पशु चारा पेलेट संयंत्रों या पेलेटिज़र के संचालन में लगे कर्मचारियों के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के डिज़ाइन, संचालन तकनीक और अन्य कारकों के कारण, चारा पेलेट की गुणवत्ता और उत्पादन ग्राहक की अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते हैं। इसके परिणामस्वरूप पेलेट की सतह खुरदरी होना, पाउडर की अधिक मात्रा, आसानी से टूट जाना, कच्चे माल का असमान वितरण और अन्य ऐसी समस्याएँ होती हैं जिन्हें हम नहीं देखना चाहते।.

As a businessman with more than 30 years of experience in the production of pellet machines, RICHI summarizes the main factors affecting the efficiency of cattle pellet machine:

कच्चे माल का उपचार

सबसे पहले, पेललेट मवेशी चारा मशीन के पेललेट बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला पहला कारक कच्चे माल का उपचार है। मशीन के चयन और कच्चे माल के उपचार को कच्चे माल की विशेषताओं के साथ संयोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च स्टार्च सामग्री वाले कच्चे माल आसानी से चिपक जाते हैं, इन कच्चे माल को टेम्परिंग डिवाइस द्वारा टेम्पर किया जाता है, जिसमें बहुत अधिक चिपचिपाहट होती है, जो पेललेट बनाने में सहायक होती है। जहाँ तक उच्च कच्चे रेशे की मात्रा वाले कच्चे माल का सवाल है, यह रिंग डाई के घर्षण को बढ़ा देगा, जिससे मशीन में बहुत अधिक ऊर्जा की खपत हो सकती है, और फिर एक निश्चित मात्रा में चिकनाई मिलाई जानी चाहिए। यह न केवल साँचे के छिद्रों से सामग्री के सुचारू रूप से गुजरने में सहायक होगा, बल्कि तैयार मवेशी चारे के पेलेट की सतह को चिकना और पोषक तत्वों से भरपूर भी बनाएगा।.

इसके अतिरिक्त, सामग्री को कुचलने की मात्रा भी परिस्थिति के अनुसार होनी चाहिए। बहुत बारीक कुचलने से पेलेटिज़र की पेलेट बनाने की क्षमता बढ़ जाएगी; बहुत मोटा कुचलने से रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स की घिसावट बढ़ेगी, मवेशी चारे के कणों का आकार लेने में कठिनाई होगी, उत्पादन कम होगा और पाउडर की मात्रा अधिक होगी। एक और ध्यान देने योग्य बिंदु सामग्री का मिश्रण स्तर और मिश्रण समय है। विभिन्न सामग्रियों को मिश्रण के लिए अलग-अलग समय की आवश्यकता होती है, मिश्रण की एकरूपता पर भी ध्यान देना चाहिए, मिश्रण गुणांक लगभग 5% तक पहुंचना चाहिए।.

खुराक की गति और मात्रा

कई ग्राहक आमतौर पर कम उत्पादकता का सामना करने पर पेलेट बनाने की समस्याओं के बारे में सोचते हैं और समस्याओं के लिए पेलेट बनाने वाले कक्ष की जाँच करते हैं। लेकिन वास्तव में, फीड नियंत्रण भी उत्पादन दक्षता को बहुत प्रभावित कर सकते हैं। खुराक की गति और खुराक की मात्रा सीधे पेलेट बनाने की गति को निर्धारित करती है। जब ग्रैन्युलेटर में ग्रैन्यूलेशन गति संबंधी समस्याएं होती हैं, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या खुराक की मात्रा स्थिर है। इससे खुराक की मात्रा अस्थिर होने के कारण पेलेटिज़र में रुक-रुक कर चलने की स्थिति उत्पन्न होने से बचा जा सकता है, जिससे पेलेटिज़र बंद नहीं होता और कार्यभार समान तथा पूर्ण रहता है।.

रिंग मोल्ड

रिंग डाई इसके मुख्य कार्यशील भागों में से एक है। पशु चारे के लिए पेलेट मशीन, सही रिंग डाई चुनना पेलेट मवेशी चारा मशीन की उच्च दक्षता के लिए बहुत फायदेमंद होगा। सबसे पहले, रिंग डाई की सामग्री, उच्च घिसाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन वाली स्टेनलेस स्टील सामग्री चुनना बेहतर है। फिर उपयोगकर्ता को अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रिंग डाई संपीड़न अनुपात चुनना चाहिए, यदि संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है, तो सामग्री रिंग डाई डाई होल से गुजरने का समय कम होता है, लेकिन आसानी से ढीली हो जाती है, और सतह की चिकनाई कम होती है। लेकिन यदि संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा है, तो तैयार चारा पेलेट्स की कसावट बढ़ जाएगी, लेकिन कुल उत्पादन बढ़ेगा, और संबंधित ऊर्जा खपत भी बढ़ जाएगी। सामान्य तौर पर, पशुधन और मुर्गी चारा पेलेट्स के लिए सबसे उपयुक्त संपीड़न अनुपात 10 से कम है।.

श्रमिकों का उत्पादन संचालन

पशु चारे के लिए पेलेट बनाने वाली मशीन के कारणों का निवारण करने के बाद, कर्मचारियों का संचालन भी पेलेटिज़र की दक्षता को प्रभावित करेगा। कर्मचारियों को मशीन चालू होने से पहले पशु चारा पेलेटिज़िंग मशीन के सभी भागों को सही ढंग से समायोजित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के बीच की दूरी आम तौर पर 0.05-0.30 पर नियंत्रित की जाती है। कर्मचारी पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन खोल सकते हैं, यह देख सकते हैं कि पेलेट साँचे से सुचारू रूप से बाहर आ रहे हैं या नहीं, और करंट में होने वाले बदलाव पर ध्यान दे सकते हैं। मशीन के मलबे को डाई में जाने से रोकने के लिए, आपको मशीन के संचालन द्वार को निर्वहन द्वार के बाहर खोलना चाहिए और मलबायुक्त सामग्री को मशीन से निकालना चाहिए। जब मलबायुक्त सामग्री साफ हो जाए, तो सामग्री को प्रेस मोल्ड में डाला जा सकता है।.

सबसे सावधानीपूर्वक सफाई करने के लिए पेललेट मशीन का कंडीशनर और पेललेटिंग चैंबर हैं। पेललेटिंग मशीन मॉड्यूलेटर की सफाई साप्ताहिक से अर्ध-मासिक रूप से करने की सलाह दी जाती है; फीड के साथ भाप का उपयोग करके मॉड्यूलेटर की दीवार, शाफ्ट और पैडल पर चिपकी गंदगी आसानी से हटाई जा सकती है। पेललेटिंग चैंबर को प्रत्येक शिफ्ट के अंत में तेल से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। विभिन्न समायोजनों के दौरान, यदि दो प्रकारों के बीच क्रॉस-कंटामिनेशन होता है, तो अगले प्रकार के सिस्टम से पहले उसे पूरी तरह से साफ करना अनिवार्य है।