Machine à granuler EFB

Si vos matières premières contiennent des EFB humides, vous aurez généralement besoin d'un séchoir. La raison en est simple : L'EFB lui-même a généralement une teneur en humidité de 45-65%, alors que la granulation exige que la teneur en humidité de la matière première soit réduite à 10-15% pour une granulation réussie ; sinon, les granulés seront mal formés, cassants, ou auront une teneur en humidité insuffisante.

En revanche, la sciure, le bois et le bambou que vous mélangez ont généralement un taux d'humidité plus faible (10-25%). Ces matières premières n'ont pas besoin d'être séchées, mais une fois que l'EFB humide est mélangé avec elles, il augmente le taux d'humidité global, ce qui rend la granulation impossible.

✔ Le prix global sera-t-il très élevé ?

Pas nécessairement. Le coût d'un séchoir dépend principalement de votre volume de production, de la teneur en humidité des matières premières et de l'échelle de traitement. Les sécheurs plus grands et plus chers ne sont pas nécessairement mieux adaptés. Parce que RICHI est un fabricant professionnel d'équipements de biomasse, tous nos équipements sont proposés à des prix directs d'usine, éliminant ainsi les intermédiaires et leurs marges. Par conséquent, l'achat chez nous est sans aucun doute l'une des options les plus rentables sur le marché.

En outre, notre équipe technique concevra la solution de séchage la mieux adaptée à vos besoins en fonction du taux d'humidité, des proportions et de la capacité de traitement de vos matières premières actuelles (EFB humide + sciure de bois + bois + bambou), ce qui vous évitera de gaspiller vos investissements, d'acheter des équipements surdimensionnés et de payer des frais d'énergie supplémentaires inutiles.

Pour produire des granulés de haute densité et de forme uniforme, plusieurs étapes clés sont nécessaires : prétraitement → compression à haute pression → découpe et mise en forme → refroidissement et décharge. Le processus est le suivant :

1. Les EFB à fibres longues sont décomposés et leur taux d'humidité est contrôlé pour répondre aux conditions de base de la granulation.
2. Un alimentateur à vis distribue le matériau à une vitesse uniforme, ce qui garantit un fonctionnement stable du broyeur à granulés.
3. Les rouleaux presseurs et la filière annulaire travaillent ensemble pour comprimer le matériau, ce qui constitue l'étape essentielle pour obtenir la densité et la dureté souhaitées pour les granulés.
4. Une fraise réglable coupe les longs granulés en longueurs spécifiques pour répondre à différentes spécifications.
5. Les granulés chauds et mous sont refroidis et mis en forme, ce qui permet d'obtenir des granulés finis plus denses et moins cassants.

Lors de la construction d'une usine de bouletage d'EFB, la première préoccupation du client est de minimiser l'investissement initial et de démarrer la production le plus tôt possible afin d'obtenir des revenus de production. Les investissements spécifiques comprennent le coût du terrain, le coût de l'équipement et les coûts d'entretien ultérieurs. Pour nous, en tant que fournisseur de lignes de granulation EFB, l'objectif principal est d'aider les clients à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité lors de la construction d'une usine de granulation EFB.

Pour atteindre l'objectif de réduction des coûts et d'efficacité, il est important de prendre en compte les aspects suivants :

Tout d'abord, déterminer l'échelle de production

Les investisseurs doivent analyser les caractéristiques géographiques et les objectifs du marché avant de construire une usine de granulés de bois pour éviter les investissements aveugles, et déterminer l'échelle de production en fonction de la situation du marché local.

Deuxièmement, confirmer la structure de l'atelier de production

La structure en béton a une longue durée de construction, un faible coût et un bon environnement de travail dans l'atelier ; l'atelier à structure métallique a une courte durée de construction, un coût élevé et un mauvais environnement de travail dans l'atelier, mais il peut être recyclé. Vous pouvez choisir la structure d'atelier appropriée en fonction de votre budget.

Troisièmement, choisir le processus de production et l'équipement

Le processus de production affecte directement les fabricants de granulés EFB pour l'achat d'équipements et la qualité des produits. Le choix d'un fabricant de lignes de production de granulés EFB disposant d'une meilleure force technique et d'une plus grande expérience peut vous aider à obtenir deux fois plus de résultats avec deux fois moins d'efforts. Selon la configuration de la conception du programme de l'équipement de production raisonnable, la sélection de l'équipement de production est liée à la qualité du produit fini et le coût des facteurs principaux, selon la production, la protection de l'environnement, la qualité et d'autres exigences, chaque section du choix de l'équipement de soutien n'est pas le même type.

Quatrièmement, accorder de l'importance aux équipements auxiliaires

Tout en se concentrant sur l'équipement principal, il convient également de prêter attention à la sélection et à l'installation de l'équipement auxiliaire, tel que l'équipement de concassage. Par exemple, le réseau de concassage manque de l'espace nécessaire à l'installation, ce qui entraîne facilement le colmatage du dépoussiéreur à impulsions, ce qui affecte directement les performances de la pièce hôte.

Cinquièmement, la construction de l'usine est centrée sur la construction de l'atelier

Essayez de vous assurer que la distance entre l'atelier et l'entrepôt de matières premières, l'entrepôt de produits finis, afin qu'ils soient connectés, la chaufferie, la salle de distribution, la salle mécanique, etc. devraient également être répartis autour de l'atelier principal afin de réduire le temps de déplacement du personnel et d'économiser le coût de la perte de circuit.

Sixièmement, rationaliser l'organisation de la maintenance des équipements

Un fonctionnement standardisé et une bonne maintenance peuvent garantir le fonctionnement normal de l'équipement de production et améliorer sa durée de vie. La réparation après coup devient une pré-maintenance, ce qui permet de réduire les coûts de production, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production ! Vous pouvez nous trouver sur YouTube.