Pabrik pelet pakan ternak atau pekerja dalam pengoperasian pelletizer karena desain proses produksi dan teknologi operasi serta faktor lainnya, akan menyebabkan kualitas pelet pakan dan produksi tidak memenuhi persyaratan yang diharapkan pelanggan, akan ada beberapa seperti permukaan pelet yang kasar, kandungan bubuk yang tinggi, mudah pecah, distribusi bahan baku yang tidak merata, dan hal-hal lain yang tidak ingin kita lihat.

Sebagai pengusaha dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam produksi mesin pelet, RICHI merangkum faktor-faktor utama yang mempengaruhi efisiensi mesin pelet ternak:

Perawatan bahan baku

Pertama-tama, faktor pertama yang mempengaruhi pelet mesin pakan ternak pelet adalah perlakuan bahan baku. Dalam pemilihan mesin dan perlakuan bahan baku harus dikombinasikan dengan karakteristik bahan baku. Misalnya, bahan baku dengan kandungan pati yang tinggi akan mudah ditempelkan, bahan baku ini ditempa oleh alat penempaan, dengan viskositas yang tinggi, yang kondusif untuk pencetakan pelet. Sedangkan untuk bahan baku dengan kandungan serat kasar yang tinggi akan membuat gesekan ring die meningkat, yang akan dengan mudah menyebabkan mesin mengkonsumsi terlalu banyak energi, dan kemudian sejumlah gemuk harus ditambahkan. Ini tidak hanya akan kondusif untuk kelancaran bahan melalui lubang cetakan, tetapi juga akan membuat pelet pakan ternak yang sudah jadi permukaannya halus, kaya nutrisi.

Selain itu, tingkat penghancuran material juga harus didasarkan pada situasi, penghancuran yang terlalu halus, akan menyebabkan peningkatan kekuatan pelet pelet pelet; menghancurkan terlalu kasar akan meningkatkan keausan ring die dan rol tekanan, kesulitan pencetakan partikel pakan ternak, akan ada hasil yang rendah, tingkat masalah bubuk yang tinggi. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah tingkat pencampuran dan waktu pencampuran bahan. Bahan yang berbeda membutuhkan waktu pencampuran yang berbeda, keseragaman pencampuran juga perlu diperhatikan, koefisien pencampuran perlu mencapai sekitar 5%.

Kecepatan dan volume pengumpanan

Banyak pelanggan biasanya memikirkan masalah pelet ketika mereka mengalami produktivitas rendah dan memeriksa ruang pelet untuk mencari masalah. Namun nyatanya, kontrol pakan juga dapat sangat mempengaruhi efisiensi produksi. Kecepatan makan, volume makan secara langsung menentukan kecepatan pelletizing. Ketika masalah kecepatan granulasi granulator harus diselidiki apakah volume pengumpanan stabil, dapat menghindari munculnya pelet karena volume pengumpanan tidak stabil situasi terputus-putus, untuk memastikan bahwa pelet tidak berhenti, bisa seragam dan beban kerja penuh.

Cetakan cincin

Ring die adalah bagian kerja utama dari mesin pelet untuk pakan ternak, memilih ring die yang tepat akan sangat bermanfaat bagi efisiensi tinggi mesin pakan ternak pelet. Pertama-tama, bahan ring die, lebih baik memilih bahan stainless steel dengan ketahanan aus yang tinggi dan umur pemakaian yang lama. Kemudian pengguna harus memilih rasio kompresi ring die yang sesuai sesuai dengan kebutuhan produksinya sendiri, jika rasio kompresi terlalu kecil, material yang melalui ring die die hole time pendek, tetapi mudah lepas, dan kehalusan permukaannya rendah. Tetapi jika rasio kompresi terlalu besar, kekencangan pelet pakan yang sudah jadi akan meningkat, tetapi output keseluruhan akan meningkat, konsumsi energi yang sesuai juga akan meningkat. Secara umum, rasio kompresi yang paling cocok untuk pelet pakan ternak dan unggas adalah di bawah 10.

Operasi produksi pekerja

Setelah memecahkan masalah penyebab mesin pembuat pelet untuk pakan ternak, pengoperasian pekerja juga akan mempengaruhi efisiensi pelet. Pekerja harus menyesuaikan dengan benar semua bagian dari mesin pembuat pelet pakan ternak sebelum mesin bekerja. Misalnya, jarak antara roller tekanan dan cetakan cincin umumnya dikontrol pada 0,05-0,30. Pekerja dapat membuka mesin pembuat pelet untuk pakan ternak, amati apakah ada pelet yang keluar dengan lancar dari cetakan, perhatikan perubahan saat ini. Untuk mencegah serpihan mesin masuk ke dalam cetakan, Anda harus membuka pintu operasi mesin di luar pintu pembuangan, tiriskan mesin yang bercampur dengan bahan serpihan. Saat bahan serpihan sudah bersih, bahan tersebut dapat dimasukkan ke dalam cetakan press.

Tempat yang paling hati-hati perlu membersihkan ruang kondisioner dan ruang pelet dari mesin pelet. Modulator mesin pelet merekomendasikan pembersihan mingguan hingga setengah bulanan, mengukus ke dalam aksi dengan umpan, mudah menempel pada dinding modulator, poros, dayung. Ruang pelet harus pada akhir setiap shift pada minyak dibersihkan secara menyeluruh, dalam berbagai penyesuaian, jika dua jenis kontaminasi silang, harus dibersihkan setelah variasi sistem berikutnya!