Máquina de pelotização EFB

Se as suas matérias-primas contiverem “EFB húmido”, necessitará geralmente de um secador. A razão é simples: O EFB em si tem normalmente um teor de humidade de 45-65%, enquanto a peletização requer que o teor de humidade da matéria-prima seja reduzido para 10-15% para uma peletização bem sucedida; caso contrário, os pellets serão mal formados, quebradiços ou terão um teor de humidade insuficiente.

Em contrapartida, a serradura, a madeira e o bambu que está a misturar têm normalmente um teor de humidade mais baixo (10-25%). Estas matérias-primas em si não precisam de ser secas, mas uma vez que o EFB húmido é misturado com elas, irá “aumentar o teor de humidade geral”, tornando impossível a peletização.

O preço global será muito elevado?

Não necessariamente. O custo de um secador depende principalmente do seu volume de produção, do teor de humidade das matérias-primas e da escala de processamento. Os secadores maiores e mais caros não são necessariamente mais adequados. Como a RICHI é um fabricante profissional de equipamentos para biomassa, todos os nossos equipamentos são oferecidos a preços diretos de fábrica, eliminando intermediários e as suas margens de lucro. Por isso, comprar-nos é, sem dúvida, uma das opções mais económicas do mercado.

Além disso, a nossa equipa técnica conceberá a solução de secagem mais adequada para si, com base no teor de humidade, nas proporções e na capacidade de processamento das suas matérias-primas actuais (EFB húmido + serradura + madeira + bambu), assegurando: nenhum investimento desperdiçado, nenhuma compra de equipamento sobredimensionado e nenhum custo adicional desnecessário de energia.

Para produzir pellets de alta densidade e de forma uniforme, são necessárias várias etapas fundamentais: pré-tratamento → compressão a alta pressão → corte e moldagem → arrefecimento e descarga. O processo é o seguinte:

1. O EFB de fibras longas é decomposto e o seu teor de humidade é controlado de modo a satisfazer as condições básicas para a peletização.
2. Um alimentador de parafuso fornece o material a uma velocidade uniforme, garantindo um funcionamento estável da peletizadora.
3. Os rolos de pressão e a matriz de anéis trabalham em conjunto para comprimir o material, que é o passo principal para atingir a densidade e dureza desejadas do granulado.
4. Um cortador ajustável corta os pellets longos em comprimentos específicos para satisfazer diferentes especificações.
5. Os pellets quentes e macios são arrefecidos e moldados, resultando em pellets acabados mais densos e menos quebráveis.

Durante a construção de uma fábrica de pellets EFB, a primeira consideração para o cliente é como minimizar o investimento inicial e iniciar a produção o mais rapidamente possível, a fim de obter receitas de produção. O investimento específico inclui o custo do terreno, o custo do equipamento e o custo de manutenção posterior. Para nós, como fornecedor de linhas de peletização EFB, o objetivo principal é ajudar os clientes a ”reduzir os custos e aumentar a eficiência” na construção de uma fábrica de peletização EFB.

Para atingir o objetivo de redução de custos e eficiência, é importante considerar os seguintes aspectos:

Em primeiro lugar, determinar a escala de produção

Como a indústria de pellets de biomassa está cada vez mais quente, cada vez mais pessoas optam por se juntar ao negócio da indústria de pellets EFB. Os investidores devem analisar as caraterísticas geográficas e os objectivos do mercado com antecedência antes de construir a fábrica de pellets EFB para evitar investimentos cegos e determinar a escala de produção de acordo com a situação do mercado local.

Em segundo lugar, confirmar a estrutura da oficina de produção

A estrutura de betão tem um longo período de construção, baixo custo e bom ambiente de trabalho na oficina; a oficina de estrutura de aço tem um curto período de construção, custo elevado e mau ambiente de trabalho na oficina, mas pode ser reciclada. Pode escolher a estrutura de oficina adequada de acordo com o seu orçamento.

Em terceiro lugar, escolher o processo de produção e o equipamento

O processo de produção afecta diretamente os fabricantes de pellets EFB para a compra de equipamento e qualidade do produto. Escolher o fabricante da linha de pellets EFB com melhor força técnica e experiência pode ajudá-lo a alcançar o dobro do resultado com metade do esforço. De acordo com a configuração do projeto do programa de equipamento de produção razoável, a seleção do equipamento de produção está relacionada com a qualidade do produto acabado e o custo dos principais fatores, de acordo com a produção, proteção ambiental, qualidade e outros requisitos, cada seção da escolha do equipamento de apoio não é o mesmo tipo.

Em quarto lugar, dar importância ao equipamento auxiliar

Ao mesmo tempo que nos concentramos no equipamento principal, devemos também prestar atenção à seleção e instalação de equipamento auxiliar, como o equipamento de trituração, por exemplo, a rede eólica de trituração carece do espaço de assentamento necessário, facilmente desencadeado pelo entupimento do coletor de pó de pulso, o que afectará diretamente o desempenho do jogo anfitrião.

Em quinto lugar, a construção de instalações centrada na construção de oficinas

Tentar assegurar que a distância entre a oficina e o armazém de matérias-primas, o armazém de produtos acabados, de modo a que estejam ligados, a sala da caldeira, a sala de distribuição, a sala mecânica, etc., também deve ser distribuída em torno da oficina principal para reduzir o tempo de deslocação do pessoal, poupando o custo da perda de circuitos.

Em sexto lugar, racionalizar a organização da manutenção do equipamento

A operação normalizada e a boa manutenção podem garantir o funcionamento normal do equipamento de produção, melhorar a vida útil. A reparação após o facto numa pré-manutenção é conducente à redução dos custos de produção, mas também conducente à melhoria da eficiência da produção! Pode encontrar-nos em YouTube.