ईएफबी पेलेट मशीन

यदि आपके कच्चे माल में “गीला EFB” होता है, तो आपको आमतौर पर एक ड्रायर की आवश्यकता होगी। कारण सरल है: EFB में स्वयं आमतौर पर 45–65% नमी होती है, जबकि सफल पेलेटिंग के लिए कच्चे माल की नमी को 10–15% तक कम करना आवश्यक होता है; अन्यथा पेलेट्स ठीक से नहीं बनेंगे, भंगुर होंगे या उनमें नमी की मात्रा अपर्याप्त होगी।.

इसके विपरीत, आप जो लकड़ी की धूल, लकड़ी और बांस मिला रहे हैं, उनमें आमतौर पर कम नमी (10–25%) होती है। इन कच्चे माल को स्वयं सुखाने की आवश्यकता नहीं होती, लेकिन एक बार जब गीला EFB इनके साथ मिलाया जाता है, तो यह “कुल नमी की मात्रा बढ़ा देता है,” जिससे अंततः पेलेट बनाना असंभव हो जाता है।.

✔ क्या कुल कीमत बहुत अधिक होगी?

ज़रूरी नहीं। ड्रायर की लागत मुख्य रूप से आपके उत्पादन की मात्रा, कच्चे माल में नमी की मात्रा और प्रसंस्करण के पैमाने पर निर्भर करती है। बड़े और महंगे ड्रायर ज़रूरी नहीं कि अधिक उपयुक्त हों। क्योंकि हम RICHI में बायोमास उपकरणों के पेशेवर निर्माता हैं, हमारे सभी उपकरण कारखाने की सीधी कीमतों पर उपलब्ध हैं, जिससे दलालों और उनके मार्कअप को समाप्त किया जाता है। इसलिए, हमसे खरीदना निस्संदेह बाजार में सबसे लागत-कुशल विकल्पों में से एक है।.

इसके अलावा, हमारी तकनीकी टीम आपके वर्तमान कच्चे माल (गीला EFB + आरी का चूरा + लकड़ी + बांस) की नमी की मात्रा, अनुपात और प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर आपके लिए सबसे उपयुक्त सुखाने का समाधान तैयार करेगी, जिससे यह सुनिश्चित होगा कि आपकी कोई भी निवेश बर्बाद न हो, बड़े आकार के उपकरण न खरीदने पड़ें, और अनावश्यक अतिरिक्त ऊर्जा लागत न लगे।.

उच्च-घनत्व, समान आकार के पेलेट्स का उत्पादन करने के लिए कई प्रमुख चरण आवश्यक हैं: पूर्व-उपचार → उच्च-दाब संपीड़न → काटना और आकार देना → ठंडा करना और निकासी। प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. लंबे रेशे वाले EFB को तोड़ा जाता है और पेलेटिंग की मूलभूत शर्तों को पूरा करने के लिए इसकी नमी की मात्रा नियंत्रित की जाती है।.
2. एक स्क्रू फीडर सामग्री को एक समान गति से प्रदान करता है, जिससे पेलेट मिल का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।.
3. दबाव रोलर्स और रिंग डाई मिलकर सामग्री को संपीड़ित करते हैं, जो वांछित पेलेट घनत्व और कठोरता प्राप्त करने का मुख्य चरण है।.
4. एक समायोज्य कटर विभिन्न विनिर्देशों को पूरा करने के लिए लंबे पेलेट्स को निर्दिष्ट लंबाइयों में काटता है।.
5. गर्म, नरम पेलेट्स को ठंडा और आकार दिया जाता है, जिससे अधिक सघन और कम टूटने वाले तैयार पेलेट्स बनते हैं।.

EFB पेलेट प्लांट के निर्माण के दौरान, ग्राहक के लिए पहली प्राथमिकता होती है कि प्रारंभिक निवेश को कैसे न्यूनतम किया जाए और उत्पादन राजस्व प्राप्त करने के लिए यथाशीघ्र उत्पादन शुरू किया जाए। विशिष्ट निवेश में भूमि की लागत, उपकरणों की लागत और बाद में रखरखाव की लागत शामिल होती है। हमारे लिए, एक EFB पेलेट लाइन आपूर्तिकर्ता के रूप में, EFB पेलेट प्लांट के निर्माण में ग्राहकों को ”लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना” साकार करने में मदद करना हमारा मुख्य लक्ष्य है।.

लागत में कमी और दक्षता का लक्ष्य प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है:

सबसे पहले, उत्पादन के पैमाने का निर्धारण करें।

जैसे-जैसे बायोमास पेलेट उद्योग दिन-प्रतिदिन अधिक लोकप्रिय होता जा रहा है, अधिक से अधिक लोग EFB पेलेट उद्योग व्यवसाय में शामिल होने का विकल्प चुन रहे हैं। निवेशकों को EFB पेलेट संयंत्र स्थापित करने से पहले भौगोलिक विशेषताओं और बाजार के उद्देश्यों का पूर्व विश्लेषण करना चाहिए ताकि अंधाधुंध निवेश से बचा जा सके, और स्थानीय बाजार की स्थिति के अनुसार उत्पादन पैमाने का निर्धारण करना चाहिए।.

दूसरा, उत्पादन कार्यशाला की संरचना की पुष्टि करें।

कंक्रीट संरचना का निर्माण काल लंबा होता है, लागत कम होती है और कार्यशाला में कार्य वातावरण अच्छा होता है; स्टील संरचना वाली कार्यशाला का निर्माण काल छोटा होता है, लागत अधिक होती है और कार्यशाला में कार्य वातावरण खराब होता है, लेकिन इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। आप अपने बजट के अनुसार उपयुक्त कार्यशाला संरचना चुन सकते हैं।.

तीसरा, उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण चुनें।

उत्पादन प्रक्रिया सीधे EFB पेलेट निर्माताओं को उपकरण खरीदने और उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावित करती है। बेहतर तकनीकी क्षमता और अनुभव वाले EFB पेलेट लाइन निर्माता का चयन आपको आधे प्रयास में दोगुना परिणाम प्राप्त करने में मदद कर सकता है। उचित उत्पादन उपकरणों की कार्यक्रम डिज़ाइन विन्यास के अनुसार, उत्पादन उपकरणों का चयन तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और लागत जैसे प्रमुख कारकों से संबंधित है; उत्पादन क्षमता, पर्यावरण संरक्षण, गुणवत्ता और अन्य आवश्यकताओं के आधार पर, प्रत्येक खंड के लिए सहायक उपकरणों का चयन अलग-अलग प्रकार का होता है।.

चौथा, सहायक उपकरणों को महत्व दें।

मुख्य उपकरणों पर ध्यान केंद्रित करते समय हमें सहायक उपकरणों के चयन और स्थापना पर भी ध्यान देना चाहिए, जैसे कि क्रशिंग उपकरण। उदाहरण के लिए, क्रशिंग के वायु नेटवर्क में आवश्यक जमावट स्थान की कमी होती है, जिससे पल्स डस्ट कलेक्टर में आसानी से जाम हो जाता है, जो होस्ट की कार्यक्षमता को सीधे प्रभावित करेगा।.

पाँचवाँ, संयंत्र निर्माण कार्यशाला निर्माण पर केंद्रित था।

प्रयास करें कि कार्यशाला और कच्चे माल के गोदाम, तैयार माल के गोदाम, बॉयलर रूम, वितरण कक्ष, यांत्रिक कक्ष आदि के बीच की दूरी कम हो, ताकि इन्हें मुख्य कार्यशाला के चारों ओर व्यवस्थित किया जा सके, जिससे कर्मचारियों के चलने का समय कम हो और परिपथ हानि की लागत बच सके।.

छठे, उपकरण रखरखाव की व्यवस्था का तर्कसंगतीकरण करें।

मानकीकृत संचालन और अच्छी रखरखाव उत्पादन उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं और उनकी सेवा अवधि बढ़ा सकते हैं। घटना के बाद की मरम्मत को पूर्व-रखरखाव में बदलना उत्पादन लागत कम करने में सहायक है, साथ ही उत्पादन दक्षता में सुधार करने में भी सहायक है! आप हमें पर पा सकते हैं यूट्यूब.