Üretim sürecinin tasarımı ve işletme teknolojisi ve diğer faktörler nedeniyle peletleyicinin işletilmesinde sığır yemi pelet tesisleri veya çalışanları, yem pelet kalitesine ve üretimin müşterinin beklenen gereksinimlerini karşılamamasına yol açacaktır, peletlerin pürüzlü yüzeyi, yüksek toz içeriği, kırılması kolay, hammaddelerin eşit olmayan dağılımı ve görmek istemediğimiz diğer şeyler gibi bazıları olacaktır.

Pelet makineleri üretiminde 30 yılı aşkın deneyime sahip bir iş adamı olarak RICHI, sığır pelet makinesinin verimliliğini etkileyen ana faktörleri özetliyor:

Hammadde işleme

Her şeyden önce, pelet sığır yemi makinesinin peletlenmesini etkileyen ilk faktör hammaddelerin işlenmesidir. Makine seçiminde ve hammaddelerin işlenmesinde hammaddelerin özellikleri ile kombine edilmelidir. Örneğin, yüksek nişasta içeriğine sahip hammaddeler kolayca yapıştırılır, bu hammaddeler temperleme cihazı tarafından temperlenir, büyük miktarda viskozite ile pelet kalıplamaya elverişlidir. Yüksek ham lif içeriğine sahip hammaddelere gelince, halka kalıp sürtünmesini artıracak, bu da makinenin kolayca çok fazla enerji tüketmesine neden olacak ve daha sonra belirli bir miktar gres eklenmelidir. Bu sadece malzemelerin kalıp deliklerinden düzgün geçişine yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda bitmiş sığır yemi peletlerini besin açısından zengin, pürüzsüz bir yüzey haline getirecektir.

Buna ek olarak, malzeme kırma derecesi de duruma göre belirlenmelidir, çok ince kırma, peletleyici peletleme mukavemetinin artmasına neden olacaktır; çok kaba kırma, halka kalıbın ve baskı silindirlerinin aşınmasını ve yıpranmasını artıracak, sığır besleme parçacıklarının kalıplama zorlukları, düşük verim, yüksek oranda toz sorunları olacaktır. Dikkat edilmesi gereken bir diğer nokta ise malzemenin karıştırma derecesi ve karıştırma süresidir. Farklı malzemeler farklı karıştırma sürelerine ihtiyaç duyar, karıştırma homojenliğine de dikkat etmek gerekir, karıştırma katsayısının yaklaşık 5%'ye ulaşması gerekir.

Besleme hızı ve hacmi

Birçok müşteri düşük verimlilikle karşılaştığında genellikle peletleme sorunlarını düşünür ve peletleme odasında sorun olup olmadığını kontrol eder. Ancak aslında, besleme kontrolleri de üretim verimliliğini büyük ölçüde etkileyebilir. Besleme hızı, besleme hacmi doğrudan peletleme hızını belirler. Granülatör granülasyon hızı sorunları, besleme hacminin sabit olup olmadığı araştırılmalıdır, peletleyicinin ortaya çıkmasını önleyebilir, çünkü besleme hacmi sabit aralıklı durum değildir, peletleyicinin durmamasını sağlamak için düzgün ve tam iş yükü olabilir.

Halka kalıp

Halka kalıp, makinenin ana çalışma parçalarıdır. sığır yemi için pelet makinesi, Doğru halka kalıbını seçmek, pelet sığır yem makinesinin yüksek verimliliği için büyük ölçüde faydalı olacaktır. Her şeyden önce, halka kalıbın malzemesi, yüksek aşınma direncine ve uzun hizmet ömrüne sahip paslanmaz çelik malzemeyi seçmek daha iyidir. Daha sonra kullanıcı kendi üretim ihtiyaçlarına göre uygun halka kalıp sıkıştırma oranını seçmelidir, sıkıştırma oranı çok küçükse, halka kalıp kalıp delik süresi boyunca malzeme kısadır, ancak gevşemesi kolaydır ve yüzey düzgünlüğü düşüktür. Ancak sıkıştırma oranı çok büyükse, bitmiş yem peletlerinin sıkılığı artacak, ancak genel çıktı artacak, buna karşılık gelen enerji tüketimi de artacaktır. Genel olarak, çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları yem peletleri için en uygun sıkıştırma oranı 10'un altındadır.

İşçilerin üretim operasyonu

Sığır yemi için pelet yapma makinesinin nedenlerini giderdikten sonra, işçilerin çalışması da peletleyici verimliliğini etkileyecektir. İşçiler, makine çalışmadan önce sığır yemi peletleme makinesinin tüm parçalarını doğru şekilde ayarlamalıdır. Örneğin, basınç silindiri ile halka kalıp arasındaki mesafe genellikle 0,05-0,30 olarak kontrol edilir. İşçiler, sığır yemi için pelet yapma makinesini açabilir, kalıptan sorunsuz bir şekilde pelet çıkıp çıkmadığını gözlemleyebilir, mevcut değişime dikkat edebilir. Makine döküntülerinin kalıba girmesini önlemek için, makinenin çalışma kapısını boşaltma kapısının dışında açmalı, döküntü malzemesi ile karışan makineyi boşaltmalısınız. Döküntü malzemesi temiz olduğunda, malzeme pres kalıbına sokulabilir.

Pelet makinesinin şartlandırıcı ve peletleme odasının en dikkatli şekilde temizlenmesi gereken yer. Peletleme makinesi modülatörü haftalık ila yarım aylık temizlik önerilir, besleme ile harekete buhar, modülatör duvarına, şafta, küreğe yapışması kolaydır. Peletleme odası, her vardiyanın sonunda yağ üzerinde iyice temizlenmeli, çeşitli ayarlamalarda, iki çeşit çapraz kontaminasyon varsa, bir sonraki sistem çeşidinden sonra temizlenmelidir!