ماشین پلت EFB

اگر مواد خام شما حاوی “EFB مرطوب” باشد، معمولاً به یک خشک‌کن نیاز خواهید داشت. دلیل آن ساده است: خود EFB معمولاً رطوبت ۴۵–۶۵ درصد دارد، در حالی که برای پلت‌سازی لازم است رطوبت مواد خام به ۱۰–۱۵ درصد کاهش یابد تا پلت‌سازی با موفقیت انجام شود؛ در غیر این صورت پلت‌ها به‌خوبی شکل نمی‌گیرند، شکننده می‌شوند یا رطوبت کافی ندارند.

در مقابل، خاک اره، چوب و بامبوهایی که شما مخلوط می‌کنید معمولاً رطوبت کمتری (۱۰–۲۵ درصد) دارند. این مواد خام خود نیازی به خشک شدن ندارند، اما وقتی EFB مرطوب با آن‌ها مخلوط شود، “محتوای رطوبت کلی را افزایش می‌دهد” و در نهایت پیلت‌سازی را غیرممکن می‌سازد.

✔ آیا قیمت کلی خیلی بالا خواهد بود؟

ضروری نیست. هزینه یک خشک‌کن عمدتاً به حجم تولید شما، میزان رطوبت مواد اولیه و مقیاس فرآوری بستگی دارد. خشک‌کن‌های بزرگ‌تر و گران‌تر لزوماً مناسب‌تر نیستند. از آنجا که ما در RICHI تولیدکننده حرفه‌ای تجهیزات زیست‌توده هستیم، تمام تجهیزات ما با قیمت‌های مستقیم کارخانه‌ای عرضه می‌شوند و واسطه‌ها و سود اضافی آن‌ها حذف می‌گردد. بنابراین خرید از ما بدون شک یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین گزینه‌ها در بازار است.

علاوه بر این، تیم فنی ما بر اساس میزان رطوبت، نسبت‌ها و ظرفیت فرآوری مواد اولیه فعلی شما (خاکستر چوب مرطوب + خاک اره + چوب + بامبو)، مناسب‌ترین راهکار خشک‌کردن را برای شما طراحی خواهد کرد و تضمین می‌کند: عدم هدررفت سرمایه‌گذاری، عدم خرید تجهیزات oversized و عدم هزینه‌های اضافی انرژی غیرضروری.

برای تولید پلت‌های با چگالی بالا و شکل یکنواخت، چندین مرحله کلیدی لازم است: پیش‌پردازش → فشرده‌سازی با فشار بالا → برش و شکل‌دهی → خنک‌سازی و تخلیه. فرآیند به شرح زیر است:

1. فیبر بلند EFB شکسته شده و محتوای رطوبت آن کنترل می‌شود تا شرایط پایه برای پلت‌سازی فراهم گردد.
2. یک خوراک‌دهندهٔ پیچ‌دار مواد را با سرعت یکنواخت منتقل می‌کند و بدین ترتیب کارکرد پایدار آسیاب پلت را تضمین می‌نماید.
3. غلتک‌های فشاری و قالب حلقه‌ای با هم کار می‌کنند تا ماده را فشرده کنند، که این گام اصلی در دستیابی به چگالی و سختی مورد نظر پلت است.
4. یک برش‌دهنده قابل تنظیم، پلت‌های بلند را به طول‌های مشخص برش می‌دهد تا با مشخصات مختلف مطابقت داشته باشد.
5. گلوله‌های داغ و نرم خنک و شکل‌دهی می‌شوند که منجر به گلوله‌های نهایی متراکم‌تر و کمتر شکننده می‌گردد.

در جریان ساخت کارخانه پلت EFB، اولین دغدغه مشتری این است که چگونه سرمایه‌گذاری اولیه را به حداقل برساند و در اسرع وقت تولید را آغاز کند تا از درآمد تولید بهره‌مند شود. سرمایه‌گذاری مشخص شامل هزینه زمین، هزینه تجهیزات و هزینه‌های نگهداری بعدی است. برای ما به‌عنوان تأمین‌کننده خط پلت EFB، هدف اصلی این است که به مشتریان کمک کنیم در ساخت کارخانه پلت EFB ”هزینه‌ها را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش دهند”.

برای دستیابی به هدف کاهش هزینه و افزایش کارایی، مهم است که جنبه‌های زیر را در نظر بگیریم:

ابتدا، مقیاس تولید را تعیین کنید.

با داغ‌تر شدن صنعت پلت زیست‌توده، افراد بیشتری تصمیم می‌گیرند به کسب‌وکار پلت EFB بپیوندند. سرمایه‌گذاران باید پیش از راه‌اندازی کارخانه پلت EFB، ویژگی‌های جغرافیایی و اهداف بازار را تحلیل کنند تا از سرمایه‌گذاری کور جلوگیری شود و بر اساس وضعیت بازار محلی، مقیاس تولید را تعیین نمایند.

ثانیاً، ساختار کارگاه تولید را تأیید کنید.

ساختار بتنی دوره ساخت طولانی، هزینه کم و محیط کار مناسب در کارگاه دارد؛ کارگاه با ساختار فولادی دوره ساخت کوتاه، هزینه بالا و محیط کار نامناسب دارد، اما قابل بازیافت است. شما می‌توانید با توجه به بودجه خود ساختار مناسب کارگاه را انتخاب کنید.

سوم، فرآیند تولید و تجهیزات را انتخاب کنید.

فرآیند تولید مستقیماً بر تولیدکنندگان پلت EFB در خرید تجهیزات و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. انتخاب تولیدکننده خط پلت EFB با توان فنی و تجربه بهتر می‌تواند به شما کمک کند تا با نصف تلاش به دو برابر نتیجه دست یابید. بر اساس پیکربندی طراحی برنامه و تجهیزات تولیدی مناسب، انتخاب تجهیزات تولیدی با کیفیت محصول نهایی و هزینه‌ها ارتباط دارد؛ بر اساس نیازمندی‌های تولید، حفاظت از محیط‌زیست، کیفیت و سایر الزامات، هر بخش از تجهیزات پشتیبان نوع متفاوتی دارد.

چهارم، به تجهیزات کمکی اهمیت دهید.

در حالی که بر تجهیزات اصلی تمرکز می‌کنیم، باید به انتخاب و نصب تجهیزات کمکی نیز توجه کنیم؛ برای مثال، در سیستم دمنده‌ی خردایش فضای لازم برای نشست فراهم نیست و به‌راحتی به‌دلیل گرفتگی جمع‌کننده‌ی گرد و غبار پالسی مسدود می‌شود که این امر مستقیماً بر عملکرد دستگاه اصلی تأثیر می‌گذارد.

پنجم، ساخت‌وساز کارخانه‌ای بر ساخت کارگاه متمرکز بود.

سعی کنید فاصله بین کارگاه و انبار مواد اولیه، انبار محصولات نهایی و همچنین اتاق بویلر، اتاق توزیع، اتاق مکانیکی و غیره را به گونه‌ای تنظیم کنید که در اطراف کارگاه اصلی قرار گیرند تا زمان رفت‌وآمد پرسنل کاهش یافته و هزینه‌های ناشی از اتلاف انرژی کاهش یابد.

ششم، منطقی‌سازی چیدمان تجهیزات نگهداری

عملیات استاندارد و نگهداری مناسب می‌تواند عملکرد عادی تجهیزات تولیدی را تضمین کرده و عمر مفید آن‌ها را افزایش دهد. تبدیل تعمیرات واکنشی به نگهداری پیشگیرانه، به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند و همچنین به بهبود بهره‌وری تولید می‌انجامد! می‌توانید ما را در یوتیوب.