生産プロセスおよび操作技術および他の要因の設計によるpelletizerの操作の牛飼料の餌の植物か労働者は供給の餌の質に導き、生産は顧客の予想された条件を満たさなかった、私達が見たくない餌の荒い表面のようないくつかが、原料の不均等な配分壊れること容易な高い粉内容、ある。.

ペレットマシンの製造に30年以上の経験を持つビジネスマンとして、RICHIは牛のペレットマシンの効率に影響を与える主な要因をまとめた：

原料処理

まず、ペレット牛の飼料機械のペレット化に影響を与える最初の要因は、原料の処理である。機械および原料の処置の選択では原料の特徴と結合されなければならない。例えば、高い澱粉の含量の原料は容易に貼り付けられる、これらの原料はペレット形成に寄与する粘着性の大きい多量の和らげる装置によって和らげられる。粗繊維の含有量が多い原料は、リングダイの摩擦が大きくなり、機械のエネルギー消費量が多くなる。これは、金型の穴を原料がスムーズに通過するのを助けるだけでなく、完成した牛の飼料ペレットの表面を滑らかにし、栄養素を豊富にする。.

さらに、材料の破砕の程度も状況に基づいている必要があります、あまりにも細かい破砕は、ペレタイザーペレタイジング強度の増加につながる;あまりにも粗い破砕は、リングダイと圧力ローラーの摩耗や破損を増加させる、牛の供給粒子の成形の難しさは、低収量、粉末問題の高い割合があるでしょう。注意すべきもう一つのポイントは、材料の混合度と混合時間である。異なる材料は、異なる混合時間を必要とする混合均一性にも注意を払う必要があり、混合係数は約5%に到達する必要があります。.

供給速度と供給量

多くの顧客は通常、生産性の低さに遭遇するとペレタイジングの問題を考え、ペレタイジングチャンバーに問題がないかチェックする。しかし実は、供給コントロールも生産効率に大きく影響します。供給速度、供給量は直接造粒速度を決定する。造粒機の造粒速度の問題は、給餌量が安定しているかどうかを調査しなければならないとき、ペレタイザーが停止しないことを確認するために、給餌量が安定した断続的な状況ではないため、ペレタイザーの出現を避けることができ、均一かつ完全なワークロードであることができます。.

リングモールド

リングの金型は主要な働く部品である 牛飼料用ペレット機, 右のリングは餌の牛の供給機械の高性能に、非常に有利である死にます選んで下さい。まず第一に、リングの材料は、高い耐久性および長い耐用年数のステンレス鋼材料を選ぶことよい死にます。それからユーザーは自身の生産の必要性に従って適切なリング圧縮比を圧縮比が余りに小さければ、リングを通した材料死にます穴の時間短く、緩み易く、表面の滑らかさは低いです選ぶべきです。しかし、圧縮比が大きすぎると、完成した飼料ペレットの稠度が高くなるが、全体の生産量が増加し、対応するエネルギー消費量も増加する。一般的に、家畜と家禽の飼料ペレットに最も適した圧縮比は10以下である。.

作業員の生産オペレーション

牛の飼料のための餌を作る機械の原因のトラブルシューティングの後で、労働者の操作はまたpelletizerの効率に影響を与える。作業者は機械が動く前に、牛飼料ペレット製造機のすべての部品を正しく調整しなければなりません。例えば、加圧ローラーとリングモールド間の距離は一般的に0,05-0.30に制御されます。労働者は型から滑らかに出る餌があるかどうか牛の供給のための機械を作る餌を、観察するために開けることができます現在の変更に注意を払います。ダイへの機械残骸を防ぐためには、排出ドアの外の機械の作動ドアを開ける機械残骸材料と混合される流出するべきです。破片材料がきれいになると、材料は、プレス金型に導入することができます。.

ペレットマシンのコンディショナーとペレタイジングチャンバーを最も注意深く清掃する必要がある場所です。ペレットマシンのモジュレータは、半月に一度のクリーニングに毎週推奨される、フィードとのアクションに蒸気は、モジュレータの壁、シャフト、パドルに付着しやすい。ペレット室は、完全にクロスコンタミネーションの2つの品種は、システムの次の品種の後にクリーンアップする必要があります場合は、調整の様々な、オイルの各シフトの終わりにする必要があります！