Пеллетная машина EFB

Если ваше сырье содержит “влажный EFB”, то вам, как правило, требуется сушилка. Причина проста: Влажность EFB обычно составляет 45-65%, в то время как для успешного гранулирования необходимо снизить влажность сырья до 10-15%; в противном случае гранулы будут плохо сформированы, хрупкими или с недостаточным содержанием влаги.

Напротив, опилки, древесина и бамбук, которые вы смешиваете, обычно имеют более низкое содержание влаги (10-25%). Само по себе это сырье не нуждается в сушке, но если смешать с ним влажный EFB, это “повысит общее содержание влаги”, что в конечном итоге сделает гранулирование невозможным.

✔ Будет ли общая цена очень высокой?

Не обязательно. Стоимость сушилки в основном зависит от объема производства, влажности сырья и масштабов обработки. Более крупные и дорогие сушилки не обязательно являются более подходящими. Поскольку мы, компания RICHI, являемся профессиональным производителем оборудования для биомассы, все наше оборудование предлагается по прямым заводским ценам, исключая посредников и их наценки. Поэтому покупка у нас, несомненно, является одним из самых экономически выгодных вариантов на рынке.

Кроме того, наша техническая команда разработает для вас наиболее подходящее решение по сушке, исходя из влажности, пропорций и мощности переработки вашего текущего сырья (влажный EFB + опилки + древесина + бамбук), что гарантирует отсутствие напрасных инвестиций, покупку слишком большого оборудования и ненужных дополнительных затрат на электроэнергию.

Для получения гранул высокой плотности и равномерной формы необходимо пройти несколько основных этапов: предварительная обработка → сжатие под высоким давлением → резка и формовка → охлаждение и выгрузка. Процесс происходит следующим образом:

1. Длинноволокнистый EFB расщепляется, и его влажность контролируется, чтобы соответствовать основным условиям для гранулирования.
2. Шнековый питатель подает материал с равномерной скоростью, обеспечивая стабильную работу пеллетной мельницы.
3. Прижимные ролики и кольцевая матрица совместно сжимают материал, что является основным этапом в достижении желаемой плотности и твердости гранул.
4. Регулируемый резак разрезает длинные гранулы на отрезки определенной длины, отвечающие различным техническим требованиям.
5. Горячие, мягкие гранулы охлаждаются и формуются, в результате чего получаются более плотные, менее ломкие готовые гранулы.

При строительстве завода по производству пеллет из EFB заказчик в первую очередь думает о том, как минимизировать первоначальные инвестиции и начать производство как можно скорее, чтобы получить прибыль. К конкретным инвестициям относятся стоимость земли, стоимость оборудования и последующие расходы на обслуживание. Для нас, как поставщика линии EFB-гранул, ключевой задачей является помочь клиентам реализовать принцип ”снижение затрат и повышение эффективности” при строительстве завода EFB-гранул.

Чтобы достичь цели снижения затрат и повышения эффективности, важно учитывать следующие аспекты:

Во-первых, определите масштаб производства

Инвесторы должны заранее проанализировать географические характеристики и цели рынка перед строительством завода по производству пеллет из биомассы, чтобы избежать слепых инвестиций, и определить масштаб производства в соответствии с ситуацией на местном рынке.

Во-вторых, подтвердите структуру производственного цеха

Бетонная конструкция имеет длительный период строительства, низкую стоимость и хорошую рабочую среду в мастерской; мастерская из стальных конструкций имеет короткий период строительства, высокую стоимость и плохую рабочую среду в мастерской, но ее можно перерабатывать. Вы можете выбрать подходящую структуру мастерской в соответствии с вашим бюджетом.

В-третьих, выберите производственный процесс и оборудование

Производственный процесс напрямую влияет на производителей пеллет EFB для покупки оборудования и качество продукции. Выбор производителя линии EFB-гранул с лучшей технической мощью и опытом может помочь вам достичь вдвое большего результата с половиной усилий. В соответствии с программой проектирования конфигурации разумного производственного оборудования, выбор производственного оборудования связан с качеством готовой продукции и стоимостью ведущих факторов, в соответствии с производительностью, охраной окружающей среды, качеством и другими требованиями, каждый раздел выбора вспомогательного оборудования не является одним и тем же типом.

В-четвертых, придавайте большое значение вспомогательному оборудованию

Сосредоточившись на основном оборудовании, мы также должны обратить внимание на выбор и установку вспомогательного оборудования, такого как дробильное оборудование, например, ветровая сеть дробления не имеет необходимого расчетного пространства, легко провоцируется засорение импульсного пылесборника, что напрямую повлияет на производительность хоста.

В-пятых, строительство завода, ориентированное на строительство цеха

Постарайтесь, чтобы расстояние между цехом и складом сырья, складом готовой продукции, чтобы они были связаны, котельная, распределительная, механическая и т.д. также должны быть распределены вокруг основного цеха, чтобы сократить время ходьбы персонала, сэкономить затраты на потери цепи.

В-шестых, рационализировать организацию обслуживания оборудования

Стандартизированная эксплуатация и хорошее техническое обслуживание могут обеспечить нормальную работу производственного оборудования, увеличить срок службы. Ремонт после факта в предварительное техническое обслуживание, способствует снижению производственных затрат, но и способствует повышению эффективности производства! Вы можете найти нас на YouTube.