तुर्की में बायोमास पेलेट संयंत्र

तुर्की में बायोमास पेलेट संयंत्र का निर्माण

RICHI मशीनरी, अपनी पेशेवर तकनीक और क्षेत्र में समृद्ध अनुभव के साथ बायोमास पेलेट मशीनरी उपकरण ग्राहकों की विभिन्न उत्पादन पैमानों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों को अनुकूलित कर सकता है। निम्नलिखित तुर्की में स्थित एक बायोमास पेलेट संयंत्र की विभिन्न उत्पादन क्षमताओं वाली दो उत्पादन लाइनों की संबंधित जानकारी का विस्तृत परिचय है।.

(1) तुर्की की 2-3 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन की बुनियादी जानकारी इस प्रकार है:

• अनुप्रयोग का दायरा: तुर्की में, 2 – 3 टी/एच बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन मुख्य रूप से और सक्रिय रूप से स्थानीय छोटे बायोमास बिजली संयंत्रों को आपूर्ति करता है। परिणामस्वरूप, यह उनकी बिजली उत्पादन के लिए ईंधन की आवश्यकता का एक हिस्सा पूरा कर सकता है। इसके अलावा, इसे आसपास के छोटे औद्योगिक उद्यमों के बॉयलर हीटिंग में भी सक्रिय रूप से लागू किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, यह कुछ पारंपरिक जीवाश्म ईंधनों की जगह लेता है और इस प्रकार पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करता है।.  
• अंतिम प्रतिक्रिया: तुर्की में बायोमास पेलेट संयंत्र के ग्राहकों ने बताया कि उत्पादन लाइन संचालित करने में आसान है, संचालन में स्थिर है, उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास पेलेट का उत्पादन करती है, और इसकी दहन दक्षता उच्च है। उपकरण की रखरखाव लागत कम है और पर्यावरण संरक्षण में महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, जिससे कंपनी की ईंधन लागत और पर्यावरणीय शासन लागत प्रभावी रूप से कम हो जाती है। ग्राहक उत्पादन लाइन के समग्र प्रदर्शन से बहुत संतुष्ट हैं।.
• RICHI विस्तृत चित्र प्रदान करता है: 1. फ्लो चार्ट; 2. इंस्टॉलेशन ड्रॉइंग; 3. फाउंडेशन पिट ड्रॉइंग; 4. उपकरण लेआउट ड्रॉइंग; 5. उत्पादन और निर्माण डिजाइन ड्रॉइंग; 6. पूर्ण स्टील संरचना का ड्राइंग और स्टील सामग्री सूची; 7. प्लांट योजना और अनुभागीय ड्राइंग; 8. स्टील संरचना निर्माण ड्राइंग; 9. स्टील संरचना विवरण और सामग्री सूची; 10. फर्श आरेख; 11. छत और दीवार में आरक्षित उद्घाटन; 12. उपकरण कंपन गुणांक; 13. संचालन मैनुअल

(2) तुर्की की 6-8 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन की बुनियादी जानकारी निम्नलिखित है:

तुर्की में बायोमास पेलेट प्लांट: 2-3 टन/घंटा और 6-8 टन/घंटा उत्पादन लाइनों की उत्पादन प्रक्रिया

तुर्की में बायोमास पेलेट संयंत्र के विकास प्रक्रिया में, यद्यपि दोनों बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनें 2-3 टन प्रति घंटे और 6-8 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता वाली लाइनों की उत्पादन प्रक्रियाओं में कई समानताएँ हैं। ये सामान्य उत्पादन प्रक्रियाएँ बायोमास पेलेट्स के उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करने, संसाधनों का कुशल उपयोग करने और उद्योग के सतत विकास को बढ़ावा देने की कुंजी हैं। अब, आइए इन दोनों उत्पादन लाइनों की लगभग समान उत्पादन प्रक्रियाओं पर गहराई से नज़र डालें।.

विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह: कच्चे माल की तैयारी → कच्चे माल की सफाई प्रक्रिया → क्रशिंग प्रक्रिया → सामग्री परिवहन प्रक्रिया → सुखाने की प्रक्रिया → पेलेट बनाने की प्रक्रिया → ठंडा करने और छानने की प्रक्रिया → पैकेजिंग प्रक्रिया।.

01 कच्चे माल की सफाई प्रक्रिया

सबसे पहले, मकई के डंठल और लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट जैसे विभिन्न बायोमास कच्चे माल को सक्रिय रूप से एकत्र किया जाता है। फिर, ये कच्चे माल सक्रिय रूप से कच्चा माल सफाई प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं। विशेष रूप से, छंटनी जैसी विधियों के माध्यम से पत्थर, धातु और धूल जैसी अशुद्धियों को सक्रिय रूप से हटाया जाता है। इस तरह यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उत्पादन लाइन में प्रवेश करने वाला कच्चा माल शुद्ध हो। परिणामस्वरूप, उपकरणों को होने वाले नुकसान और बाद के उत्पादों के दूषित होने से बचा जा सकता है।.

02 कुचलने की प्रक्रिया

कन्वेयर के माध्यम से हैमर मिल में पहुँचाए जाने पर मक्का और पुआल जैसे कच्चे माल को पेललेट आकार में कुचला जाता है, जो बाद की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त होता है, और इस प्रकार आगामी प्रक्रिया के लिए एक मजबूत आधार तैयार होता है।.

03 सामग्री परिवहन प्रक्रिया

स्क्रू कन्वेयर अपनाएँ, यह उपकरण कम लागत वाला है और कुचले हुए पदार्थों को प्रभावी ढंग से अगली प्रक्रिया तक पहुँचा सकता है। बेशक, पंखे द्वारा फीडिंग और साइक्लोन सेपरेटर का उपयोग भी हवा और पदार्थों को अलग करने के लिए किया जा सकता है।.

04 सुखाने की प्रक्रिया

कुचली गई सामग्री को पहले थोड़ी देर के लिए भंडारण बिन में रखा जाता है, और फिर यह सुखाने की प्रक्रिया के लिए ड्रम ड्रायर में प्रवेश करती है। ड्रायर अतिरिक्त नमी को हटा सकता है। यदि सामग्री में बहुत अधिक नमी हो, तो यह ग्रैन्यूलेशन प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे ग्रैन्यूलेशन खराब होगा और मजबूती अपर्याप्त होगी। यह बाद के उत्पादों की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकता है। फिर सूखी हुई सामग्री को कन्वेयर के माध्यम से अगले चरण में भेजा जाता है।.

05 दानेदारण प्रक्रिया

दानेदारण प्रक्रिया मुख्य कड़ी है। सूखे हुए पदार्थों को व्यवस्थित रूप से में खिलाया जाता है। बायोमास पेलेट बनाने की मशीन एंटी-केकिंग फीडर की मदद से। मशीन के अंदर, वलयीय डाई और रोलर्स सामग्री पर दबाव डालकर उसे बायोमास पेलेट्स में निचोड़ते हैं। इस प्रक्रिया के लिए उपकरणों की उच्च स्थिरता और सटीकता आवश्यक है। तुर्की में बायोमास पेलेट प्लांट की 2-3 टन प्रति घंटे उत्पादन लाइन के लिए चयनित उपकरण पेलेट्स की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।.

06 शीतलन प्रक्रिया

नए बने बायोमास पेलेट्स में एक निश्चित मात्रा में ऊष्मा होती है। कूलिंग सेक्शन में प्रवेश करने के बाद, पेशेवर कूलिंग उपकरणों के माध्यम से पेलेट का तापमान उच्च अवस्था से कम होकर लगभग कक्ष तापमान के समीप आ जाता है। यह अत्यधिक तापमान के कारण पेलेट्स के टूटने और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को प्रभावी रूप से रोकता है, तथा बाद के संचालन को सुगम बनाता है।.

07 स्क्रीनिंग प्रक्रिया

ठंडा किए गए पेलेट्स स्क्रीनिंग प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं, और कंपन स्क्रीनिंग मशीन तथा अन्य उपकरणों का उपयोग करके योग्य आकार के पेलेट्स को छाना जाता है, पाउडर और बड़े आकार के पेलेट्स को हटाया जाता है, तथा उत्पाद के पेलेट्स का एकसमान आकार सुनिश्चित किया जाता है।.

08 तैयार उत्पाद की पैकेजिंग प्रक्रिया

कर्मचारी स्वचालित पैकेजिंग मशीन पर छना हुआ बायोमास पेलेट्स का वजन करते हैं और पैकेज करते हैं, तथा उत्पाद की गुणवत्ता मानक के अनुरूप होने को सुनिश्चित करने के लिए विदेशी पदार्थ की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं। फिर, लेबल प्रिंट करने के बाद, वे उत्पादों को बिक्री के लिए संयंत्र से बाहर भेज सकते हैं, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है। तुर्की में बायोमास पेलेट संयंत्र की 6–8 टन प्रति घंटे उत्पादन लाइन प्रक्रिया के मामले में मूल रूप से समान है, लेकिन श्रमिकों ने उच्च उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण चयन और उत्पादन क्षमता को बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया है।.