बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन क्या है?

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन किसी भी प्रकार के कच्चे माल, जैसे लकड़ी के चिप्स, चावल की भूसी, पुआल, घास, बांस आदि से बायोमास पेलेट बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। सामान्यतः बायोमास पेलेट निर्माण संयंत्र की निर्माण प्रक्रिया में 5 चरण होते हैं: क्रशिंग, सुखाने, पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकेजिंग। बेशक इसे आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे आप पूर्णतः स्वचालित या अर्ध-स्वचालित प्रकार चुन सकते हैं।.

  • क्षमता: 1-30 टन/घंटा
  • अंतिम पेलेट व्यास: 6-12 मिमी
  • कच्चा माल: अल्फाल्फा, पुआल, लकड़ी की धूल, घास, लकड़ी के चिप्स आदि।.
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन का 3D आरेख
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन का परिचय
बायोमास पेलेट
बायोमास पेलेट्स
लकड़ी का पेलेट
लकड़ी के पेलेट्स

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन का प्रोजेक्ट वीडियो

  • परियोजना पृष्ठभूमि: कनाडा में स्थित यह परियोजना ग्राहक को प्रचुर स्थानीय बायोमास संसाधनों जैसे आरी का चूरा और लकड़ी की छीलन का उपयोग करके हीटिंग और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बायोमास पेलेट ईंधन के स्थिर उत्पादन हेतु एक लघु से मध्यम आकार की ईंधन पेलेट उत्पादन लाइन स्थापित करने में शामिल है।.
  • देश: कनाडा
  • क्षमता: 2–2.5 टन/घंटा
  • परियोजना समयरेखा: 2024
  • पेललेट का आकार: 6–8 मिमी जैव द्रव्य ईंधन पेललेट्स
  • मुख्य उपकरण सूची: लकड़ी श्रेडर, मिक्सर, बायोमास पेलेट मिल, कूलर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, स्वचालित पैकेजिंग मशीन आदि।.
  • उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह: कच्चे माल की सफाई → क्रशिंग → मिश्रण → पेलेटिंग → शीतलन → छानना → पैकेजिंग
  • ग्राहक प्रतिक्रिया: “यह बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन बहुत स्थिर है। उत्पादित पेलेट अच्छी तरह से बने हुए हैं और उच्च घनत्व वाले हैं, जो स्थानीय ईंधन मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं। पूरी लाइन स्वचालित है, जो चिंता-मुक्त है और रखरखाव में आसान है। न केवल वर्तमान उत्पादन क्षमता पर्याप्त है, बल्कि भविष्य में विस्तार की भी गुंजाइश है।”

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनें जिन्हें हम अनुकूलित कर सकते हैं

विभिन्न ग्राहकों की बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों के लिए आउटपुट आवश्यकताएँ बहुत भिन्न होती हैं। इसलिए, हम कच्चे माल के प्रकार, साइट की परिस्थितियों और वास्तविक उपयोग की जरूरतों के आधार पर डिज़ाइन चरण के दौरान अनुकूलित योजना बनाते हैं। हम 1 टन/घंटा से 40 टन/घंटा तक की क्षमता वाली बायोमास ईंधन पेलेट उत्पादन लाइनों की क्षमता प्रदान कर सकते हैं, जो छोटे पैमाने के स्टार्ट-अप परियोजनाओं और निरंतर, उच्च-क्षमता उत्पादन दोनों के लिए लचीले ढंग से अनुकूल है। यदि आप बायोमास पेलेट परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो बस हमें अपने मुख्य कच्चे माल और वांछित उत्पादन पैमाने के बारे में बताएं, और हम आपके लिए एक उपयुक्त उत्पादन योजना तैयार कर सकते हैं।.

भूसे के पेलेट उत्पादन लाइन
भूसा

भूसे के पेलेट उत्पादन लाइन

पुआल पेलेट उत्पादन लाइन पुआल को पुआल पेलेट में संसाधित कर सकती है। पुआल पेलेट के कई फायदे हैं, जैसे नवीकरणीय, कम प्रदूषण, आर्थिक आदि।.

अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन
अल्फाल्फा

अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन

द अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन यह अल्फाल्फा पेलेट्स और ल्यूक्रिन पेलेट्स के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। अल्फाल्फा पेलेट्स न केवल एक प्रकार के बायोमास पेलेट्स हैं, बल्कि मवेशियों के चारे के पेलेट्स भी हैं।.

बांस पेलेट उत्पादन लाइन
बाँस

बांस पेलेट उत्पादन लाइन

बांस पेलेट लाइनें अपशिष्ट बांस, बांस चिप्स आदि को बांस पेलेट में संसाधित कर सकती हैं। बांस पेलेट एक नए प्रकार के बायोमास पेलेट हैं, जो पर्यावरण के अनुकूल हैं।.

लकड़ी की धूल के पेलेट उत्पादन लाइन
लकड़ी की बुराद

लकड़ी की धूल के पेलेट उत्पादन लाइन

सॉडस्ट पेलेट उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से कच्चे माल की तैयारी, क्रशिंग, सुखाने, पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकिंग शामिल हैं। सॉडस्ट पेलेट्स टिकाऊ और पर्यावरण-अनुकूल हैं।.

घास पेलेट संयंत्र
घास

घास पेलेट संयंत्र

घास पेलेट संयंत्र घास को उच्च-घनत्व वाले घास पेलेट में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें घास काटने और कुचलने, सुखाने, पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकिंग प्रणाली शामिल हैं।.

चावल की भूसी का पेलेट संयंत्र
चावल की भूसी

चावल की भूसी का पेलेट संयंत्र

चावल की भूसी के पेलेट बनाने के लिए आवश्यक उपकरण हैमर मिल क्रशर है, चावल की भूसी पेलेट मशीन, कूलिंग मशीन, चावल की भूसी पेलेट पैकिंग मशीन। RICHI मशीनरी के सभी प्रक्रिया उपकरण उच्च गुणवत्ता के हैं।.

बायोमास पेलेट उत्पादन
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के फायदे

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के लाभ

  • विभिन्न बायोमास सामग्रियों को बायोमास पेलेट्स में संसाधित कर सकता है, जैसे कृषि और वानिकी अपशिष्ट, फसलों के तने, घास आदि।
  • अपशिष्ट को खजाने में बदलना। बायोमास पेलेट्स का उत्पादन न केवल पर्यावरण प्रदूषण के समाधान को बढ़ावा देता है, बल्कि पृथ्वी के संसाधनों का भी सदुपयोग करता है।.
  • इसे विभिन्न पैमानों पर बायोमास पेलेट संयंत्र में उपयोग किया जा सकता है। उत्पादित बायोमास पेलेट्स न केवल ईंधन के रूप में जलाए जा सकते हैं, बल्कि भाप और बिजली उत्पन्न करने के लिए भी उपयोग किए जा सकते हैं।.
  • घास के गुच्छे, लकड़ी के गुच्छे, धान के भूसे के गुच्छे और पुआल के गुच्छे जैसे कई प्रकार के बायोमास गुच्छे बना सकता है।.

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों के लाभों को समझने के बाद, आप जानना चाहेंगे कि ये प्रणालियाँ वास्तविक दुनिया में कैसे काम करती हैं। नीचे हमारे वैश्विक ग्राहकों के सफल परियोजना उदाहरण दिए गए हैं, जो दिखाते हैं कि हमने विभिन्न देशों में व्यवसायों को उनके बायोमास पेलेट उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में कैसे मदद की है। ये उदाहरण प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं और स्थानीय परिस्थितियों के अनुरूप उत्पादन लाइनों को डिजाइन करने, स्थापित करने और चालू करने में हमारी विशेषज्ञता को दर्शाते हैं।.

थाईलैंड में 5 टन प्रति घंटे चावल की भूसी पेलेट उत्पादन लाइन

थाईलैंड में 5 टन प्रति घंटे चावल की भूसी पेलेट उत्पादन लाइन

परियोजना पृष्ठभूमि: 2024 में, हमने थाईलैंड के चियांग माई में एक चावल प्रसंस्करण कंपनी के लिए 5 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली चावल की भूसी पेलेट उत्पादन लाइन स्थापित की। ग्राहक चावल की भूसी को स्थानीय कारखानों और घरों के लिए पेलेट ईंधन में बदलना चाहता था, साथ ही इसे जापान और दक्षिण कोरिया जैसे पूर्वी एशियाई बाजारों में निर्यात भी करना चाहता था।.
उत्पादन लाइन का विवरण

  • देश: थाईलैंड
  • दिनांक: मई 2024
  • आउटपुट: 5 टन/घंटा
  • उपकरण सूची: सुखाने की प्रणाली, हैमर मिल, ट्विन-शाफ्ट मिक्सर, दो SZLH350 रिंग डाई पेलेट मिल, काउंटर-करंट कूलर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, 25 किलोग्राम बैग पैकेजिंग मशीन, परिवहन प्रणाली, धूल हटाने की प्रणाली
  • ग्राहक प्रशंसापत्र: “हमारे चावल की भूसी के पेलेट्स को जापान और दक्षिण कोरिया में सफलतापूर्वक निर्यात किया गया है, जिन्हें बाजार से बहुत सकारात्मक प्रतिक्रिया मिली है।”
ब्राज़ील में 8 टन प्रति घंटे गन्ने की बगास पेलेट उत्पादन लाइन

ब्राज़ील में 8 टन प्रति घंटे गन्ने की बगास पेलेट उत्पादन लाइन

परियोजना पृष्ठभूमि: यह ग्राहक एक बड़ी चीनी मिल है जो प्रतिवर्ष बड़ी मात्रा में गन्ने की बगास अपशिष्ट उत्पन्न करती है। पारंपरिक रूप से इस बगास को सीधे बिजली उत्पादन के लिए जलाया जाता है, लेकिन यह विधि अकुशल और अत्यधिक प्रदूषक है। ग्राहक बगास को उच्च-घनत्व वाले पेलेट्स में संसाधित करना चाहता है ताकि दहन दक्षता में सुधार हो सके और चीनी मिल के अपने बॉयलर हीटिंग में उपयोग किया जा सके।.
उत्पादन लाइन का विवरण

  • देश: ब्राज़ील
  • दिनांक: सितंबर 2023
  • आउटपुट: 8 टन/घंटा
  • कच्चा माल: गन्ने का बगास (बगास फाइबर)
  • साइट क्षेत्रफल: 800 वर्ग मीटर
  • स्थापना अवधि: 30 दिन
  • आवश्यक श्रमिकों की संख्या: 3
संयुक्त राज्य अमेरिका में 10 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

संयुक्त राज्य अमेरिका में 10 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

परियोजना पृष्ठभूमि: यह ग्राहक संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित एक बड़ी वानिकी कंपनी है, जिसके पास कई आरी मिलें हैं और जो प्रतिदिन लकड़ी के चिप्स और छीलन जैसे बड़े मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न करती है। ग्राहक ने अपशिष्ट लकड़ी के चिप्स को उच्च-गुणवत्ता वाले लकड़ी के पेलेट्स में संसाधित करने के लिए एक पेलेट उत्पादन लाइन स्थापित करने में निवेश किया, ताकि उत्तरी अमेरिकी आवासीय हीटिंग और औद्योगिक बॉयलर बाजारों को आपूर्ति की जा सके।.
परियोजना विवरण

  • देश: संयुक्त राज्य अमेरिका
  • दिनांक: जून 2023
  • आउटपुट: 10 टन/घंटा
  • कच्चा माल: चीड़ की लकड़ी के चिप्स, छीलन, आरी का चूरा आदि।.
  • अनुकूलन आवश्यक: हाँ (अनुकूलित 40 किग्रा बैग + थोक दोहरी पैकेजिंग प्रणाली)
  • साइट क्षेत्रफल: 500 वर्ग मीटर
  • स्थापना अवधि: 35 दिन (उपकरण की डिलीवरी से कमीशनिंग तक)
  • आवश्यक श्रमिकों की संख्या: 3-5 लोग
बांग्लादेश में 20 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

बांग्लादेश में 20 टन प्रति घंटे की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन

परियोजना पृष्ठभूमि: यह ग्राहक स्थानीय फर्नीचर कारखानों और लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों से अपशिष्ट लकड़ी के चिप्स प्राप्त करने की योजना बना रहा है, और उन्हें औद्योगिक बॉयलरों तथा बिजली संयंत्रों के लिए पेलेट ईंधन में संसाधित करने का इरादा रखता है।.
उत्पादन लाइन का विवरण

  • देश: बांग्लादेश
  • दिनांक: फरवरी 2024
  • आउटपुट: 20 टन/घंटा
  • कच्चा माल: मिश्रित कठोर लकड़ी की चिप्स, रबरवुड की बर्बादी, फर्नीचर फैक्ट्री के अवशेष, आदि।.
  • उपकरण सूची: रोटरी ड्रम ड्रायर, SFSP66×80 हैमर मिल, मिक्सर, 3 SZLH558 रिंग डाई पेलेट मिलें, काउंटर-करंट कूलर, पैकेजिंग मशीन आदि।.
  • साइट क्षेत्रफल: 1300 वर्ग मीटर
  • स्थापना अवधि: 45 दिन
  • आवश्यक श्रमिकों की संख्या: 8-10 लोग

(ग्राहक को लागत को यथासंभव नियंत्रित करने की आवश्यकता है; यह एक निम्न-स्तरीय, अपेक्षाकृत सस्ती बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन है।)

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन की विशेषताएँ

  • उच्च उत्पादन दक्षता, कम बिजली खपत
  • एंटी-केकिंग फीडर से सुसज्जित, ताकि कच्चा माल मशीन में सुचारू रूप से प्रवेश कर सके।
  • बायोमास पेलेट्स का विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक उपयोग होता है।
  • आसान संचालन और रखरखाव
  • विभिन्न कच्चे माल जैसे अपशिष्ट बायोमास, कपास के बीज, भांग, पुआल आदि को बायोमास पेलेट्स में संसाधित कर सकता है।.
  • उचित तकनीक के साथ बायोमास पेलेट संयंत्र स्थापित करना आसान है, छोटी बायोमास पेलेट लाइन की स्थापना के लिए केवल 1-2 व्यक्तियों की आवश्यकता होती है।.
  • इसकी क्षमता सीमा व्यापक है। इस लाइन की उत्पादन क्षमता 1–40 टन प्रति घंटे तक है। यदि आप अधिक क्षमता चाहते हैं, तो हम आपके लिए इसे अनुकूलित भी कर सकते हैं।.
उच्च-गुणवत्ता विन्यास

उच्च-गुणवत्ता विन्यास


लाइन में प्रत्येक उपकरण उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री से बना है, जैसे बायोमास पेलेटिज़र, जो नवीन डिज़ाइन और सबसे उन्नत तकनीक का उपयोग करके बायोमास पेलेट्स के पेलेटकरण प्रभाव को सुनिश्चित करता है। RICHI बायोमास पेलेटिज़र SKF बेयरिंग्स और Siemens मोटर्स का उपयोग करते हैं, और फीडर, कंडीशनर तथा रिंग डाई स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।.

पेशेवर डिज़ाइन

पेशेवर डिज़ाइन


हमारी तकनीकी टीम में 20 लोग हैं, जो सभी अनुभवी और पेशेवर हैं। हमारे इंजीनियर डॉलर की तरह, वह बायोमास पेलेट उद्योग में 8 वर्षों से कार्यरत हैं, उन्होंने 1000 से अधिक बायोमास पेलेट लाइनों का डिज़ाइन किया है, और ग्राहकों से सकारात्मक प्रतिक्रिया प्राप्त की है।.

अनुकूलित प्रक्रिया योजना

अनुकूलित प्रक्रिया योजना


RICHI ने विभिन्न आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए प्रत्येक उत्पादन लाइन को डिज़ाइन किया है। जैसे कि सुखाने की प्रणाली और कुचलने की प्रणाली, जो विभिन्न कच्चे माल के अनुसार भिन्न होती हैं। कुछ कच्चे माल पहले से ही पाउडर और सूखे होते हैं, जिन्हें कुचलने और सुखाने की आवश्यकता नहीं होती। आपके पेलेटिज़िंग प्लांट, आकार और कच्चे माल का हमारा विश्लेषण आपको आपके लिए सर्वोत्तम समाधान अनुकूलित करने में मदद करेगा।.

बायोमास पेलेट निर्माण प्रक्रिया

एक पूर्ण बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन में कच्चे माल का पूर्व-उपचार, कुचलना और सुखाना, मिश्रण और कंडीशनिंग, पेलेट बनाना, ठंडा करना और छानना, परिवहन और पैकेजिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह और विशेष उपकरण विन्यास के माध्यम से लकड़ी की धूल, पुआल और चावल की भूसी जैसे विभिन्न बायोमास कच्चे माल को उच्च घनत्व, उच्च कैलोरी-मूल्य वाले और आसानी से संग्रहीत तथा परिवहन योग्य स्वच्छ ऊर्जा पेलेट में परिवर्तित किया जा सकता है।.

  • तकनीकी प्रक्रिया: कच्चा माल संग्रह → कच्चा माल छंटनी → कुचलना → सुखाना → मिश्रण → दाना बनाना → ठंडा करना → छंटनी → परिवहन → पैकेजिंग
  • आवश्यक उपकरण प्रक्रिया: कच्चा माल भंडारण साइलो → कंपन स्क्रीनर → हैमर मिल क्रशर → रोटरी ड्रायर → मिक्सर → बायोमास पेलेट बनाने की मशीन → काउंटर-फ्लो कूलर → कंपन स्क्रीन → स्क्रू कन्वेयर और बकेट एलेवेटर → स्वचालित पैकिंग मशीन
कच्चा माल संग्रह

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कच्चा माल संग्रह

विभिन्न बायोमास कच्चे माल, जैसे कि आरी का चूरा, लकड़ी के चिप्स, छाल, पुआल, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, मक्के के भुट्टे, और अन्य कृषि एवं वानिकी अपशिष्ट एकत्र करें, तथा प्रारंभिक वर्गीकरण और गुणवत्ता निरीक्षण करें।.

कच्चे माल की जांच

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कच्चे माल की जांच

एकत्रित कच्चे माल की प्रारंभिक जांच और सफाई करें, बड़े आकार की सामग्री, पत्थर, मिट्टी, धातु की विदेशी वस्तुएँ और अन्य अशुद्धियाँ हटाकर सामग्री के आकार को समान बनाएँ।.

कुचलने की प्रक्रिया

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कुचलने की प्रक्रिया

छना हुआ कच्चा माल उपयुक्त पेलेट आकार (आमतौर पर 3–5 मिमी) तक कुचलें। लकड़ी के लिए वुड चिपर और हैमर मिल का उपयोग करें; पुआल के लिए पुआल क्रशर का उपयोग करें।.

सुखाने की प्रक्रिया

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सुखाने की प्रक्रिया

कच्चे माल को पेलेट बनाने के लिए इष्टतम नमी स्तर तक सुखाएं। प्रभावी पेलेटिंग सुनिश्चित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करके अतिरिक्त नमी को शीघ्रता से हटाएं।.

मिश्रण प्रक्रिया

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मिश्रण प्रक्रिया

विभिन्न कच्चे माल को समान रूप से मिलाएँ। यदि आवश्यक हो, तो पेलेट बनाने के लिए आदर्श परिस्थितियाँ बनाने हेतु कंडीशनर का उपयोग करके नमी और तापमान समायोजित करें।.

पेललेट बनाने की प्रक्रिया

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पेललेट बनाने की प्रक्रिया

मुख्य प्रक्रिया। संसाधित सामग्री को पेललेटिज़र में उच्च दबाव के तहत बाहर निकाला जाता है, जिससे घने बेलनाकार पेललेट्स बनते हैं, जिनका व्यास आमतौर पर 6–12 मिमी और लंबाई 15–30 मिमी होती है।.

शीतलन प्रक्रिया

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शीतलन प्रक्रिया

पेललेट मिल से निकलने वाले पेललेट 80–90℃ गर्म होते हैं और उन्हें कठोर व सेट होने के लिए कमरे के तापमान पर तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए।.

स्क्रीनिंग प्रक्रिया

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स्क्रीनिंग प्रक्रिया

ठंडा किए गए पेलेट्स को बड़े आकार के, छोटे आकार के, टूटे हुए या पाउडर जैसे कण हटाने के लिए छाना और वर्गीकृत किया जाता है, जिससे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में एकरूपता सुनिश्चित होती है।.

संवहन प्रक्रिया

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संवहन प्रक्रिया

विभिन्न उपकरणों के बीच सामग्री कुशलतापूर्वक परिवहन की जाती है। पाउडरयुक्त सामग्री को स्क्रू कन्वेयर्स द्वारा परिवहन किया जाता है, जबकि दानेदार सामग्री को बकेट एलेवेटर्स और बेल्ट कन्वेयर्स द्वारा परिवहन किया जाता है।.

पैकिंग प्रक्रिया

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पैकिंग प्रक्रिया

योग्य बायोमास पेलेट्स को स्वचालित पैकेजिंग स्केल का उपयोग करके मानक विनिर्देशों के अनुसार तौला जाता है, बैग में भरा जाता है, सील किया जाता है, और फिर उत्पादन तिथि और बैच नंबर मुद्रित किया जाता है।.

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण

— रिची मशीनरी —

बायोमास पेलेट बनाने की मशीन

बायोमास पेलेट मिल न केवल बायोमास पेलेट बनाने के लिए उपयोग की जा सकती है, बल्कि लकड़ी के पेलेट के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए भी उपयोग की जा सकती है।.

RICHI MZLH श्रृंखला का बायोमास पेलेटिज़र मशीन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करता है और पेलेट बनाने वाले उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करता है। RICHI बायोमास पेलेट मशीन की विशेषताएँ हैं:

  • ऑपरेट करने में आसान, श्रम की खपत बचाता है।
  • कम बिजली खपत के साथ उच्च उत्पादन क्षमता
  • गियर ट्रांसमिशन अपनाया गया है, जिसकी दक्षता अधिक है, और इसकी क्षमता बेल्ट प्रकार की तुलना में 15% अधिक है।.
  • एंटी-केकिंग बिन और फोर्स्ड फीडर से सुसज्जित, यह बायोमास सामग्री के हल्के, कम प्रवाही और पेलेटिज़िंग चैंबर में प्रवेश करने में कठिनाई जैसी समस्या को पूरी तरह से हल करता है।.
  • ओवरलोडिंग से बचाव के लिए सुरक्षा पिनों से सुसज्जित।.
मॉडलएमज़ेडएलएच320
क्षमता (टन/घंटा)0.2-0.3
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)22
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)320
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
मॉडलएमज़ेडएलएच350
क्षमता (टन/घंटा)0.3-0.5
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)37
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)350
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
मॉडलएमज़ेडएलएच420
क्षमता (टन/घंटा)1.0-1.2
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)90
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)420
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
मॉडलएमज़ेडएलएच520
क्षमता (टन/घंटा)1.5-2.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)132
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)520
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
मॉडलएमज़ेडएलएच678
क्षमता (टन/घंटा)2.5-3.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)185
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)673
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12
मॉडलएमज़ेडएलएच768
क्षमता (टन/घंटा)3.0-4.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट)250
मुख्य मोटर श्रृंखला६/८पी
रिंग डाई व्यास (मिमी)762
तैयार पेलेट व्यास (मिमी)4~12

(नोट: RICHI मशीनरी के उत्पाद हमेशा अपडेट और सुधार किए जाते हैं। इसलिए, यदि वास्तविक मॉडल की तस्वीरों, विशेषता विवरणों और प्रदर्शन मापदंडों में कोई अंतर हो, तो कृपया वास्तविक उत्पाद का संदर्भ लें।)

अन्य प्रमुख सहायक उपकरण

रिची मशीनरी

बायोमास पेलेट संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण हैं: क्रशर मशीन, रोटरी ड्रम ड्रायर, काउंटरफ्लो कूलिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन और कन्वेयर उपकरण आदि।.

मैं नीचे इन प्रत्येक मशीनों का परिचय दूँगा।.

बायोमास हैमर मिल

बायोमास हैमर मिल

क्रशर मशीन कच्चे माल को छोटे आकार के पेलेट्स में तोड़ सकती है। RICHI वॉटर-ड्रॉप क्रशर मशीन लकड़ी की चिप्स, शेविंग्स आदि के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।.

रोटरी ड्रायर मशीन

रोटरी ड्रायर मशीन

RICHI रोटरी ड्रम ड्रायर मशीन कच्चे माल को सुखाने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें स्थिरता, उच्च दक्षता, कम खपत और कम विफलता जैसी विशेषताएँ हैं।.

शीतलन मशीन

शीतलन मशीन

RICHI काउंटरफ्लो कूलिंग मशीन उन्नत काउंटरफ्लो सिद्धांत को अपनाती है, जो पेलेट्स को 80°C से कम करके कमरे के तापमान (3°C–5°C) से थोड़ा ऊपर तक ठंडा कर सकती है।.

बायोमास मिक्सर

बायोमास मिक्सर

विभिन्न प्रकार के बायोमास कच्चे माल को पारगम्य रूप से मिश्रित करता है और समान रूप से मिलाता है। मोल्डिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए बाइंडर जोड़े जा सकते हैं।.

कंपन छानने वाला उपकरण

कंपन छानने वाला उपकरण

कंपन छनाई के माध्यम से निम्न-गुणवत्ता वाले कणों और पाउडर को हटाता है, जिससे तैयार उत्पाद की विनिर्देशों में निरंतरता सुनिश्चित होती है।.

स्क्रू कन्वेयर

स्क्रू कन्वेयर

पाउडरयुक्त बायोमास कच्चे माल को कम दूरी तक क्षैतिज या तिरछे रूप में परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें सरल संरचना और अच्छी सीलिंग क्षमता है।.

बकेट लिफ्ट

बकेट लिफ्ट

बायोमास पेलेट्स या पाउडर को ऊँचे स्थान पर ऊर्ध्वाधर रूप से उठाता है, जिससे स्थान की बचत होती है और निरंतर परिवहन संभव होता है।.

स्वचालित पैकिंग मशीन

स्वचालित पैकिंग मशीन

स्वचालित रूप से बायोमास पेलेट्स का वजन करता है, उन्हें बैग में भरता है और सील करता है, जिससे पैकेजिंग दक्षता में सुधार होता है और श्रम लागत कम होती है।.


कुशल और व्यापक बिक्रीोपरांत सेवा:

RICHI Machinery के पास एक व्यापक और सुस्थापित बिक्री के बाद सेवा प्रणाली है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सुरक्षित रूप से और समय पर पहुँचती है, इसके पास कई विदेशी लॉजिस्टिक्स मार्ग हैं। बाद में, यदि ग्राहक की मशीन में कोई असामान्यता होती है, तो हम बिक्री के बाद के कर्मचारी तुरंत प्रारंभिक समाधान प्रदान करने के लिए भेजेंगे। और 48 घंटों के भीतर, हम सेवा के लिए (चीन के भीतर) पेशेवर तकनीशियनों को साइट पर भेजेंगे, जिससे ग्राहक का डाउनटाइम न्यूनतम हो।.

वैज्ञानिक अनुकूलित सेवाएँ:

हमारे पास विविध और समृद्ध उत्पाद प्रणाली है। 200 से अधिक उत्पादों के साथ, हम विभिन्न बायोमास उत्पादन ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। कंपनी एक पेशेवर अनुसंधान एवं विकास तथा डिजाइन टीम से सुसज्जित है। आपकी वास्तविक स्थिति के अनुसार, चाहे वह एक छोटी बायोमास पेलेट फैक्ट्री हो या एक बड़ी औद्योगिक बायोमास पेलेट फैक्ट्री, हम आपकी वास्तविक स्थिति के आधार पर आपके लिए व्यक्तिगत समाधान डिजाइन करेंगे।.

उत्कृष्ट उपकरण गुणवत्ता:

RICHI Machinery ने कई अंतरराष्ट्रीय प्रामाणिक प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। कंपनी ने BV प्रमाणन, ISO9001 अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, यूरोपीय CE प्रमाणन और स्विस SGS प्रमाणन सहित अन्य प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। आप हमें पर पा सकते हैं। यूट्यूब.

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