Các nhà máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi hoặc nhân viên vận hành máy ép viên, do thiết kế quy trình sản xuất, công nghệ vận hành và các yếu tố khác, có thể dẫn đến chất lượng viên thức ăn và sản lượng không đáp ứng được các yêu cầu mong đợi của khách hàng. Điều này có thể gây ra một số vấn đề như bề mặt viên thức ăn thô ráp, hàm lượng bột cao, dễ vỡ, sự phân bố nguyên liệu không đồng đều, cùng những vấn đề khác mà chúng ta không mong muốn.

Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất máy ép viên, RICHI tổng hợp các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của máy ép viên thức ăn gia súc:

Xử lý nguyên liệu thô

Trước hết, yếu tố đầu tiên ảnh hưởng đến quá trình ép viên của máy ép viên thức ăn chăn nuôi là việc xử lý nguyên liệu thô. Việc lựa chọn máy và xử lý nguyên liệu thô phải phù hợp với đặc tính của nguyên liệu. Ví dụ, nguyên liệu có hàm lượng tinh bột cao sẽ dễ bị dính, những nguyên liệu này được xử lý bằng thiết bị làm mềm, giúp tăng độ nhớt, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ép viên. Đối với nguyên liệu có hàm lượng chất xơ thô cao, nó sẽ làm tăng ma sát của khuôn vòng, dễ khiến máy tiêu thụ quá nhiều năng lượng, do đó cần thêm một lượng mỡ nhất định. Điều này không chỉ giúp nguyên liệu đi qua các lỗ khuôn một cách trơn tru mà còn giúp viên thức ăn gia súc thành phẩm có bề mặt mịn màng, giàu dinh dưỡng.

Ngoài ra, mức độ nghiền nguyên liệu cũng cần được điều chỉnh tùy theo tình huống cụ thể: nếu nghiền quá mịn sẽ làm tăng độ cứng của viên thức ăn; ngược lại, nếu nghiền quá thô sẽ làm tăng mức độ mài mòn của khuôn vòng và trục ép, gây khó khăn trong quá trình tạo hình hạt thức ăn chăn nuôi, dẫn đến năng suất thấp và tỷ lệ bột cao. Một điểm cần lưu ý khác là mức độ trộn và thời gian trộn nguyên liệu. Các loại nguyên liệu khác nhau cần thời gian trộn khác nhau, độ đồng đều khi trộn cũng cần được chú ý, hệ số trộn cần đạt khoảng 5%.

Tốc độ và lượng thức ăn

Nhiều khách hàng thường nghĩ ngay đến các vấn đề liên quan đến quá trình tạo viên khi gặp phải tình trạng năng suất thấp và kiểm tra buồng tạo viên để tìm nguyên nhân. Tuy nhiên, trên thực tế, việc điều khiển tốc độ cấp liệu cũng có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất. Tốc độ cấp liệu và lượng cấp liệu quyết định trực tiếp tốc độ tạo viên. Khi gặp vấn đề về tốc độ tạo viên của máy tạo viên, cần kiểm tra xem lượng cấp liệu có ổn định hay không, nhằm tránh tình trạng máy tạo viên hoạt động gián đoạn do lượng cấp liệu không ổn định, đảm bảo máy tạo viên không bị dừng lại và có thể hoạt động đều đặn với công suất tối đa.

Khuôn hình vòng

Vòng khuôn là bộ phận làm việc chính của máy ép viên thức ăn chăn nuôi, việc lựa chọn khuôn vòng phù hợp sẽ mang lại lợi ích to lớn cho hiệu suất cao của máy ép viên thức ăn chăn nuôi bò. Trước hết, về chất liệu của khuôn vòng, tốt nhất nên chọn vật liệu thép không gỉ có độ bền mài mòn cao và tuổi thọ dài. Tiếp theo, người dùng nên chọn tỷ lệ nén phù hợp cho khuôn vòng dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể của mình; nếu tỷ lệ nén quá nhỏ, thời gian nguyên liệu đi qua lỗ khuôn sẽ ngắn, nhưng dễ bị lỏng và độ nhẵn bề mặt thấp. Tuy nhiên, nếu tỷ lệ nén quá lớn, độ chặt của viên thức ăn thành phẩm sẽ tăng lên, nhưng sản lượng tổng thể cũng tăng theo, đồng thời tiêu thụ năng lượng tương ứng cũng sẽ tăng. Nói chung, tỷ lệ nén phù hợp nhất cho viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm là dưới 10.

Hoạt động sản xuất của người lao động

Sau khi xác định nguyên nhân gây sự cố của máy ép viên thức ăn chăn nuôi, cách vận hành của công nhân cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Công nhân cần điều chỉnh chính xác tất cả các bộ phận của máy ép viên thức ăn chăn nuôi trước khi máy hoạt động. Ví dụ, khoảng cách giữa trục ép và khuôn vòng thường được điều chỉnh trong khoảng 0,05–0,30. Công nhân có thể mở máy ép viên thức ăn gia súc, quan sát xem viên thức ăn có ra khỏi khuôn một cách trơn tru hay không, đồng thời chú ý đến sự thay đổi của dòng chảy. Để ngăn chặn các mảnh vụn lọt vào khuôn, bạn nên mở cửa vận hành của máy ở phía ngoài cửa xả, xả hết các vật liệu lẫn mảnh vụn ra khỏi máy. Khi vật liệu đã sạch mảnh vụn, có thể đưa vật liệu vào khuôn ép.

Vị trí cần được vệ sinh kỹ lưỡng nhất là bộ điều chỉnh và buồng ép viên của máy ép viên. Nên vệ sinh bộ điều chỉnh máy ép viên mỗi tuần hoặc nửa tháng một lần; hơi nước được đưa vào cùng với nguyên liệu, dễ bám dính vào thành bộ điều chỉnh, trục và cánh khuấy. Buồng ép viên cần được vệ sinh kỹ lưỡng bằng dầu sau mỗi ca làm việc; trong quá trình điều chỉnh công thức, nếu có hai loại nguyên liệu gây nhiễm chéo, phải vệ sinh sạch sẽ trước khi chuyển sang công thức tiếp theo!