Пеллетная машина EFB

Если ваше сырье содержит “влажный EFB”, то вам, как правило, требуется сушилка. Причина проста: Влажность EFB обычно составляет 45-65%, в то время как для успешного гранулирования необходимо снизить влажность сырья до 10-15%; в противном случае гранулы будут плохо сформированы, хрупкими или с недостаточным содержанием влаги.

Напротив, опилки, древесина и бамбук, которые вы смешиваете, обычно имеют более низкое содержание влаги (10-25%). Само по себе это сырье не нуждается в сушке, но если смешать с ним влажный EFB, это “повысит общее содержание влаги”, что в конечном итоге сделает гранулирование невозможным.

✔ Будет ли общая цена очень высокой?

Not necessarily. The cost of a dryer mainly depends on your production volume, the moisture content of the raw materials, and the processing scale. Larger and more expensive dryers are not necessarily more suitable. Because we at RICHI are a professional manufacturer of biomass equipment, all our equipment is offered at factory-direct prices, eliminating middlemen and their markups. Therefore, purchasing from us is undoubtedly one of the most cost-effective options in the market.

Кроме того, наша техническая команда разработает для вас наиболее подходящее решение по сушке, исходя из влажности, пропорций и мощности переработки вашего текущего сырья (влажный EFB + опилки + древесина + бамбук), что гарантирует отсутствие напрасных инвестиций, покупку слишком большого оборудования и ненужных дополнительных затрат на электроэнергию.

Для получения гранул высокой плотности и равномерной формы необходимо пройти несколько основных этапов: предварительная обработка → сжатие под высоким давлением → резка и формовка → охлаждение и выгрузка. Процесс происходит следующим образом:

1. Длинноволокнистый EFB расщепляется, и его влажность контролируется, чтобы соответствовать основным условиям для гранулирования.
2. Шнековый питатель подает материал с равномерной скоростью, обеспечивая стабильную работу пеллетной мельницы.
3. Прижимные ролики и кольцевая матрица совместно сжимают материал, что является основным этапом в достижении желаемой плотности и твердости гранул.
4. Регулируемый резак разрезает длинные гранулы на отрезки определенной длины, отвечающие различным техническим требованиям.
5. Горячие, мягкие гранулы охлаждаются и формуются, в результате чего получаются более плотные, менее ломкие готовые гранулы.

При строительстве завода по производству пеллет из EFB заказчик в первую очередь думает о том, как минимизировать первоначальные инвестиции и начать производство как можно скорее, чтобы получить прибыль. К конкретным инвестициям относятся стоимость земли, стоимость оборудования и последующие расходы на обслуживание. Для нас, как поставщика линии EFB-гранулята, ключевой задачей является помочь клиентам реализовать принцип ”снижение затрат и повышение эффективности” при строительстве завода EFB-гранулята.

Чтобы достичь цели снижения затрат и повышения эффективности, важно учитывать следующие аспекты:

Во-первых, определите масштаб производства

Инвесторы должны заранее проанализировать географические характеристики и цели рынка перед строительством завода по производству пеллет из биомассы, чтобы избежать слепых инвестиций, и определить масштаб производства в соответствии с ситуацией на местном рынке.

Во-вторых, подтвердите структуру производственного цеха

Бетонная конструкция имеет длительный период строительства, низкую стоимость и хорошую рабочую среду в мастерской; мастерская из стальных конструкций имеет короткий период строительства, высокую стоимость и плохую рабочую среду в мастерской, но ее можно перерабатывать. Вы можете выбрать подходящую структуру мастерской в соответствии с вашим бюджетом.

В-третьих, выберите производственный процесс и оборудование

Производственный процесс напрямую влияет на производителей пеллет EFB для покупки оборудования и качество продукции. Выбор производителя линии EFB-гранул с лучшей технической мощью и опытом может помочь вам достичь вдвое большего результата с половиной усилий. В соответствии с программой проектирования конфигурации разумного производственного оборудования, выбор производственного оборудования связан с качеством готовой продукции и стоимостью ведущих факторов, в соответствии с производительностью, охраной окружающей среды, качеством и другими требованиями, каждый раздел выбора вспомогательного оборудования не является одним и тем же типом.

В-четвертых, придавайте большое значение вспомогательному оборудованию

Сосредоточившись на основном оборудовании, мы также должны обратить внимание на выбор и установку вспомогательного оборудования, такого как дробильное оборудование, например, ветровая сеть дробления не имеет необходимого расчетного пространства, легко провоцируется засорение импульсного пылесборника, что напрямую повлияет на производительность хоста.

В-пятых, строительство завода, ориентированное на строительство цеха

Старайтесь, чтобы расстояние между цехом и складом сырья, складом готовой продукции, чтобы они были связаны, котельная, распределительная, механическая и т.д. также должны быть распределены вокруг основного цеха, чтобы сократить время ходьбы персонала, сэкономить затраты на потери цепи.

В-шестых, рационализировать организацию обслуживания оборудования

Стандартизированная эксплуатация и хорошее техническое обслуживание могут обеспечить нормальную работу производственного оборудования, увеличить срок службы. Ремонт после факта в предварительное техническое обслуживание, способствует снижению производственных затрат, но и способствует повышению эффективности производства! Вы можете найти нас на YouTube.