Les usines de granulés pour l'alimentation du bétail ou les travailleurs dans le fonctionnement du granulateur en raison de la conception du processus de production et de la technologie d'exploitation et d'autres facteurs, conduiront à la qualité et à la production de granulés pour l'alimentation du bétail ne répondant pas aux exigences attendues du client, il y aura des éléments tels que la surface rugueuse des granulés, la teneur élevée en poudre, la facilité à se briser, la distribution inégale des matières premières, et d'autres choses que nous ne voulons pas voir.

En tant qu'homme d'affaires ayant plus de 30 ans d'expérience dans la production de machines à granuler, RICHI résume les principaux facteurs affectant l'efficacité des machines à granuler pour bétail :

Traitement des matières premières

Tout d'abord, le premier facteur qui affecte la granulation de la machine à granuler les aliments pour bétail est le traitement des matières premières. Lors de la sélection de la machine et du traitement des matières premières, il faut tenir compte des caractéristiques des matières premières. Par exemple, les matières premières à forte teneur en amidon seront facilement empâtées, ces matières premières sont tempérées par le dispositif de tempérage, avec une grande viscosité, ce qui est propice au moulage des granulés. Quant aux matières premières à forte teneur en fibres brutes, elles augmentent le frottement de l'anneau de moulage, ce qui entraîne facilement une surconsommation d'énergie de la machine ; il convient donc d'ajouter une certaine quantité de graisse. Cela permettra non seulement de faciliter le passage des matériaux dans les trous du moule, mais aussi d'obtenir des granulés d'aliments pour bétail à la surface lisse et riche en nutriments.

En outre, le degré de broyage du matériau doit également être déterminé en fonction de la situation : un broyage trop fin entraînera une augmentation de la force de granulation du granulateur ; un broyage trop grossier augmentera l'usure de la filière et des rouleaux de pression, les particules d'alimentation du bétail auront des difficultés à se mouler, le rendement sera faible et le taux de poudre élevé. Un autre point à noter est le degré et le temps de mélange du matériau. Différents matériaux nécessitent différents temps de mélange, l'uniformité du mélange doit également faire l'objet d'une attention particulière, le coefficient de mélange doit atteindre environ 5%.

Vitesse et volume d'alimentation

De nombreux clients pensent généralement à des problèmes de granulation lorsqu'ils rencontrent une faible productivité et vérifient si la chambre de granulation présente des problèmes. Mais en fait, les contrôles de l'alimentation peuvent également affecter grandement l'efficacité de la production. La vitesse d'alimentation et le volume d'alimentation déterminent directement la vitesse de granulation. Lorsque le granulateur rencontre des problèmes de vitesse de granulation, il faut vérifier si le volume d'alimentation est stable, afin d'éviter l'émergence du granulateur en raison d'un volume d'alimentation instable et intermittent, pour s'assurer que le granulateur ne s'arrête pas, qu'il peut être uniforme et que sa charge de travail est complète.

Moule à anneaux

La matrice à anneaux est la principale pièce de travail de l'unité de production. machine à granuler pour l'alimentation du bétail, En choisissant la bonne filière, vous contribuerez grandement à l'efficacité de la machine à granuler pour l'alimentation du bétail. Tout d'abord, en ce qui concerne le matériau de la filière, il est préférable d'opter pour l'acier inoxydable, qui présente une résistance élevée à l'usure et une longue durée de vie. Ensuite, l'utilisateur doit choisir le taux de compression approprié de la filière en fonction de ses propres besoins de production. Si le taux de compression est trop faible, le temps de passage du matériau dans le trou de la filière est court, mais il est facile de le perdre et la surface est peu lisse. En revanche, si le taux de compression est trop élevé, l'étanchéité des granulés finis augmentera, mais le rendement global augmentera, et la consommation d'énergie correspondante augmentera également. D'une manière générale, le taux de compression le plus approprié pour les granulés destinés au bétail et à la volaille est inférieur à 10.

Opération de production des travailleurs

Après la recherche des causes de la machine de fabrication de granulés pour aliments du bétail, le fonctionnement des ouvriers affectera également l'efficacité de la granulatrice. Les ouvriers doivent régler correctement toutes les pièces de la granulatrice d'aliments pour bétail avant que la machine ne fonctionne. Par exemple, la distance entre le rouleau presseur et le moule annulaire est généralement contrôlée entre 0,05 et 0,30. Les ouvriers peuvent ouvrir la machine de fabrication de granulés pour aliments du bétail, observer si les granulés sortent en douceur du moule, prêter attention au changement de courant. Afin d'éviter que les débris de la machine ne pénètrent dans la filière, il convient d'ouvrir la porte de fonctionnement de la machine à l'extérieur de la porte de décharge, de drainer la machine mélangée aux débris. Lorsque les débris sont propres, le matériau peut être introduit dans le moule de la presse.

L'endroit qui doit être nettoyé le plus soigneusement est le conditionneur et la chambre de granulation de la machine à granuler. Il est recommandé de nettoyer le modulateur de la machine à granuler toutes les semaines ou tous les six mois, la vapeur entrant en action avec l'alimentation, elle adhère facilement à la paroi du modulateur, à l'arbre et à la palette. La chambre de granulation doit être nettoyée à fond à la fin de chaque période de travail, dans la variété des ajustements, si deux variétés de contamination croisée, doivent être nettoyées après la variété suivante du système !