Гранулятор EFB

Якщо ваша сировина містить “мокрий EFB”, то вам, як правило, потрібна сушарка. Причина проста: Вологість EFB зазвичай становить 45-65%, тоді як для успішного гранулювання потрібно знизити вологість сировини до 10-15%; в іншому випадку гранули будуть погано сформовані, крихкі або матимуть недостатній вміст вологи.

На противагу цьому, тирса, деревина та бамбук, які ви змішуєте, зазвичай мають нижчий вміст вологи (10-25%). Саму по собі цю сировину не потрібно сушити, але при змішуванні з нею вологого EFB вона “підвищить загальний вміст вологи”, що в кінцевому підсумку унеможливить гранулювання.

✔ Чи буде загальна ціна дуже високою?

Не обов'язково. Вартість сушарки в основному залежить від обсягу виробництва, вологості сировини та масштабу переробки. Більші та дорожчі сушарки не обов'язково є більш придатними. Оскільки ми, компанія RICHI, є професійним виробником обладнання для біомаси, все наше обладнання пропонується за прямими цінами заводу-виробника, без посередників та їх націнок. Тому покупка у нас, безсумнівно, є одним з найбільш економічно вигідних варіантів на ринку.

Крім того, наша технічна команда розробить для вас найбільш підходяще рішення для сушіння, виходячи з вмісту вологи, пропорцій і потужності переробки вашої поточної сировини (волога ЕВП + тирса + деревина + бамбук), що гарантує: відсутність марних інвестицій, придбання великогабаритного обладнання та непотрібних додаткових витрат на електроенергію.

Для виробництва гранул високої щільності та однорідної форми необхідно виконати кілька ключових етапів: попередня обробка → пресування під високим тиском → різання та формування → охолодження та вивантаження. Процес виглядає наступним чином:

1. Довговолокниста ЕВП розщеплюється, а її вологість контролюється, щоб відповідати основним умовам для гранулювання.
2. Шнековий живильник подає матеріал з рівномірною швидкістю, забезпечуючи стабільну роботу гранулятора.
3. Притискні ролики та кільцева матриця працюють разом, щоб стиснути матеріал, що є основним етапом у досягненні бажаної щільності та твердості гранул.
4. Регульований різак розрізає довгі гранули на задану довжину відповідно до різних специфікацій.
5. Гарячі м'які гранули охолоджуються і формуються, в результаті чого утворюються щільніші, менш крихкі готові гранули.

Під час будівництва заводу з виробництва пелет EFB першочерговим завданням для замовника є мінімізація авансових інвестицій і якнайшвидший запуск виробництва з метою отримання прибутку від реалізації продукції. Конкретні інвестиції включають вартість землі, вартість обладнання та подальші витрати на технічне обслуговування. Для нас, як постачальника пелетних ліній EFB, допомогти клієнтам реалізувати ”зниження витрат і підвищення ефективності” при будівництві пелетного заводу EFB є ключовою метою, яку ми переслідуємо.

Для досягнення мети скорочення витрат і підвищення ефективності важливо враховувати наступні аспекти:

По-перше, визначте масштаб виробництва

Оскільки індустрія виробництва пелет з біомаси стає все більш популярною, все більше людей вирішують приєднатися до бізнесу з виробництва пелет EFB. Інвестори повинні заздалегідь проаналізувати географічні характеристики та ринкові цілі, перш ніж будувати завод з виробництва пелет EFB, щоб уникнути сліпих інвестицій, і визначити масштаби виробництва відповідно до місцевої ринкової ситуації.

По-друге, підтвердити структуру виробничого цеху

Бетонна конструкція має тривалий термін будівництва, низьку вартість і хороші умови праці в цеху; цех зі сталевою конструкцією має короткий термін будівництва, високу вартість і погані умови праці в цеху, але його можна переробляти. Ви можете вибрати відповідну структуру майстерні відповідно до вашого бюджету.

По-третє, обираємо виробничий процес та обладнання

Виробничий процес безпосередньо впливає на виробників пелет EFB на закупівлю обладнання та якість продукції. Вибір виробника пелетної лінії EFB з кращою технічною міцністю та досвідом може допомогти вам досягти вдвічі більшого результату, доклавши вдвічі менше зусиль. Відповідно до конфігурації дизайну програми розумного виробничого обладнання, вибір виробничого обладнання пов'язаний з якістю готової продукції та вартістю провідних факторів, відповідно до випуску, охорони навколишнього середовища, якості та інших вимог, кожен розділ вибору допоміжного обладнання не є однотипним.

По-четверте, приділяйте увагу допоміжному обладнанню

Зосереджуючись на основному обладнанні, ми також повинні звернути увагу на вибір та встановлення допоміжного обладнання, такого як дробильне обладнання, наприклад, вітрова мережа дроблення не має необхідного місця для поселення, що легко спровокувати засмічення імпульсного пилозбірника, що безпосередньо вплине на продуктивність приймаючої п'єси.

По-п'яте, будівництво заводу було зосереджено на будівництві цехів

Намагайтеся забезпечити відстань між цехом і складом сировини, складом готової продукції, щоб вони були з'єднані, котельня, розподільна кімната, механічне приміщення тощо також повинні бути розподілені навколо основного цеху, щоб скоротити час ходьби персоналу, заощаджуючи витрати на втрату контуру.

По-шосте, раціоналізувати організацію технічного обслуговування обладнання

Стандартизована експлуатація та належне технічне обслуговування можуть забезпечити нормальну роботу виробничого обладнання, покращити термін служби. Ремонт після факту в попередньому технічному обслуговуванні сприяє зниженню виробничих витрат, а також сприяє підвищенню ефективності виробництва! Ви можете знайти нас на YouTube.