တူရကီရှိ ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်စက်ရုံ

တူရကီတွင် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်စက်ရုံ တည်ဆောက်ခြင်း

RICHI Machinery သည် ၎င်း၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာနှင့် ဤကဏ္ဍတွင် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံရှိသည်။ ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်စက်ကိရိယာ စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အထူးပြု၍ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကွဲပြားသည့် တူရကီရှိ ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပဲလက်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းနှစ်ခုအကြောင်း အသေးစိတ် ဖော်ပြထားပါသည်။.

(၁) တူရကီနိုင်ငံ၏ တစ်နာရီလျှင် ၂–၃ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အခြေခံအချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• အသုံးပြုနယ်ပယ်: တူရကီတွင် တစ်နာရီလျှင် ၂–၃ တန် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း အဓိကအားဖြင့် တက်ကြွစွာ ဒေသခံ အသေးစား ဘိုင်ယိုမတ်စ် လျှပ်စစ်စက်ရုံများအား ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သည့် လောင်စာအချို့ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အသေးစား စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ဘိုလာအပူပေးရာတွင်လည်း တက်ကြွစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာ ကျောက်မီးအမျိုးအစား လောင်စာအချို့ကို အစားထိုးကာ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။.  
• နောက်ဆုံးတုံ့ပြန်ချက်: တူရကီရှိ ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပဲလက်စက်ရုံ၏ ဖောက်သည်များက ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်ကာ အရည်အသွေးမြင့် ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပဲလက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မီးလောင်မှုထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးထိရောက်မှုများကြောင့် ကုမ္ပဏီ၏ ဆီကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဖောက်သည်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အလွန်ကျေနပ်ကြသည်။.
• RICHI သည် အသေးစိတ်ဆွဲပုံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်: ၁။ လည်ပတ်ဇယား ၂။ တပ်ဆင်ရေးဆွဲပုံ ၃။ အခြေခံတူးဖော်ရေးဆွဲပုံ ၄။ ပစ္စည်းတည်နေရာချရေးဆွဲပုံ ၅။ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးဒီဇိုင်းဆွဲပုံ ၆။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအပြည့်အစုံဆွဲဆောင်နှင့် သံမဏိပစ္စည်းစာရင်း; 7. စက်ရုံအစီအစဉ်နှင့် အပိုင်းဆွဲဆောင်; 8. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆောက်လုပ်ရေးဆွဲဆောင်; 9. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအသေးစိတ်နှင့် ပစ္စည်းစာရင်း; 10. ကြမ်းပြင်ဇယား; 11. ခေါင်မိုးနှင့် နံရံတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ဖွင့်ပေါက်များ; 12. စက်ပစ္စည်းလှုပ်ရှားမှုညှိနှိုင်းတန်ဖိုး; 13. လည်ပတ်လက်စွဲ

(၂) တူရကီ ၆–၈ တန်/နာရီ ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အခြေခံအချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

တူရကီရှိ ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်စက်ရုံ: တစ်နာရီလျှင် ၂–၃ တန်နှင့် ၆–၈ တန် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

တူရကီရှိ ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်စက်ရုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နှစ်ခုစလုံး ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ 2-3T/H နှင့် 6-8T/H တို့သည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကွာခြားသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆင်တူညီချက်များစွာရှိသည်။ ဤဆင်တူထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပဲလက်များ၏ အရည်အသွေးမြင့်ထွက်ရှိမှုကို အာမခံကာ၊ အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်စေပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ တည်တံ့ခိုင်ခံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် အဓိကဖြစ်သည်။ နောက်တွင် ဤထုတ်လုပ်လိုင်းနှစ်ခု၏ အခြေခံအားဖြင့် ဆင်တူညီနေသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။.

တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ: အခြေခံပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း → အခြေခံပစ္စည်းသန့်ရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် → ဖျက်စီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် → ပစ္စည်းပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် → ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် → ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် → အအေးနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် → ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်.

01 ကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်

ပထမဦးစွာ၊ မုန့်စပါးခြံတံများနှင့် သစ်သားထုတ်လုပ်မှုကျန်အမှိုက်များကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ဘိုင်ယိုမတ်စ် အခြေခံပစ္စည်းများကို တက်ကြွစွာ စုဆောင်းသည်။ ထို့နောက် ဤပစ္စည်းများကို အခြေခံပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တက်ကြွစွာ ဝင်ရောက်စေသည်။ အထူးသဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ကျောက်များ၊ သတ္တုများနှင့် ဖုန်မှုန်ကဲ့သို့သော မသန့်ရှင်းမှုများကို တက်ကြွစွာ ဖယ်ရှားသည်။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသို့ ဝင်ရောက်မည့် ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းမှုရှိကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းနှင့် နောက်ထပ်ထုတ်ကုန်များ ညစ်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။.

02 ဖျက်စီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ကွန်ဗေယာမှတဆင့် ဟမ်မာမစ်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ ဟမ်မာမစ်အတွင်း မုန့်စပါးနှင့် မြက်စွန်းကဲ့သို့သော အခြေခံပစ္စည်းများကို နောက်ဆင့်ဆက်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သည့် ပဲလက်အရွယ်အစားအထိ ဖျက်ဆီးကာ နောက်ဆင့်ဆက်လုပ်ငန်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော အခြေခံကို ဖန်တီးပေးသည်။.

03 ပစ္စည်း သယ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

စကရူးကွန်ဗီယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤကိရိယာသည် စျေးနှုန်းသက်သာပြီး ဖျက်စီးထားသော ပစ္စည်းများကို နောက်အဆင့်သို့ ထိထိရောက်ရောက် သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပန်ဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စိုင်ကလိုန်းခွဲထုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လေ နှင့် ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်နိုင်သည်။.

04 ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဖျက်စီးထားသော ပစ္စည်းများကို ပထမဦးစွာ သိုလှောင်ဘင်တွင် အချိန်တိုအတွင်း သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ဒရမ်ခြောက်စက်ထဲသို့ ဝင်ကာ ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်သည်။ ဤခြောက်စက်သည် အပိုစိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ပစ္စည်းတွင် စိုထိုင်းမှုများလွန်လျှင် ဂရေနူးလေးရှင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဂရေနူးလေးရှင်းမှုမကောင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့အားမလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆက်တွဲထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့ပြီးသား ပစ္စည်းများကို ထို့နောက် ကွန်ဗီးယာမှတဆင့် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်သို့ သယ်ဆောင်ပို့ဆောင်သည်။.

05 အမှုန်ပြန်ပေါင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဂရေနူလေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိက ဆက်စပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ခြောက်သွားသော ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ ထည့်သွင်းသည်။ ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက် ထုတ်စက် အင်တီ-ကိတ် ဖီဒါ၏ အကူအညီဖြင့်။ စက်အတွင်းတွင် လှိုင်းပုံ die နှင့် rollers များသည် ပစ္စည်းကို ဖိအားဖြင့် ညှစ်ကာ biomass ပဲလက်များအဖြစ် ဖွဲ့ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှု မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ တူရကီရှိ biomass ပဲလက်စက်ရုံ၏ တစ်နာရီလျှင် ၂–၃ တန် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများက ပဲလက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်သည်။.

06 အအေးလုပ်ငန်းစဉ်

အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်များတွင် အပူဓာတ်တစ်စုံတစ်ရာ ပါရှိသည်။ အအေးပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အအေးကိရိယာများဖြင့် ပဲလက်အပူချိန်ကို မြင့်မားသောအခြေအနေမှ အခန်းအပူချိန်နီးပါးသို့ လျော့ချပေးသည်။ ဤနည်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်လွန်ခြင်းကြောင့် ပဲလက်များ ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ကာ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း လွယ်ကူစေသည်။.

07 စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အအေးခံပြီးသား ပဲလက်များကို စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ၊ တုန်လှုပ်စစ်စက်နှင့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပဲလက်များကို ခွဲထုတ်ကာ၊ အမှုန့်နှင့် အရွယ်ကြီးလွန်သော ပဲလက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပဲလက်အရွယ်အစား တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်အောင် သေချာစေသည်။.

08 ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန် ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အလုပ်သမားများသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်တွင် စစ်ထုတ်ပြီးသား ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပဲလက်များကို အလေးချိန်တိုင်းကာ ထုပ်ပိုးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အရည်အသွေးပြည့်မီစေရန် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများပါဝင်မှုကို ဂရုစိုက်စစ်ဆေးကြသည်။ ထို့နောက် တံဆိပ်ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များကို စက်ရုံမှ ထုတ်ပို့၍ ရောင်းချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးစီးစေသည်။ တူရကီရှိ biomass pellet စက်ရုံ၏ တစ်နာရီလျှင် ၆–၈ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် လိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရ အခြေခံအားဖြင့် တူညီသော်လည်း အလုပ်သမားများက ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာသည့်အခြေအနေအရ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိကာ ကြီးမားသော စီးပွားရေးထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းထားသည်။.