Що таке лінія з виробництва пелет з біомаси?

Лінія з виробництва пелет з біомаси призначена для виробництва пелет з будь-якого виду сировини, наприклад, деревної тріски, рисового лушпиння, соломи, трави, бамбука і т.д. В цілому, виробничий процес заводу з виробництва пелет з біомаси включає 5 етапів: дроблення, сушіння, гранулювання, охолодження, пакування. Звичайно, він може бути налаштований відповідно до ваших вимог, наприклад, ви можете вибрати повністю автоматичні типи, напівавтоматичні типи.

  • Продуктивність: 1-30 т/год
  • Кінцевий діаметр гранул: 6-12 мм
  • Сировина: Люцерна, солома, тирса, трави, тріска тощо.
3D-схема лінії з виробництва пелет з біомаси
Вступ до лінії з виробництва пелет з біомаси
пелети з біомаси
пелети з біомаси
деревна гранула
деревні пелети

Відео проекту лінії з виробництва пелет з біомаси

  • Передумови проекту: Розташований у Канаді, цей проект передбачає використання клієнтом багатих місцевих ресурсів біомаси, таких як тирса та деревна стружка, для побудови лінії з виробництва паливних гранул малого та середнього розміру для стабільного виробництва паливних гранул з біомаси для опалення та промислового застосування.
  • Країна: Канада
  • Продуктивність: 2-2,5 т/год
  • Терміни реалізації проекту: 2024 рік
  • Розмір гранул: 6-8 мм паливні гранули з біомаси
  • Перелік основного обладнання: Подрібнювач деревини, змішувач, млин для гранул з біомаси, охолоджувач, вібросито, автоматична пакувальна машина тощо.
  • Потік виробничого процесу: Очищення сировини → Дроблення → Змішування → Гранулювання → Охолодження → Просіювання → Пакування
  • Відгуки клієнтів: “Ця лінія з виробництва пелет з біомаси працює дуже стабільно. Вироблені пелети добре сформовані та мають високу щільність, що повністю відповідає місцевим паливним стандартам. Вся лінія автоматизована, що не викликає занепокоєння і є простим в обслуговуванні. Поточна виробнича потужність не тільки достатня, але й має місце для майбутнього розширення”.”

Лінії для виробництва пелет з біомаси, які ми можемо налаштувати

Різні клієнти мають дуже різні вимоги до продуктивності ліній з виробництва пелет з біомаси. Тому на етапі проектування ми проводимо індивідуальне планування на основі типу сировини, умов на місці та фактичних потреб використання. Ми можемо запропонувати лінії з виробництва паливних гранул з біомаси продуктивністю від 1 т/год до 40 т/год, гнучко підлаштовуючись як під невеликі початкові проекти, так і під безперервне високопродуктивне виробництво. Якщо ви плануєте проект з виробництва пелет з біомаси, просто повідомте нам про вашу основну сировину та бажаний обсяг виробництва, і ми розробимо для вас відповідний виробничий план.

Лінія з виробництва солом'яних пелет
Солома.

Лінія з виробництва солом'яних пелет

Лінія з виробництва солом'яних пелет може переробляти солому в солом'яні пелети. Солом'яні пелети мають багато переваг, таких як поновлювані, низький рівень забруднення, економічність тощо.

Лінія з виробництва пелет з люцерни
Люцерна

Лінія з виробництва пелет з люцерни

У "The Лінія з виробництва пелет з люцерни призначений для виробництва пелет з люцерни, пелет з люцерни. Пелети з люцерни - це не тільки різновид пелет з біомаси, але й кормові пелети для великої рогатої худоби.

Лінія з виробництва бамбукових пелет
Бамбук.

Лінія з виробництва бамбукових пелет

Лінії з виробництва бамбукових пелет можуть переробляти відходи бамбука, бамбукову тріску тощо в бамбукові пелети. Бамбукові пелети - це новий тип пелет з біомаси, який є екологічно чистим.

Лінія для виробництва пелет з тирси
Тирса.

Лінія для виробництва пелет з тирси

Лінія з виробництва пелет з тирси в основному включає підготовку сировини, дроблення, сушіння, гранулювання, охолодження та пакування. Пелети з тирси є стійкими, екологічно чистими.

Завод з виробництва трав'яних пелет
Трава.

Завод з виробництва трав'яних пелет

Гранулятор призначений для переробки трави в гранули високої щільності. Він складається з різання та подрібнення трави, системи сушіння, системи гранулювання, системи охолодження та системи пакування.

Завод з виробництва пелет з рисового лушпиння
Рисове лушпиння

Завод з виробництва пелет з рисового лушпиння

Обладнання, необхідне для виробництва гранул з рисового лушпиння, - це молоткова дробарка, машина для виготовлення гранул з рисового лушпиння, охолоджувальна машина, пакувальна машина для гранул з рисового лушпиння. Все технологічне обладнання RICHI Machinery відрізняється високою якістю.

виробництво пелет з біомаси
Переваги лінії з виробництва пелет з біомаси

Переваги лінії з виробництва пелет з біомаси

  • Може переробляти різні матеріали біомаси в пелети з біомаси, такі як відходи сільського та лісового господарства, стебла сільськогосподарських культур, трави тощо.
  • Перетворення відходів на скарб. Виробництво пелет з біомаси може не тільки сприяти вирішенню проблеми забруднення навколишнього середовища, але й раціонально використовувати земні ресурси.
  • Може використовуватися в пелетних установках з біомаси різного масштабу. Вироблені пелети з біомаси можна не тільки спалювати як паливо, але й використовувати для виробництва пари та електроенергії.
  • Може виробляти багато видів пелет з біомаси, таких як солом'яні пелети, дерев'яні пелети, пелети з рисового лушпиння, трав'яні пелети.

Зрозумівши переваги ліній з виробництва пелет з біомаси, ви можете задатися питанням, як ці системи працюють в реальних умовах. Нижче наведені приклади успішних проектів наших клієнтів з усього світу, які демонструють, як ми допомогли компаніям з різних країн досягти своїх цілей у виробництві пелет з біомаси. Ці приклади демонструють наш досвід у проектуванні, монтажі та введенні в експлуатацію виробничих ліній, адаптованих до конкретних вимог кожного клієнта та місцевих умов.

Лінія з виробництва гранул з рисового лушпиння 5 т/год в Таїланді

Лінія з виробництва гранул з рисового лушпиння 5 т/год в Таїланді

Історія проекту: У 2024 році ми побудували лінію з виробництва пелет з рисового лушпиння потужністю 5 тонн на годину для компанії з переробки рису в Чіангмаї, Таїланд. Клієнт хотів переробляти рисове лушпиння в пелети для місцевих заводів і домогосподарств, а також експортувати їх на ринки Східної Азії, такі як Японія і Південна Корея.
Деталі виробничої лінії

  • Країна: Таїланд
  • Дата: Травень 2024
  • Продуктивність: 5 тонн/год
  • Перелік обладнання: Сушильна система, молоткова дробарка, двовальний змішувач, два гранулятори з кільцевою матрицею SZLH350, протитечійний охолоджувач, вібросито, машина для пакування в мішки по 25 кг, конвеєрна система, система пиловидалення
  • Відгук клієнта: “Наші пелети з рисового лушпиння були успішно експортовані до Японії та Південної Кореї, отримавши дуже позитивний відгук на ринку”.”
Лінія з виробництва гранул з цукрової тростини 8 т/год у Бразилії

Лінія з виробництва гранул з цукрової тростини 8 т/год у Бразилії

Історія проекту: Цей клієнт - великий цукровий завод, який щорічно виробляє велику кількість відходів жому цукрової тростини. Традиційно цей жом спалюється безпосередньо для виробництва електроенергії, але цей метод є неефективним і дуже забруднює навколишнє середовище. Клієнт хоче переробити жом на пелети високої щільності, щоб підвищити ефективність спалювання для використання у власних котельнях цукрового заводу.
Деталі виробничої лінії

  • Країна: Бразилія
  • Дата: Вересень 2023 року
  • Продуктивність: 8 тонн/год
  • Сировина: Багаса цукрової тростини (багасове волокно)
  • Площа ділянки: 800 квадратних метрів
  • Термін установки: 30 днів
  • Кількість необхідних працівників: 3
Лінія з виробництва деревних гранул потужністю 10 т/год у США

Лінія з виробництва деревних гранул потужністю 10 т/год у США

Історія проекту: Цей клієнт - велика лісопромислова компанія, розташована в США, яка володіє кількома лісопильними заводами і щодня генерує велику кількість відходів, таких як тріска та стружка. Клієнт інвестував у будівництво лінії з виробництва пелет для переробки відходів у високоякісні деревні гранули, які постачатимуться на північноамериканські ринки опалення житлових будинків та промислових котлів.
Деталі проєкту

  • Країна: США
  • Дата: Червень 2023 року
  • Продуктивність: 10 тонн/год
  • Сировина: Соснова тріска, стружка, тирса тощо.
  • Потрібна настройка: Так (індивідуальна система подвійного пакування 40 кг у мішках + сипуча система подвійного пакування)
  • Площа ділянки: 500 квадратних метрів
  • Термін монтажу: 35 днів (від поставки обладнання до введення в експлуатацію)
  • Кількість необхідних працівників: 3-5 осіб
Лінія з виробництва деревних гранул потужністю 20 т/год у Бангладеш

Лінія з виробництва деревних гранул потужністю 20 т/год у Бангладеш

Історія проекту: Цей клієнт планує закуповувати відходи деревної тріски з місцевих меблевих фабрик та деревообробних заводів, переробляючи їх на гранульоване паливо для промислових котелень та електростанцій.
Деталі виробничої лінії

  • Країна: Бангладеш
  • Дата: Лютий 2024 року
  • Продуктивність: 20 тонн/год
  • Сировина: Змішана тріска листяних порід, відходи каучукової деревини, відходи меблевої фабрики тощо.
  • Перелік обладнання: Барабанна сушарка, молотковий млин SFSP66×80, змішувач, 3 гранулятори з кільцевою матрицею SZLH558, протитечійний охолоджувач, пакувальна машина тощо.
  • Площа ділянки: 1300 квадратних метрів
  • Термін установки: 45 днів
  • Необхідна кількість працівників: 8-10 осіб

(Клієнту необхідно максимально контролювати витрати; ця лінія є низькотехнологічною, відносно недорогою лінією з виробництва пелет з біомаси).

Особливості лінії з виробництва пелет з біомаси

  • Висока ефективність виробництва, низьке енергоспоживання
  • Оснащений живильником, що запобігає злипанню, для забезпечення безперебійної подачі сировини в машину
  • Пелети з біомаси мають широке застосування в різних галузях
  • Простота експлуатації та обслуговування
  • Може переробляти різну сировину в пелети з біомаси, наприклад, відходи біомаси, насіння бавовни, конопель, солому, коноплі тощо.
  • Завдяки розумній технології, завод з виробництва пелет з біомаси легко встановити, для встановлення невеликої лінії з виробництва пелет з біомаси потрібно лише 1-2 людини.
  • Має широкий діапазон продуктивності. Виробнича потужність цієї лінії коливається від 1-40 т/год. Якщо вам потрібна більша продуктивність, ми також можемо налаштувати її для вас.
якісна конфігурація

Високоякісна конфігурація


Кожне обладнання лінії виготовлено з високоякісних матеріалів, наприклад, гранулятор біомаси, який використовує нову конструкцію та найсучасніші технології для забезпечення ефекту гранулювання пелет з біомаси. Гранулятори біомаси RICHI використовують підшипники SKF і двигуни Siemens, а живильник, кондиціонер і кільцева матриця виготовлені з нержавіючої сталі.

Професійний дизайн

Професійний дизайн


Наша технічна команда складається з 20 осіб, кожен з яких є досвідченим, професійним фахівцем. Як і наш інженер Доллар, він працює в галузі виробництва пелет з біомаси вже 8 років, спроектував понад 1000 ліній з виробництва пелет з біомаси та отримав схвальні відгуки від клієнтів.

Індивідуальний план процесу

Індивідуальний план процесу


RICHI розробила кожну виробничу лінію для клієнтів з різними потребами. Наприклад, система сушіння та система дроблення залежить від різної сировини. Деякі види сировини, подрібнені в порошок і висушені, не потребують дроблення і сушіння. Наш аналіз вашого заводу з виробництва гранул, розміру та сировини допоможе вам підібрати найкраще рішення для вас.

Процес виробництва пелет з біомаси

Повна лінія з виробництва пелет з біомаси включає такі основні процеси, як попередня обробка сировини, дроблення та сушіння, змішування та кондиціювання, гранулювання, охолодження та просіювання, транспортування та пакування. Завдяки науково обґрунтованому технологічному процесу та спеціалізованій конфігурації обладнання, різноманітна сировина з біомаси, така як тирса, солома та рисове лушпиння, може бути перетворена на пелети з високою щільністю, теплотворною здатністю, які легко зберігати та транспортувати.

  • Технологічна процедура: Збір сировини → Сортування сировини → Дроблення → Сушіння → Змішування → Гранулювання → Охолодження → Просіювання → Транспортування → Пакування
  • Обладнання, необхідне для процесу: Силос для зберігання сировини → Вібросито → Молоткова дробарка → Роторна сушарка → Змішувач → Машина для виготовлення пелет з біомаси → Протипотоковий охолоджувач → Вібросито → Гвинтовий конвеєр та ковшовий елеватор → Автоматична пакувальна машина
Збір сировини

01

Збір сировини

Збір різноманітної біомаси, включаючи тирсу, тріску, кору, солому, рисове лушпиння, шкаралупу арахісу, кукурудзяні качани та інші відходи сільського та лісового господарства, а також попередня класифікація та перевірка якості.

Просіювання сировини

02

Просіювання сировини

Проведіть попереднє сортування та очищення зібраної сировини, видаливши негабаритні матеріали, каміння, ґрунт, металеві сторонні предмети та інші домішки, щоб забезпечити рівномірний розмір матеріалу.

Процес дроблення

03

Процес дроблення

Подрібніть просіяну сировину до відповідного розміру гранул (зазвичай 3-5 мм). Для деревних матеріалів використовуйте дробарку та молоткову дробарку; для солом'яних матеріалів використовуйте солом'яну дробарку.

Процес сушіння

04

Процес сушіння

Висушіть сировину до оптимальної для гранулювання вологості. Надлишок вологи швидко видаляється гарячим повітрям для забезпечення ефективного гранулювання.

Процес змішування

05

Процес змішування

Рівномірно змішайте різну сировину. За необхідності відрегулюйте вологість і температуру за допомогою кондиціонера, щоб створити ідеальні умови для гранулювання.

Процес гранулювання

06

Процес гранулювання

Основний процес. Підготовлений матеріал екструдується під високим тиском в грануляторі, утворюючи щільні циліндричні гранули, як правило, діаметром 6-12 мм і довжиною 15-30 мм.

Процес охолодження

07

Процес охолодження

Гранули, що виходять з гранулятора, мають температуру 80-90°C і повинні бути швидко охолоджені до кімнатної температури, щоб затвердіти і затвердіти.

Процес скринінгу

08

Процес скринінгу

Охолоджені гранули сортують і просівають, щоб видалити негабаритні, дрібні, зламані або порошкоподібні частинки, забезпечуючи стабільну якість готової продукції.

Процес транспортування

09

Процес транспортування

Матеріали ефективно транспортуються між різним обладнанням. Порошкоподібні матеріали транспортуються за допомогою гвинтових конвеєрів, а гранульовані - за допомогою ковшових елеваторів і стрічкових конвеєрів.

Процес пакування

10

Процес пакування

Кваліфіковані пелети з біомаси зважуються відповідно до стандартних специфікацій за допомогою автоматичних пакувальних ваг, упаковуються в мішки, запечатуються, а потім друкуються з датою виробництва та номером партії.

Основне обладнання лінії з виробництва пелет з біомаси

- Richi Machinery -

машина для виготовлення пелет з біомаси

Гранулятор пелет з біомаси можна використовувати не тільки для виробництва пелет з біомаси, але й для виробництва та переробки деревних пелет.

Гранулятор біомаси RICHI серії MZLH з автоматичною системою управління, забезпечує стабільність роботи обладнання та покращує якість гранульованих продуктів. Особливостями гранулятора біомаси RICHI є:

  • Простота в експлуатації, економія трудовитрат
  • Висока виробнича потужність при меншому енергоспоживанні
  • Прийняти зубчасту передачу, має вищий ККД, а її потужність на 15% вища, ніж у ремінної передачі.
  • Оснащений антизлежувальними бункерами та примусовою подачею, він ідеально вирішує проблему, що біомаса легка, погано сипуча і важко потрапляє в камеру гранулювання.
  • Оснащений запобіжними штифтами для захисту від перевантаження.
МодельMZLH320
Потужність (Т/год)0.2-0.3
Потужність головного двигуна (кВт)22
Серія головного двигуна6/8P
Діаметр кільцевої матриці (мм)320
Діаметр готової гранули (мм)4~12
МодельMZLH350
Потужність (Т/год)0.3-0.5
Потужність головного двигуна (кВт)37
Серія головного двигуна6/8P
Діаметр кільцевої матриці (мм)350
Діаметр готової гранули (мм)4~12
МодельMZLH420
Потужність (Т/год)1.0-1.2
Потужність головного двигуна (кВт)90
Серія головного двигуна6/8P
Діаметр кільцевої матриці (мм)420
Діаметр готової гранули (мм)4~12
МодельMZLH520
Потужність (Т/год)1.5-2.0
Потужність головного двигуна (кВт)132
Серія головного двигуна6/8P
Діаметр кільцевої матриці (мм)520
Діаметр готової гранули (мм)4~12
МодельMZLH678
Потужність (Т/год)2.5-3.0
Потужність головного двигуна (кВт)185
Серія головного двигуна6/8P
Діаметр кільцевої матриці (мм)673
Діаметр готової гранули (мм)4~12
МодельMZLH768
Потужність (Т/год)3.0-4.0
Потужність головного двигуна (кВт)250
Серія головного двигуна6/8P
Діаметр кільцевої матриці (мм)762
Діаметр готової гранули (мм)4~12

(Примітка: Продукція RICHI Machinery постійно оновлюється та вдосконалюється. Тому, якщо є якісь відмінності між зображеннями, описами функцій та параметрами продуктивності фактичної моделі, будь ласка, зверніться до фактичного продукту).

Інше основне допоміжне обладнання

RICHI MACHINERY

Основне обладнання, що використовується на заводі з виробництва пелет з біомаси: дробарка, барабанна сушильна машина, протитечійна охолоджувальна машина, пакувальна машина, конвеєрне обладнання тощо.

Нижче я представлю кожну з цих машин.

Молоткова дробарка для біомаси

Молоткова дробарка для біомаси

Дробарка може розбивати сировину на гранули невеликого розміру. Водяна крапельна дробарка RICHI призначена для переробки деревної тріски, стружки тощо.

Ротаційна сушильна машина

Ротаційна сушильна машина

Ротаційна барабанна сушарка RICHI призначена для сушіння сировини. Вона відрізняється стабільністю, високою ефективністю, низьким споживанням і низьким рівнем відмов.

Охолоджувальна машина

Охолоджувальна машина

Протипотокова охолоджувальна машина RICHI використовує принцип вдосконаленого протитоку, може охолоджувати гранули від 80°C до температури трохи вище кімнатної на 3°C-5°C.

Змішувач біомаси

Змішувач біомаси

Проникає і рівномірно змішує різні види біомаси. Можна додавати зв'язуючі речовини для покращення характеристик формування.

Вібраційне сортувальне обладнання

Вібраційне сортувальне обладнання

Видаляє некондиційні частинки та порошок за допомогою вібраційного просіювання, забезпечуючи стабільні технічні характеристики готового продукту.

Гвинтовий конвеєр

Гвинтовий конвеєр

Використовується для горизонтального або похилого транспортування порошкоподібної сировини з біомаси на невеликі відстані. Має просту конструкцію та хороші показники ущільнення.

Ковшовий елеватор

Ковшовий елеватор

Вертикально піднімає гранули або порошок біомаси на високу позицію, заощаджуючи простір і забезпечуючи безперервне транспортування.

Автоматична пакувальна машина

Автоматична пакувальна машина

Автоматично зважує, пакує та запечатує пелети з біомаси, підвищуючи ефективність пакування та зменшуючи витрати на робочу силу.


Ефективне та комплексне післяпродажне обслуговування:

RICHI Machinery має комплексну і добре налагоджену систему післяпродажного обслуговування. Вона має кілька закордонних логістичних маршрутів, щоб гарантувати, що машина прибуває безпечно та вчасно. Пізніше, якщо з машиною клієнта виникнуть якісь несправності, ми надамо післяпродажний персонал, який негайно запропонує попередні рішення. І протягом 48 годин ми відправимо професійних техніків на місце (в межах Китаю) для обслуговування, мінімізуючи час простою клієнта.

Наукові індивідуальні послуги:

Ми маємо різноманітну та багату систему продуктів. Маючи понад 200 продуктів, ми можемо задовольнити потреби різних клієнтів у виробництві біомаси. Компанія оснащена професійною командою дослідників та дизайнерів. Відповідно до вашої фактичної ситуації, будь то невеликий завод з виробництва пелет з біомаси або великий промисловий завод з виробництва пелет з біомаси, ми розробимо для вас персоналізовані рішення, виходячи з фактичної ситуації.

Відмінна якість обладнання:

RICHI Machinery отримала багато міжнародних авторитетних сертифікатів. Компанія пройшла сертифікацію BV, міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO9001, європейську сертифікацію CE та швейцарську сертифікацію SGS, серед інших. Ви можете знайти нас на YouTube.

натисни!
зв'яжіться з нами

Зв'яжіться з нами

    * Ми зберігатимемо надану вами інформацію. Ми будемо використовувати цю інформацію лише для того, щоб допомогти відповісти на ваші запити. Ми не розголошуватимемо вашу інформацію третім особам.

    Прокрутити до початку