатої худоби, Правильно підібрана кільцева матриця буде дуже корисною для високої ефективності машини для годівлі великої рогатої худоби гранульованими кормами. Перш за все, матеріал кільцевої матриці, краще вибрати матеріал з нержавіючої сталі з високою зносостійкістю і тривалим терміном служби. Тоді користувач повинен вибрати відповідний коефіцієнт стиснення кільцевої матриці відповідно до власних виробничих потреб, якщо коефіцієнт стиснення занадто малий, час проходження матеріалу через отвір кільцевої матриці короткий, але легко втрачається, а гладкість поверхні низька. Але якщо коефіцієнт стиснення занадто великий, герметичність готових кормових гранул збільшиться, але загальний вихід збільшиться, відповідне споживання енергії також збільшиться. Взагалі кажучи, найбільш підходящий коефіцієнт стиснення для кормових гранул для худоби та птиці - нижче 10.

Виробнича діяльність працівників

Після усунення причин несправностей машини для гранулювання кормів для великої рогатої худоби, робота працівників також вплине на ефективність гранулятора. Працівники повинні правильно відрегулювати всі частини машини для гранулювання кормів для великої рогатої худоби перед запуском машини. Наприклад, відстань між притискним роликом і кільцевою формою зазвичай контролюється на рівні 0,05-0,30. Працівники можуть відкрити машину для виготовлення гранул для кормів для великої рогатої худоби, спостерігати, чи плавно виходять гранули з форми, звертати увагу на поточні зміни. Щоб запобігти потраплянню сміття машини в матрицю, слід відкрити робочі дверцята машини за межами розвантажувальних дверцят, злити машину, змішану зі сміттєвим матеріалом. Коли сміттєвий матеріал чистий, матеріал можна вводити в прес-форму.

Місця, які найбільш ретельно потрібно очищати: кондиціонер і камера гранулювання гранулятора. Модулятор гранулятора рекомендується чистити щотижня-півтора рази на місяць, щоб пар, що входить в дію з кормом, легко прилипав до стінок модулятора, валу, лопаті. Камера гранулятора повинна бути в кінці кожної зміни ретельно очищена від масла, в системі регулювання сорту, при перехресному забрудненні двох сортів, обов'язково очищати систему після наступного сорту!