Biyokütle Pelet Üretim Hattı
Güvenilir bir biyokütle pelet üretim hattı mı arıyorsunuz? RICHI Machinery, odun yongaları, tarımsal atıklar ve enerji bitkileri için eksiksiz peletleme çözümlerinde uzmanlaşmıştır. 140'tan fazla ülkeye hizmet veren 30 yılı aşkın deneyimimizle, ekipman tedarikinden kurulum ve eğitime kadar özelleştirilmiş üretim hatları sunuyoruz. Biyokütle malzemelerinizi ısıtma, enerji üretimi ve endüstriyel uygulamalar için yüksek kaliteli yakıt peletlerine dönüştürün. Üretim verimliliğinizi ve karlılığınızı en üst düzeye çıkaran uzman danışmanlığı ve özel çözümler için bugün bize ulaşın.
Biyokütle pelet üretim hattı nedir?
Biyokütle pelet üretim hattı, odun yongaları, pirinç kabukları, samanlar, otlar, bambular gibi her türlü hammaddeden biyokütle peletleri üretmek için tasarlanmıştır. Genel olarak, bir biyokütle pelet üretim tesisinin üretim süreci 5 adım içerir: kırma, kurutma, peletleme, soğutma, paketleme. Tabii ki, tam otomatik tipleri, yarı otomatik tipi seçmeye karar verebileceğiniz gibi gereksinimlerinize göre özelleştirilebilir.
- Kapasite: 1-30T/H
- Nihai pelet çapı: 6-12mm
- Hammaddeler: Yonca, saman, talaş, otlar, odun yongaları vb.
Biyokütle pelet üretim hattının proje videosu
- Proje Geçmişi: Kanada'da yer alan bu proje, müşterinin talaş ve odun talaşı gibi bol miktarda yerel biyokütle kaynaklarını kullanarak ısıtma ve endüstriyel uygulamalara yönelik biyokütle pelet yakıtının istikrarlı üretimi için küçük ila orta ölçekli bir yakıt pelet üretim hattı kurmasını içermektedir.
- Ülke Kanada
- Kapasite: 2-2,5 ton/saat
- Proje Zaman Çizelgesi: 2024
- Pelet Boyutu: 6-8 mm biyokütle yakıt peletleri
- Çekirdek Ekipman Listesi: Odun parçalayıcı, karıştırıcı, biyokütle pelet değirmeni, soğutucu, titreşimli elek, otomatik paketleme makinesi vb.
- Üretim Süreç Akışı: Hammadde temizleme → Kırma → Karıştırma → Peletleme → Soğutma → Eleme → Paketleme
- Müşteri Geri Bildirimi: “Bu biyokütle pelet üretim hattı çok kararlı. Üretilen peletler iyi şekillendirilmiş ve yüksek yoğunluğa sahip, yerel yakıt standartlarını tamamen karşılıyor. Hattın tamamı otomatiktir, bu da endişesiz ve bakımı kolaydır. Sadece mevcut üretim kapasitesi yeterli değil, aynı zamanda gelecekteki genişleme için de yer var.”
Özelleştirebileceğimiz Biyokütle Pelet Üretim Hatları
Farklı müşterilerin biyokütle pelet üretim hatları için çok farklı çıktı gereksinimleri vardır. Bu nedenle, tasarım aşamasında hammadde türüne, saha koşullarına ve gerçek kullanım ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş planlama yapıyoruz. Hem küçük ölçekli başlangıç projelerine hem de sürekli, yüksek kapasiteli üretime esnek bir şekilde uyan, 1 ton/saat ile 40 ton/saat arasında değişen biyokütle yakıt pelet üretim hattı kapasiteleri sağlayabiliriz. Bir biyokütle pelet projesi planlıyorsanız, bize ana hammaddelerinizi ve istediğiniz çıktı ölçeğini söylemeniz yeterlidir; sizin için uygun bir üretim planı tasarlayabiliriz.
Saman pelet üretim hattı
Saman pelet üretim hattı, samanları saman peletlerine dönüştürebilir. Saman peletlerinin yenilenebilir, düşük kirlilik, ekonomik vb. gibi birçok avantajı vardır.
Yonca pelet üretim hattı
Bu yonca pelet üretim hattı yonca peletleri, lucrene peletleri üretmek için tasarlanmıştır. Yonca peletleri sadece bir tür biyokütle peleti değil, aynı zamanda sığır yemi peletleridir.
Bambu pelet üretim hattı
Bambu pelet hatları atık bambu, bambu yongaları vb. bambu peletlerine dönüştürebilir. Bambu peleti yeni bir biyokütle peleti türüdür ve çevre dostudur.
Talaş pelet üretim hattı
Talaş pelet üretim hattı temel olarak hammadde hazırlama, kırma, kurutma, peletleme, soğutma ve paketleme işlemlerini içerir. Talaş peletleri sürdürülebilir ve çevre dostudur.
Çim pelet tesisi
Çim pelet tesisi, çimi yüksek yoğunluklu çim peletlerine işlemek için tasarlanmıştır. Çim kesme ve kırma, kurutma sistemi, peletleme sistemi, soğutma sistemi ve paketleme sisteminden oluşur.
Pirinç kabuğu pelet tesisi
Pirinç kabuğu peletleri yapmak için gerekli ekipman çekiçli değirmen kırıcıdır, pirinç kabuğu pelet makinesi, soğutma makinesi, pirinç kabuğu pelet paketleme makinesi. RICHI Machinery'nin tüm proses ekipmanları yüksek kalitededir.
Biyokütle pelet üretim hattının avantajları
- Tarım ve ormancılık atıkları, mahsul sapları, otlar vb. gibi çeşitli biyokütle malzemelerini biyokütle peletlerine dönüştürebilir
- Atıkları hazineye dönüştürmek. Biyokütle peletlerinin üretimi sadece çevre kirliliğinin çözümünü teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda dünya kaynaklarının iyi bir şekilde kullanılmasını da sağlar.
- Biyokütle pelet tesisinde çeşitli ölçeklerde kullanılabilir. Üretilen biyokütle peletleri sadece yakıt olarak yakılmak için değil, aynı zamanda buhar ve elektrik üretmek için de kullanılabilir.
- Saman peletleri, odun peletleri, pirinç kabuğu peletleri, çim peletleri gibi birçok biyokütle peleti üretebilir.
Biyokütle pelet üretim hatlarının avantajlarını anladıktan sonra, bu sistemlerin gerçek dünya uygulamalarında nasıl performans gösterdiğini merak edebilirsiniz. Aşağıda, farklı ülkelerdeki işletmelerin biyokütle pelet üretim hedeflerine ulaşmalarına nasıl yardımcı olduğumuzu gösteren, küresel müşterilerimizden başarılı proje örnekleri yer almaktadır. Bu örnekler, her müşterinin özel gereksinimlerine ve yerel koşullarına göre uyarlanmış üretim hatları tasarlama, kurma ve devreye alma konusundaki uzmanlığımızı göstermektedir.
RICHI MAKINE
Biyokütle Pelet Üretim Hattı Proje Örnekleri
30 yılı aşkın süredir biyokütle pelet üretim ekipmanlarının araştırma ve geliştirme ve üretimine odaklandık. Ürünlerimiz dünya çapında 140'tan fazla ülke ve bölgeye başarıyla ihraç edildi ve yüzlerce büyük, orta ve küçük ölçekli biyokütle pelet üretim hattı projesini tamamladık. Küçük ölçekli 1 ton/saat üretim hatlarından büyük ölçekli 20 ton/saat ve üzeri üretim hatlarına kadar zengin pratik deneyim biriktirdik. Aşağıda, küresel biyokütle enerjisi alanındaki profesyonel gücümüzü ve üstün performansımızı gösteren bazı başarılı vaka çalışmaları yer almaktadır.
Tayland'da 5 T/H Pirinç Kabuğu Pelet Üretim Hattı
Proje Arka Planı: 2024 yılında Tayland'ın Chiang Mai kentinde bir pirinç işleme şirketi için 5 ton/saat kapasiteli bir pirinç kabuğu pelet üretim hattı inşa ettik. Müşteri, pirinç kabuklarını yerel fabrikalar ve evler için pelet yakıta dönüştürmek ve aynı zamanda Japonya ve Güney Kore gibi Doğu Asya pazarlarına ihraç etmek istiyordu.
Üretim Hattı Detayları
- Ülke Tayland
- Tarih Mayıs 2024
- Çıktı: 5 ton/saat
- Ekipman Listesi: Kurutma sistemi, çekiçli değirmen, çift şaftlı karıştırıcı, iki SZLH350 halka kalıp pelet değirmeni, ters akımlı soğutucu, titreşimli elek, 25 kg torba paketleme makinesi, taşıma sistemi, toz giderme sistemi
- Müşteri Görüşü: “Pirinç kabuğu peletlerimiz Japonya ve Güney Kore'ye başarıyla ihraç edildi ve pazardan çok olumlu tepkiler aldı.”
Brezilya'da 8 t/h Şeker Kamışı Bagasse Pelet Üretim Hattı
Proje Arka Planı: Bu müşteri, her yıl büyük miktarda şeker kamışı küspesi atığı üreten büyük bir şeker fabrikasıdır. Geleneksel olarak bu küspe elektrik üretmek için doğrudan yakılmaktadır, ancak bu yöntem verimsizdir ve çevreyi oldukça kirletmektedir. Müşteri, şeker fabrikasının kendi kazan ısıtmasında kullanılmak üzere yanma verimliliğini artırmak için küspeyi yüksek yoğunluklu peletler halinde işlemek istiyor.
Üretim Hattı Detayları
- Ülke Brezilya
- Tarih Eylül 2023
- Çıktı: 8 ton/saat
- Hammadde: Şeker kamışı küspesi (küspe elyafı)
- Site Alanı: 800 metrekare
- Kurulum Süresi: 30 gün
- Gerekli İşçi Sayısı: 3
ABD'de 10 T/H Ahşap Pelet Üretim Hattı
Proje Arka Planı: Bu müşteri, Amerika Birleşik Devletleri'nde bulunan, birden fazla kereste fabrikasına sahip olan ve her gün odun yongası ve talaş gibi büyük miktarlarda atık üreten büyük bir ormancılık şirketidir. Müşteri, Kuzey Amerika konut ısıtma ve endüstriyel kazan pazarlarına tedarik etmek üzere atık odun yongalarını yüksek kaliteli odun peletlerine dönüştürmek için bir pelet üretim hattı kurmaya yatırım yapmıştır.
Proje Detayları
- Ülke ABD
- Tarih Haziran 2023
- Çıktı: 10 ton/saat
- Hammaddeler: Çam odunu talaşı, talaş, talaş vb.
- Özelleştirme Gerekli: Evet (Özelleştirilmiş 40kg torbalı + dökme ikili paketleme sistemi)
- Site Alanı: 500 metrekare
- Kurulum Süresi: 35 gün (ekipman teslimatından devreye almaya kadar)
- Gerekli İşçi Sayısı: 3-5 kişi
Bangladeş'te 20 T/H Ahşap Pelet Üretim Hattı
Proje Arka Planı: Bu müşteri, yerel mobilya fabrikalarından ve ahşap işleme tesislerinden atık odun yongaları almayı ve bunları endüstriyel kazanlar ve enerji santralleri için pelet yakıtı olarak işlemeyi planlamaktadır.
Üretim Hattı Detayları
- Ülke Bangladeş
- Tarih Şubat 2024
- Çıktı: 20 ton/saat
- Hammaddeler: Karışık sert ağaç yongaları, kauçuk ağacı atıkları, mobilya fabrikası hurdaları, vb.
- Ekipman Listesi: Döner tamburlu kurutucu, SFSP66×80 çekiçli değirmen, karıştırıcı, 3 SZLH558 halka kalıp pelet değirmeni, ters akımlı soğutucu, paketleme makinesi vb.
- Site Alanı: 1300 metrekare
- Kurulum Süresi: 45 gün
- Gerekli İşçi Sayısı: 8-10 kişi
(Müşterinin maliyetleri mümkün olduğunca kontrol etmesi gerekiyor; bu hat düşük kaliteli, nispeten ucuz bir biyokütle pelet üretim hattıdır).
Biyokütle pelet üretim hattının özellikleri
- Yüksek üretim verimliliği, düşük güç tüketimi
- Hammaddelerin makineye sorunsuz bir şekilde girmesini sağlamak için topaklanma önleyici besleyici ile donatılmıştır
- Biyokütle peletleri çeşitli alanlarda geniş bir uygulama alanına sahiptir
- Kolay kullanım ve bakım
- Atık biyokütle, pamuk tohumu, kenevir, saman, kenevir vb. gibi çeşitli hammaddeleri biyokütle peletlerine işleyebilir.
- Makul teknoloji ile biyokütle pelet tesisinin kurulumu kolaydır, küçük biyokütle pelet hattının kurulumu sadece 1-2 kişiye ihtiyaç duyar.
- Geniş kapasite ölçeğine sahiptir. Bu hattın üretim kapasitesi 1-40T/H arasında değişmektedir. Daha büyük kapasite istiyorsanız, sizin için bir tane de özelleştirebiliriz.
Yüksek kaliteli yapılandırma
Hattaki her ekipman, biyokütle peletleyici gibi yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır, biyokütle peletlerinin peletleme etkisini sağlamak için yeni tasarım ve en ileri teknolojiyi kullanır. RICHI biyokütle peletleyicileri SKF rulmanları ve Siemens motorları kullanır ve besleyici, şartlandırıcı ve halka kalıp paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Profesyonel tasarım
Teknik ekibimiz, hepsi deneyimli ve profesyonel olan 20 kişiden oluşmaktadır. Tıpkı mühendisimiz Dollar gibi, 8 yıldır biyokütle pelet endüstrisinde çalışıyor, 1000'den fazla biyokütle pelet hattı tasarladı ve müşterilerden olumlu yorumlar aldı.
Özelleştirilmiş süreç planı
RICHI, farklı ihtiyaçlara sahip müşteriler için her üretim hattını tasarlamıştır. Kurutma sistemi ve kırma sistemi gibi, farklı hammaddelere göre değişir. Bazı hammaddeler toz haline getirilir ve kurutulur, ezilmesi ve kurutulması gerekmez. Peletleme tesisinizi, boyutunuzu ve hammaddelerinizi analiz etmemiz, sizin için en iyi çözümü özelleştirmenize yardımcı olacaktır.
Biyokütle pelet üretim süreci
Eksiksiz bir biyokütle pelet üretim hattı, hammadde ön işleme, kırma ve kurutma, karıştırma ve şartlandırma, peletleme, soğutma ve eleme, taşıma ve paketleme gibi temel süreçleri içerir. Bilimsel bir süreç akışı ve özel ekipman yapılandırması sayesinde talaş, saman ve pirinç kabuğu gibi çeşitli biyokütle hammaddeleri yüksek yoğunluklu, yüksek kalorifik değerli ve kolayca depolanıp taşınabilen temiz enerji peletlerine dönüştürülebilir.
- Teknolojik prosedür: Hammadde Toplama → Hammadde Eleme → Kırma → Kurutma → Karıştırma → Granülasyon → Soğutma → Eleme → Taşıma → Paketleme
- Gerekli ekipman süreci: Hammadde Depolama Silosu → Titreşimli Elek → Çekiçli Değirmen Kırıcı → Döner Kurutucu → Mikser → Biyokütle Pelet Yapma Makinesi → Karşı Akışlı Soğutucu → Titreşimli Elek → Vidalı Konveyör ve Kovalı Elevatör → Otomatik Paketleme Makinesi
01
Hammadde Toplama
Talaş, talaş, ağaç kabuğu, saman, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, mısır koçanı ve diğer tarımsal ve ormancılık atıkları dahil olmak üzere çeşitli biyokütle hammaddelerini toplayın ve ön sınıflandırma ve kalite denetimi gerçekleştirin.
02
Hammadde Eleme
Toplanan hammaddelerin ön eleme ve temizliğini gerçekleştirin, büyük boyutlu malzemeleri, taşları, toprağı, metal yabancı cisimleri ve diğer safsızlıkları gidererek tek tip malzeme boyutu sağlayın.
03
Kırma İşlemi
Elenmiş ham maddeleri uygun bir peletleme boyutuna (genellikle 3-5 mm) kadar ezin. Ahşap malzemeler için odun parçalayıcı ve çekiçli değirmen kullanın; saman malzemeler için saman kırıcı kullanın.
04
Kurutma İşlemi
Ham maddeleri peletleme için en uygun nem içeriğine kadar kurutun. Fazla nem, etkili peletleme sağlamak için sıcak hava kullanılarak hızla giderilir.
05
Karıştırma İşlemi
Farklı hammaddeleri eşit şekilde karıştırın. Gerekirse, peletleme için ideal koşulları oluşturmak için bir şartlandırıcı kullanarak nem ve sıcaklığı ayarlayın.
06
Peletleme Süreci
Çekirdek işlemi. Şartlandırılmış malzeme, tipik olarak 6-12 mm çapında ve 15-30 mm uzunluğunda yoğun silindirik peletler oluşturmak için bir peletleyicide yüksek basınç altında ekstrüde edilir.
07
Soğutma Süreci
Pelet değirmeninden çıkan peletler 80-90°C sıcaktır ve sertleşip sertleşmesi için hızla oda sıcaklığına soğutulmalıdır.
08
Tarama Süreci
Soğutulan peletler, büyük boyutlu, küçük boyutlu, kırık veya toz halindeki partikülleri gidermek için derecelendirilir ve elenir, böylece tutarlı bitmiş ürün kalitesi sağlanır.
09
Taşıma Süreci
Malzemeler çeşitli ekipmanlar arasında verimli bir şekilde taşınır. Toz halindeki malzemeler helezon konveyörler kullanılarak taşınırken, tanecikli malzemeler kovalı elevatörler ve bantlı konveyörler kullanılarak taşınır.
10
Paketleme Süreci
Nitelikli biyokütle peletleri, otomatik bir paketleme kantarı kullanılarak standart spesifikasyonlara göre tartılır, torbalanır, mühürlenir ve ardından üretim tarihi ve parti numarası ile basılır.
Biyokütle Pelet Üretim Hattının ana ekipmanı
- Richi Machinery -
Temel ekipman parçalarından biri - biyokütle pelet yapma makinesi
Biyokütle pelet değirmeni sadece biyokütle peletleri üretmek için değil, aynı zamanda ahşap peletlerin üretimi ve işlenmesi için de kullanılabilir.
Otomatik kontrol sistemine sahip RICHI MZLH serisi biyokütle peletleme makinesi, ekipmanın stabilitesini sağlar ve peletleme ürünlerinin kalitesini artırır. RICHI biyokütle pelet makinesinin özellikleri şunlardır:
- Kullanımı kolaydır, iş gücü tüketiminden tasarruf sağlar
- Daha az güç tüketimi ile yüksek üretim kapasitesi
- Dişli aktarımını benimser, daha yüksek verime sahiptir ve kapasitesi kayış tipinden 15% daha yüksektir.
- Topaklanmayı önleyici hazneler ve zorlamalı besleyici ile donatılmış olup, biyokütle malzemelerinin hafif, zayıf akışlı ve peletleme odasına girmesinin zor olması sorununu mükemmel bir şekilde çözer.
- Aşırı yükten korumak için emniyet pimleri ile donatılmıştır.
İşte biyokütle pelet yapma makinemizin parametreleri. Nasıl seçeceğinizi bilmiyorsanız, doğrudan bizimle iletişime geçin.
| Model | MZLH320 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 0.2-0.3 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 22 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 320 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 4~12 |
| Model | MZLH350 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 0.3-0.5 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 37 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 350 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 4~12 |
| Model | MZLH420 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 1.0-1.2 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 90 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 420 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 4~12 |
| Model | MZLH520 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 1.5-2.0 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 132 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 520 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 4~12 |
| Model | MZLH678 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 2.5-3.0 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 185 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 673 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 4~12 |
| Model | MZLH768 |
|---|---|
| Kapasite (T/H) | 3.0-4.0 |
| Ana Motor Gücü (KW) | 250 |
| Ana Motor Serisi | 6/8P |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 762 |
| Bitmiş Pelet Çapı (mm) | 4~12 |
(Not: RICHI Machinery'nin ürünleri her zaman güncellenmekte ve geliştirilmektedir. Bu nedenle, gerçek modelin resimleri, özellik açıklamaları ve performans parametreleri arasında herhangi bir fark varsa, lütfen gerçek ürüne bakın).
Diğer önemli yardımcı ekipmanlar
RICHI MAKINE
Biyokütle pelet tesisinde kullanılan ana ekipmanlar şunlardır: kırıcı makine, döner tamburlu kurutma makinesi, ters akışlı soğutma makinesi, paketleme makinesi ve konveyör ekipmanı vb.
Bu makinelerin her birini aşağıda tanıtacağım.
Biyokütle çekiçli değirmen
Kırıcı makine, ham maddeleri küçük boyutlu peletler halinde kırabilir. RICHI su damlası kırıcı makinesi talaş, talaş vb. için özeldir.
Döner kurutucu makine
RICHI döner tamburlu kurutma makinesi, hammaddeleri kurutmak için tasarlanmıştır. Kararlı, yüksek verimlilik, düşük tüketim ve düşük arıza özelliklerine sahiptir.
Soğutma makinesi
RICHI ters akışlı soğutma makinesi, gelişmiş ters akış prensibini benimser, peletleri 80 ° C'den 3 ° C-5 ° C oda sıcaklığının biraz üzerine kadar soğutabilir.
Biyokütle Karıştırıcı
Farklı biyokütle hammaddelerine nüfuz eder ve eşit şekilde karıştırır. Kalıplama performansını artırmak için bağlayıcılar eklenebilir.
Titreşimli Eleme Ekipmanları
Titreşimli eleme yoluyla standart altı partikülleri ve tozu gidererek tutarlı bitmiş ürün özellikleri sağlar.
Helezon Konveyör
Toz halindeki biyokütle hammaddelerinin kısa mesafeli yatay veya eğimli taşınması için kullanılır. Basit bir yapıya ve iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir.
Kovalı Asansör
Biyokütle peletlerini veya tozunu dikey olarak yüksek bir konuma kaldırarak yerden tasarruf sağlar ve sürekli taşıma sağlar.
Otomatik Paketleme Makinesi
Biyokütle peletlerini otomatik olarak tartar, torbalar ve mühürler, paketleme verimliliğini artırır ve işçilik maliyetlerini azaltır.
Neden RICHI Machinery'yi Seçmelisiniz?
RICHI Makine biyokütle pelet üretim endüstrisinde 30 yıldır derinlemesine yer almaktadır. Müşterileri Avrupa, Amerika, Afrika, Asya Pasifik, Orta Doğu ve diğer bölgelere yayılmıştır ve satış ağı 140'tan fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Yüksek düzeyde profesyonellik ile 1.200'den fazla komple pelet projesini başarıyla tamamlayarak sektörde tanınmış bir lider haline gelmiştir.
Verimli ve kapsamlı satış sonrası hizmet:
RICHI Machinery, kapsamlı ve iyi kurulmuş bir satış sonrası servis sistemine sahiptir. Makinenin güvenli bir şekilde ve zamanında ulaşmasını sağlamak için birden fazla denizaşırı lojistik rotasına sahiptir. Daha sonra, müşterinin makinesinde herhangi bir anormallik varsa, hemen ön çözümler sunmak için satış sonrası personel sağlayacağız. Ve 48 saat içinde, servis için sahaya (Çin içinde) profesyonel teknisyenler göndererek müşterinin arıza süresini en aza indireceğiz.
Bilimsel özelleştirilmiş hizmetler:
Çeşitli ve zengin bir ürün sistemimiz var. 200'den fazla ürünle, çeşitli biyokütle üretim müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayabiliriz. Şirket profesyonel bir Ar-Ge ve tasarım ekibi ile donatılmıştır. Gerçek durumunuza göre, ister küçük bir biyokütle pelet fabrikası ister büyük bir endüstriyel biyokütle pelet fabrikası olsun, gerçek duruma göre sizin için kişiselleştirilmiş çözümler tasarlayacağız.
Mükemmel ekipman kalitesi:
RICHI Machinery birçok uluslararası yetkili sertifika kazanmıştır. Şirket, diğerlerinin yanı sıra BV sertifikası, ISO9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası, Avrupa CE Sertifikası ve İsviçre SGS Sertifikasını geçmiştir. Bizi şu adreste bulabilirsiniz YouTube.
