Mașină EFB Pellet

Dacă materiile prime conțin “EFB umede”, atunci veți avea nevoie, în general, de un uscător. Motivul este simplu: EFB în sine are de obicei un conținut de umiditate de 45-65%, în timp ce peletizarea necesită ca conținutul de umiditate al materiei prime să fie redus la 10-15% pentru o peletizare reușită; în caz contrar, peleții vor fi slab formați, fragili sau vor avea un conținut de umiditate insuficient.

În schimb, rumegușul, lemnul și bambusul pe care le amestecați au de obicei un conținut de umiditate mai scăzut (10-25%). Aceste materii prime în sine nu trebuie să fie uscate, dar odată ce EFB umed este amestecat cu ele, va “crește conținutul general de umiditate”, făcând în cele din urmă imposibilă peletizarea.

✔ Prețul total va fi foarte ridicat?

Nu neapărat. Costul unui uscător depinde în principal de volumul dvs. de producție, de conținutul de umiditate al materiilor prime și de scara de prelucrare. Uscătoarele mai mari și mai scumpe nu sunt neapărat mai potrivite. Deoarece noi, la RICHI, suntem un producător profesionist de echipamente pentru biomasă, toate echipamentele noastre sunt oferite la prețuri directe din fabrică, eliminând intermediarii și majorările acestora. Prin urmare, achiziționarea de la noi este, fără îndoială, una dintre cele mai rentabile opțiuni de pe piață.

În plus, echipa noastră tehnică va proiecta cea mai potrivită soluție de uscare pentru dvs. pe baza conținutului de umiditate, a proporțiilor și a capacității de prelucrare a materiilor prime actuale (EFB umed + rumeguș + lemn + bambus), asigurând: nicio investiție irosită, nicio achiziție de echipamente supradimensionate și niciun cost energetic suplimentar inutil.

Pentru a produce peleți cu densitate ridicată și formă uniformă, sunt necesare mai multe etape-cheie: pretratare → compresie la presiune ridicată → tăiere și modelare → răcire și descărcare. Procesul este următorul:

1. EFB cu fibre lungi este descompus și conținutul său de umiditate este controlat pentru a îndeplini condițiile de bază pentru peletare.
2. Un alimentator cu șurub distribuie materialul la o viteză uniformă, asigurând funcționarea stabilă a morii de peleți.
3. Rolele de presiune și matrița inelară lucrează împreună pentru a comprima materialul, care este etapa principală în obținerea densității și durității dorite a peletelor.
4. Un tăietor reglabil taie peleții lungi în lungimi specificate pentru a îndeplini diferite specificații.
5. Granulele calde și moi sunt răcite și modelate, rezultând granule finite mai dense și mai puțin casabile.

În timpul construcției unei fabrici de peleți EFB, primul considerent pentru client este cum să minimizeze investiția inițială și să înceapă producția cât mai curând posibil pentru a obține venituri din producție. Investiția specifică include costul terenului, costul echipamentului și costurile ulterioare de întreținere. Pentru noi, în calitate de furnizor de linii de peleți EFB, obiectivul cheie este de a ajuta clienții să realizeze ”reducerea costurilor și creșterea eficienței” în construcția fabricii de peleți EFB.

Pentru a atinge obiectivul de reducere a costurilor și de eficiență, este important să se ia în considerare următoarele aspecte:

În primul rând, determinați scara de producție

Pe măsură ce industria peletelor din biomasă devine din ce în ce mai fierbinte, din ce în ce mai mulți oameni aleg să se alăture afacerilor din industria peletelor EFB.Investitorii ar trebui să analizeze în prealabil caracteristicile geografice și obiectivele pieței înainte de a construi fabrica de peleți EFB pentru a evita investițiile oarbe și pentru a determina scara de producție în funcție de situația pieței locale.

În al doilea rând, confirmați structura atelierului de producție

Structura din beton are o perioadă lungă de construcție, costuri reduse și un mediu de lucru bun în atelier; atelierul cu structură din oțel are o perioadă scurtă de construcție, costuri ridicate și un mediu de lucru slab în atelier, dar poate fi reciclat. Puteți alege structura atelierului potrivită în funcție de bugetul dumneavoastră.

În al treilea rând, alegeți procesul și echipamentul de producție

Procesul de producție afectează în mod direct producătorii de peleți EFB pentru achiziționarea de echipamente și calitatea produselor. Alegeți producătorul liniei de peleți EFB cu o mai bună putere tehnică și experiență vă poate ajuta să obțineți de două ori rezultatul cu jumătate din efort. În conformitate cu configurația de proiectare a programului de echipamente de producție rezonabile, selectarea echipamentelor de producție este legată de calitatea produsului finit și de costul factorilor principali, în funcție de producția, protecția mediului, calitatea și alte cerințe, fiecare secțiune a alegerii echipamentelor de sprijin nu este de același tip.

În al patrulea rând, acordați importanță echipamentelor auxiliare

În timp ce ne concentrăm asupra echipamentului principal, ar trebui să acordăm atenție și selecției și instalării echipamentelor auxiliare, cum ar fi echipamentul de zdrobire, de exemplu, rețeaua de vânt de zdrobire nu are spațiul de decontare necesar, ușor declanșat de înfundarea colectorului de praf puls, care va afecta în mod direct performanța jocului gazdă.

În al cincilea rând, construcția fabricii este centrată pe construcția atelierului

Încercați să vă asigurați că distanța dintre atelier și depozitul de materii prime, depozitul de produse finite, astfel încât acestea să fie conectate, camera cazanului, camera de distribuție, camera mecanică etc. ar trebui, de asemenea, să fie distribuite în jurul atelierului principal pentru a reduce timpul de mers pe jos al personalului, economisind costul pierderii de circuit.

În al șaselea rând, raționalizarea aranjamentului de întreținere a echipamentelor

Operarea standardizată și o bună întreținere pot asigura funcționarea normală a echipamentelor de producție, îmbunătățind durata de viață. Repararea după faptă într-o pre-mentenanță, conduce la reducerea costurilor de producție, dar, de asemenea, conduce la îmbunătățirea eficienței producției! Ne puteți găsi pe YouTube.