کارخانه پلت بیوماس در ترکیه
کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه با بهرهگیری از منابع غنی و متنوع ضایعات کشاورزی، باقیماندههای جنگلی و سایر منابع زیستتوده، بهطور گسترده تجهیزات پیشرفته خط تولید پلت زیستتوده و راهحلهای فنی کامل شرکت RICHI Machinery را معرفی کرده است. علاوه بر این، با بهرهگیری از تجربه غنی در پروژهها، سطح فناوری پیشرفته و سیستم خدمات یکجا، شرکت RICHI فعالانه پیکربندی خط تولید را متناسب با استانداردهای اروپایی برای کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه سفارشیسازی میکند. همچنین، این شرکت کل فرآیند از جابجایی مواد اولیه، خردایش، خشککردن، پلتسازی، خنکسازی تا بستهبندی را بهینهسازی کرده و بدین ترتیب بهرهوری تولید، نرخ شکلگیری پلت و پایداری کیفیت محصول را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
برای کسانی که در نظر دارند یا قصد دارند وارد کسبوکار تولید پلت زیستتوده شوند، سرمایهگذاری در خط تولید پلت زیستتوده واقعاً فرصتی عالی است. در واقع، شرکت RICHI Machinery نه تنها میتواند به راهاندازی کارخانه تولید پلت زیستتوده با هزینه کم کمک کند، بلکه راهنمایی فنی رایگان درباره فرآیند تولید پلت زیستتوده و طرح کسبوکار را نیز ارائه میدهد. بنابراین، اگر نیاز به پلتسازی دارید، لطفاً مستقیماً با ما تماس بگیرید.
ساخت کارخانه پلت بیوماس در ترکیه
شرکت ماشینآلات ریچی، با فناوری حرفهای و تجربه غنی در زمینه ماشینآلات پلت زیستتوده این تجهیزات میتواند خطوط تولید پلت زیستتوده را بهصورت سفارشی برای مشتریان طراحی کند تا نیازها و مقیاسهای مختلف تولید را برآورده سازد. در ادامه معرفی مفصل اطلاعات مربوط به دو خط تولید کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه با ظرفیتهای تولید متفاوت ارائه میشود.
(۱) اطلاعات پایه خط تولید پلت زیستتوده ۲–۳ تن در ساعت ترکیه به شرح زیر است:
- نام پروژه: پروژه ساخت خط تولید پلت زیستتوده ترکیهای با ظرفیت ۲–۳ تن در ساعت
- کشور: ترکیه
- تاریخ: مه ۲۰۲۳
- توان کل: ۶۵ کیلووات
- ابعاد کارخانه این پروژه: ۲۰×۱۸×۱۶ متر (طول×عرض×ارتفاع)
- ظرفیت تولید: در هر ساعت میتوان ۲ تا ۳ تن پلت زیستتوده با اندازههای مختلف تولید کرد.
- مواد اولیه: عمدتاً شامل کاه محصولات زراعی (مانند کاه ذرت، کاه گندم، کاه برنج و غیره که به طور گسترده در دسترس و کمهزینه هستند)، ضایعات فرآوری چوب (خردهچوب، تراشههای چوب و غیره که صنعت فرآوری چوب محلی آن به خوبی توسعه یافته و تأمین آن کافی است) و مقدار کمی کود دام و طیور (که پس از فرآوری برای افزایش ارزش حرارتی پلتها استفاده میشود)
- دامنه کاربرد: در ترکیه، ۲–۳ تن در ساعت خط تولید پلت زیستتوده بهطور عمده و فعالانه نیروگاههای کوچک زیستتوده محلی را تأمین میکند. در نتیجه، میتواند بخشی از نیاز سوخت تولید برق آنها را برآورده سازد. علاوه بر این، میتوان آن را بهطور فعال در گرمایش بویلر واحدهای صنعتی کوچک اطراف بهکار برد. در نتیجه، برخی سوختهای فسیلی سنتی را جایگزین کرده و بدین ترتیب آلودگی محیطزیست را کاهش میدهد.
- بازخورد نهایی: مشتریان کارخانه پلتزایی زیستتوده در ترکیه گزارش دادند که خط تولید بهراحتی قابل بهرهبرداری است، در عملکرد پایدار است، پلتهای زیستتوده باکیفیت بالا تولید میکند و بازده احتراق بالایی دارد. این تجهیزات هزینههای نگهداری پایینی دارد و اثرات قابلتوجهی در حفاظت از محیطزیست ایجاد میکند و بهطور مؤثر هزینههای سوخت و هزینههای مدیریت زیستمحیطی شرکت را کاهش میدهد. مشتریان از عملکرد کلی خط تولید بسیار راضی هستند.
- RICHI نقشههای تفصیلی را ارائه میدهد: ۱. نمودار جریان؛ ۲. نقشه نصب؛ ۳. نقشه گودال شالوده؛ ۴. نقشه چیدمان تجهیزات؛ ۵. نقشه طراحی تولید و ساخت؛ ۶. نقشه کامل سازه فولادی و فهرست مصالح فولادی؛ ۷. نقشه محوطه کارخانه و مقاطع؛ ۸. نقشه ساخت سازه فولادی؛ ۹. جزئیات سازه فولادی و فهرست مصالح؛ ۱۰. نمودار کف؛ ۱۱. بازشوئیهای رزرو سقف و دیوار؛ ۱۲. ضریب لرزش تجهیزات؛ ۱۳. دفترچه راهنمای بهرهبرداری
(۲) اطلاعات پایه خط تولید پلت زیستتوده ۶–۸ تن در ساعت ترکیه به شرح زیر است:
- نام پروژه: پروژه ساخت خط تولید پلت زیستتوده با ظرفیت ۶–۸ تن در ساعت در ترکیه
- کشور: ترکیه
- تاریخ: سپتامبر ۲۰۲۱
- توان کل: ۱۱۵ کیلووات
- ابعاد سوله این پروژه: ۳۰×۲۵×۲۰ متر (طول×عرض×ارتفاع)
- ظرفیت تولید: ۶–۸ تن پلت زیستتوده با اندازههای مختلف در ساعت قابل تولید است.
- مواد اولیه: عمدتاً باقیماندههای فرآوری چوب (مقدار زیادی خاکاره، خردهها و غیره که میتوان از کارخانههای فرآوری چوب محلی جمعآوری کرد)، کاه محصولات زراعی (مانند کاه ذرت، کاه پنبه و غیره که حجیم و بهراحتی قابل دسترس هستند)، همراه با نسبت مشخصی از پوست برنج (محصول جانبی فرآوری کشاورزی محلی، منبع پایدار)، بهمنظور بهرهبرداری کامل از منابع غنی زیستتوده محلی.
- دوره نصب: ۴۰ روز
- دامنه کاربرد: خط تولید پلت زیستتوده بوقلمون با ظرفیت ۶–۸ تن در ساعت عمدتاً تأمین پایدار سوخت را برای نیروگاههای بزرگ زیستتوده فراهم میکند تا از تولید مداوم برق آنها اطمینان حاصل شود؛ این خط همچنین میتواند نیاز سوخت بویلرهای بخار و بویلرهای گرمایی صنایع بزرگ را برآورده کرده و نقشی مهم در تأمین انرژی منطقهای و تولید صنعتی ایفا کند.
- بازخورد نهایی: مشتریان کارخانه پلتسازی زیستتوده گزارش میدهند که پلتهای زیستتوده از کیفیت عالی برخوردار بوده و در بازار رقابتپذیری قوی دارند. این پروژه در حفاظت از محیطزیست و منافع اقتصادی عملکرد برجستهای دارد و بهطور قابلتوجهی تصویر اجتماعی و رقابتپذیری بازار شرکت را بهبود میبخشد. مشتری به بازگشت سرمایه پروژه و چشمانداز توسعه بلندمدت آن اطمینان دارد.
- RICHI نقشههای تفصیلی را ارائه میدهد: ۱. نمودار جریان؛ ۲. نقشه نصب؛ ۳. نقشه گودال شالودهای؛ ۴. نقشه چیدمان تجهیزات؛ ۵. نقشه طراحی تولید و ساخت؛ ۶. نقشه کامل سازه فولادی و فهرست فولاد؛ 7. نقشه محوطه کارخانه و مقاطع؛ 8. نقشه ساخت سازه فولادی؛ 9. جزئیات سازه فولادی و فهرست مصالح؛ 10. نمودار کف؛ 11. بازشوئیهای رزرو سقف و دیوار؛ 12. ضریب لرزش تجهیزات؛ 13. دفترچه راهنمای بهرهبرداری
خطوط تولید باکیفیت بالا، پلتهای زیستتوده باکیفیت بالا تولید میکنند.
سفارشیسازی یک کارخانه پلت بیوماس
پارامترهای تجهیزات کارخانه پلت بیوماس در ترکیه
تجهیزات نه تنها ظرفیت تولید و کیفیت محصول خط تولید را تعیین میکند، بلکه تأثیر مهمی بر هزینههای تولید، مصرف انرژی و مزایای زیستمحیطی دارد. در ادامه، بیایید نگاهی دقیق به شرایط خاص تجهیزات مورد نیاز برای دو پروژه کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه با ظرفیت ۲–۳ تن در ساعت و ۶–۸ تن در ساعت بیندازیم و بهطور عمیق بررسی کنیم که چگونه این تجهیزات به کارآمدی خط تولید کمک میکنند:
| نام تجهیزات | پارامترهای کلیدی و ظرفیت خط تولید ۲–۳ تن در ساعت | پارامترهای کلیدی و ظرفیت خط تولید ۶–۸ تن در ساعت |
| ماشین پلت بیوماس | ظرفیت: ۱٫۰–۱٫۲ تن در ساعت (۲–۳ دستگاه بهصورت ترکیبی میتوانند به ۲–۳ تن در ساعت برسند)، توان موتور اصلی: ۹۰ کیلووات، سری موتور اصلی: ۶/۸ قطبی، قطر حلقه قالب: ۴۲۰ میلیمتر، قطر پلت نهایی: ۶–۱۲ میلیمتر؛ تعداد: ۲–۳ دستگاه | ظرفیت: ۲٫۵–۴ تن در ساعت (۲–۳ دستگاه بهصورت ترکیبی میتوانند به ۶–۸ تن در ساعت برسند)، توان موتور اصلی: ۲۵۰/۲۸۰ کیلووات، سری موتور اصلی: ۶/۸ قطبی، قطر حلقه قالب: ۷۶۸ میلیمتر، قطر پلت نهایی: ۶–۱۲ میلیمتر؛ تعداد: ۲–۳ دستگاه |
| آسیاب | برآورده کردن نیازهای خردایش مواد اولیه خط تولید؛; مقدار: ۱ عدد | ظرفیت: ۵ – ۳۰ تن در ساعت، توان اصلی: ۵۰ – ۲۰۰ کیلووات؛; مقدار: ۱ عدد |
| خشککن | ظرفیت قابل تنظیم، سرعت چرخش: ۳–۸ دور در دقیقه؛ تعداد: ۱ عدد | ظرفیت قابل تنظیم، سرعت چرخش: ۳–۸ دور در دقیقه؛ تعداد: ۱ عدد |
| خنکتر | ظرفیت: ۱٫۵–۱۸ تن در ساعت، توان اصلی: ۰٫۷۵–۲٫۰۵ کیلووات؛ تعداد: ۱ دستگاه | ظرفیت: ۳ – ۲۵ تن در ساعت، توان اصلی: ۱.۵ – ۳.۰ کیلووات؛; مقدار: ۱ عدد |
| الک لرزشی | ظرفیت: ۳–۲۰ تن در ساعت، توان اصلی: ۱.۵–۵.۵ کیلووات؛ تعداد: ۱ دستگاه | ظرفیت: ۵ – ۳۰ تن در ساعت، توان اصلی: ۲.۵ – ۷.۵ کیلووات؛; مقدار: ۱ عدد |
| ماشین بستهبندی خودکار | سرعت: ۶–۱۲ کیسه در دقیقه، توان اصلی: ۱.۱–۵ کیلووات؛ تعداد: ۱ دستگاه | سرعت: ۱۰–۱۵ کیسه در دقیقه، توان اصلی: ۲–۶ کیلووات؛ تعداد: ۱ دستگاه |
کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه: خطوط تولید با ظرفیت ۲–۳ تن در ساعت و ۶–۸ تن در ساعت
در فرایند توسعه کارخانه پلت بیوماس در ترکیه، اگرچه دو خطوط تولید پلت زیستتوده خطوط تولید ۲–۳ تن در ساعت و ۶–۸ تن در ساعت ظرفیتهای تولیدی متفاوتی دارند، اما در فرآیندهای تولید شباهتهای زیادی دارند. این فرآیندهای تولید مشترک کلید تضمین خروجی باکیفیت پلتهای زیستتوده، دستیابی به بهرهوری بهینه منابع و ترویج توسعه پایدار صنعت هستند. در ادامه، بیایید نگاهی عمیقتر به فرآیندهای تولید تقریباً یکسان این دو خط تولید بیندازیم.
جریان فرآیند خاص: آمادهسازی مواد اولیه ← فرآیند تمیزکاری مواد اولیه ← فرآیند خردایش ← فرآیند انتقال مواد ← فرآیند خشککردن ← فرآیند پلتسازی ← فرآیند خنککردن و غربالگری ← فرآیند بستهبندی.
01 فرآیند تمیزکاری مواد اولیه
ابتدا، مواد خام زیستتودهٔ متنوعی مانند ساقههای ذرت و ضایعات فرآوری چوب بهطور فعال جمعآوری میشوند. سپس این مواد خام وارد فرآیند تمیزکاری میشوند. بهطور مشخص، از طریق روشهایی مانند غربالگری، ناخالصیهایی مانند سنگ، فلزات و گردوغبار بهطور فعال جدا میشوند. بدین ترتیب میتوان اطمینان حاصل کرد که مواد خام واردشده به خط تولید خالص هستند. در نتیجه، از آسیب به تجهیزات و آلودگی محصولات بعدی جلوگیری میشود.
02 فرآیند خردایش
مواد خام مانند ذرت و کاه از طریق نوار نقاله به آسیاب چکشی منتقل میشوند. در آسیاب چکشی، این مواد به ذرات پلتمانند با اندازه مناسب برای فرآوری بعدی خرد شده و پایهای مناسب برای فرآیندهای بعدی فراهم میکنند.
03 فرآیند انتقال مواد
از نوار نقالهٔ مارپیچی استفاده کنید؛ این دستگاه کمهزینه است و میتواند مواد خردشده را بهطور مؤثر به فرآیند بعدی منتقل کند. البته تغذیهٔ فن و جداکنندهٔ سیکلونی نیز میتوانند برای جداسازی هوا و مواد بهکار روند.
04 فرآیند خشککردن
مواد خردشده ابتدا برای مدت کوتاهی در مخزن ذخیرهسازی نگهداری میشوند و سپس وارد خشککن درام میشوند. خشککن میتواند رطوبت اضافی را از بین ببرد. اگر مواد رطوبت زیادی داشته باشند، بر فرآیند گرانولاسیون تأثیر گذاشته و منجر به گرانولاسیون ضعیف و استحکام ناکافی میشود. این امر همچنین ممکن است بر کیفیت محصولات بعدی تأثیر بگذارد. سپس مواد خشکشده از طریق نوار نقاله به مرحله بعدی منتقل میشوند.
05 فرآیند گرانولاسیون
فرآیند گرانولاسیون پیوند اصلی است. مواد خشکشده بهطور منظم وارد میشوند. ماشین تولید پلت زیستتوده با کمک خوراکدهنده ضد گلولهشدگی. در داخل دستگاه، قالب حلقوی و غلتکها فشار وارد میکنند تا ماده را به پلتهای زیستتوده فشرده کنند. این فرایند نیازمند پایداری و دقت بالای تجهیزات است. تجهیزات انتخابشده برای خط تولید ۲–۳ تن در ساعت کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه میتواند کیفیت قالبگیری پلتها را تضمین کند.
06 فرآیند خنککاری
پلیتهای تازه تولیدشده زیستتوده دارای مقدار مشخصی حرارت هستند. پس از ورود به بخش خنککاری، دمای پلیتها از حالت بالا تا نزدیک دمای اتاق با استفاده از تجهیزات حرفهای خنککننده کاهش مییابد. این امر بهطور مؤثر از شکستگی پلیتها بهدلیل دمای بیش از حد و سایر مشکلات کیفی جلوگیری کرده و عملیات بعدی را تسهیل میکند.
07 فرآیند غربالگری
پلیتهای خنکشده وارد فرآیند غربالگری میشوند و از دستگاه غربالگری لرزشی و سایر تجهیزات برای جدا کردن پلیتهایی با اندازه مناسب، حذف پودر و پلیتهای بزرگتر از حد مجاز و تضمین یکنواختی اندازه پلیتهای محصول استفاده میشود.
08 فرآیند بستهبندی محصول نهایی
کارگران پلتهای زیستتودهٔ غربالشده را در دستگاه بستهبندی خودکار وزنکشی و بستهبندی میکنند و با دقت وجود مواد خارجی را بررسی میکنند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. سپس پس از چاپ برچسب، میتوانند محصولات را برای فروش از کارخانه ارسال کنند و کل فرآیند تولید را به پایان برسانند. خط تولید ۶–۸ تن در ساعت کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه از نظر فرآیند اساساً یکسان است، اما کارگران با توجه به نیازهای بالاتر تولید و برای برآورده کردن الزامات تولید در مقیاس بزرگ، انتخاب تجهیزات و ظرفیت تولید را تنظیم کردهاند.
مروری بر خدمات فرآیند کامل پروژه کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه
(۱) در مرحله اولیه پروژه کارخانه پلت بیوماس در ترکیه، تیم حرفهای شرکت RICHI Machinery مبادلات عمیقی با مشتریان خواهد داشت. از یک سو، ما برنامهریزی مقیاس تولید مشتری را به طور جامع ارزیابی خواهیم کرد، مانند تولید روزانه و سالانه پلتهای بیوماس، و اینکه آیا تولید به صورت متناوب است یا مداوم. از سوی دیگر، ما تحقیقات عمیقی در مورد شرایط مواد اولیه زیستتوده محلی، مانند انواع و میزان محصولات علوفهای، مقدار و توزیع ضایعات فرآوری چوب و غیره، انجام خواهیم داد و جهت استفاده محصول توسط مشتری را مشخص خواهیم کرد؛ اینکه آیا برای تولید برق زیستتوده، گرمایش صنعتی یا گرمایش مسکونی استفاده میشود. بر اساس این اطلاعات، ما یک برنامه فرآیند علمی را متناسب با نیازها طراحی خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که خط تولید نه تنها نیازهای تولید را برآورده میکند، بلکه به بهرهبرداری بهینه از منابع و کنترل منطقی هزینهها نیز دست مییابد.
(۲) هنگامی که وارد مرحله ساخت تجهیزات میشود، ماشینآلات ریچی کنترل دقیقی را اعمال میکند. مواد اولیه باکیفیت، از قطعات فلزی کلیدی گرفته تا مواد کمکی مختلف، با دقت انتخاب میشوند تا کیفیت بالا تضمین گردد. فرآیند ساخت به طور دقیق از استانداردهای پیشرفته بینالمللی مانند سیستم مدیریت کیفیت ایزو و استانداردهای ایمنی ماشینآلات اتحادیه اروپا پیروی میکند و نیازهای شخصیسازیشده پروژه ترکیهای را به طور کامل در نظر میگیرد تا تولید دقیقی را انجام دهد. پس از ساخت تجهیزات، از مشتریان برای انجام مراحل پذیرش به کارخانه دعوت میشود. مشتریان میتوانند جزئیات فرآیند و شاخصهای عملکرد تجهیزات را در محل کارخانه مشاهده کنند. ماشینآلات ریچی بازخورد مشتریان را جدی میگیرد و بهموقع تجهیزات را بهینهسازی و تنظیم میکند تا انتظارات مشتریان را برآورده سازد.
(۳) پس از ارسال تجهیزات به محل پروژه در ترکیه، شرکت RICHI Machinery مهندسان نصب باتجربهای را برای کمک به نصب اعزام میکند. این مهندسان با نقاط نصب انواع مختلف تجهیزات آشنا هستند و میتوانند بر اساس شرایط واقعی محل پروژه، انعطافپذیر عمل کنند. در حین نصب، هرگاه با مشکلاتی مانند اتصال تجهیزات و تطبیق با محل مواجه شوند، این مشکلات به سرعت حل خواهند شد تا نصب به آرامی پیش رود. پس از نصب، راهاندازی جامع بلافاصله انجام خواهد شد. مهندسین پارامترهایی مانند دما، فشار، سرعت و سایر تنظیمات دستگاه را بهینه میکنند تا اطمینان حاصل شود که پلتهای زیستتوده تولیدی، استانداردهای کیفیت بازار ترکیه را برآورده میسازند.
(۴) پس از راهاندازی، مهندسین شرکت RICHI Machinery آموزشهای سیستماتیک را برای کارکنان مشتری برگزار خواهند کرد. محتوای آموزش شامل رویههای بهرهبرداری از تجهیزات، احتیاطهای لازم در حین کار، عیبیابی و رفع اشکال رایج و نحوه نگهداری روزانه تجهیزات است. از طریق ترکیبی از توضیحات نظری و عملیات عملی، کارکنان میتوانند مهارتهای استفاده و نگهداری تجهیزات را بهطور کامل فرا گرفته و تضمینکننده عملکرد پایدار خط تولید باشند.
(۵) پس از تحویل پروژه، تیم خدمات پس از فروش شرکت RICHI Machinery به پیگیری آن ادامه میدهد. تیم خدمات پس از فروش به طور منظم از مشتریان بازدید میکند تا از پایداری عملکرد تجهیزات، مطابقت ظرفیت تولید با استانداردها، وجود نوسانات در کیفیت محصول و وضعیت نگهداری تجهیزات مطلع شود. بر اساس اطلاعات به دست آمده، تیم خدمات پس از فروش مشاورههای حرفهای به مشتریان ارائه میدهد. در صورت مواجهه با مشکلات پیچیده، مهندسان برای حل آنها به موقع به محل اعزام خواهند شد. خدمات جامع فرآیند RICHI به طور مؤثری توسعه پروژه کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه را پیش برده و پشتیبانی مستحکمی برای صنعت انرژی زیستتوده محلی فراهم کرده است.
موارد پروژه
در زمینه انرژی زیستتوده، کارخانههای پلت زیستتوده در اندازههای مختلف، ویژگیهای خاص خود را در نیازهای تولید و شیوههای عملیاتی دارند. شرکت RICHI با فناوری حرفهای و تجربه غنی، نه تنها با موفقیت یک کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه ساخته است، بلکه دارای یک ساختار جهانی بوده و خطوط تولید پلت و کارخانههای پلت زیستتوده بسیاری را احداث کرده است. در حال حاضر، کسبوکار RICHI بیش از ۱۵۰ کشور و منطقه از جمله ایالات متحده، ژاپن، کانادا، آلمان، روسیه، بریتانیا، استرالیا و شیلی را پوشش داده است. اگر قصد راهاندازی کسبوکار پلت زیستتوده را دارید، موارد پروژهای زیر میتوانند به عنوان مرجع مورد استفاده قرار گیرند:
کارخانه تولید پلت زیستتوده با ظرفیت ۵۰۰–۷۰۰ کیلوگرم در ساعت در ایتالیا
کشور: ایتالیا
تاریخ: ژوئیه ۲۰۱۹
توان کل: ۱۴۳ کیلووات
اندازه گیاه این پروژه: ۱۶م*۱۳م*۶م (طول*عرض*ارتفاع)
تجهیزات اصلی این خط تولید: آسیای زیستتوده, کارخانه پلت بیوماس, خنککننده، دستگاه غربالگری لرزشی، دستگاه بستهبندی خودکار، نوار نقاله
مواد اولیه اصلی: کاه محصولات زراعی (مانند کاه گندم، کاه ذرت و غیره. ایتالیا یک کشور عمده کشاورزی است، این منابع کاه فراوان و کمهزینه هستند)، باقیماندههای فرآوری چوب (خردهچوب، تراشههای چوب و غیره، ضایعات تولیدشده توسط صنعت فرآوری چوب محلی میتواند بهطور کامل مورد استفاده قرار گیرد)
اندازه نهایی پلت زیستتوده: ۶-۱۲ میلیمتر
دورهٔ نصب: دو هفته
تعداد مهندسان کمککننده در نصب: ۱ نفر
تعداد اپراتورها در این خط: ۵-۶ نفر
خط تولید پلت زیستتوده کاملاً خودکار فرانسه با ظرفیت ۲ تا ۳ تن در ساعت
کشور: فرانسه
تاریخ: اوت ۲۰۱۸
خروجی: ۲-۳ تن در ساعت
توان کل: ۳۸۵ کیلووات
اندازه گیاه این پروژه: ۲۶×۲۰×۱۲ متر (طول×عرض×ارتفاع)
تجهیزات اصلی این خط تولید: چپکن چوب زیستتوده، خردکن چوب زیستتوده با بازدهی بالا، دستگاه انتقال، خشککن زیستتوده، مخزن ذخیرهسازی، دستگاه پلت زیستتوده، خنککننده متقابل جریان پلت زیستتوده، دستگاه بستهبندی خودکار و سایر تجهیزات کمکی. مواد اولیه اصلی: تراشههای چوب با رطوبت ۵۰۱TP3T، خاک اره با رطوبت ۵۰۱TP3T
اندازه نهایی پلت زیستتوده: ۶-۱۲ میلیمتر
دورهٔ نصب: ۳۰ روز
تعداد مهندسانی که در نصب کمک میکنند: ۲ نفر
تعداد اپراتورها در این خط: ۵-۶ نفر
کارخانه تولید پلت سوخت زیستی چوب با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت در ایالات متحده آمریکا
کشور: ایالات متحده آمریکا
تاریخ: نوامبر ۲۰۲۰
ظرفیت: ۱۰ تن در ساعت
توان کل: ۶۵۵ کیلووات
مساحت گیاهکاری این پروژه: ۳۵×۳۰×۱۵ متر (طول×عرض×ارتفاع)
تجهیزات اصلی این خط تولید شامل: آسیاب چوب زیستتوده با کارایی بالا، آسیاب چوب زیستتوده ۲-۳ میلیمتری، گردآورنده گرد و غبار پالسی، خشککن چرخشی چوب زیستتوده، دستگاه پلتساز چوب زیستتوده با ماتریس حلقوی، خنککننده پلت زیستتوده، دستگاه الک، دستگاه بستهبندی خودکار، دستگاه دوخت و سایر تجهیزات جانبی.
مواد اولیه اصلی: پسماند چوب از کارخانههای مبلمان، کارخانههای کاغذ و سایر کارخانهها
اندازه نهایی پلت زیستتوده: ۶-۸ میلیمتر
دورهٔ نصب: ۶۰ روز
تعداد مهندسین کمککننده در نصب: سه نفر
تعداد اپراتورها در این خط: ۱۰ تا ۱۵ نفر
ماشینآلات ریچی
چرا ماشینآلات RICHI را انتخاب کنیم؟
انتخاب کردن ماشینآلات ریچی به این معنی است که شما نه تنها تجهیزات باکیفیت بالا، بلکه راهحلهای یکجا و پشتیبانی خدمات جامع را دریافت خواهید کرد. در اینجا برخی از دلایل کلیدی برای انتخاب ما آورده شده است:
۳۰ سال تجربه در صنعت
از زمان تأسیس در سال ۱۹۹۵، شرکت RICHI Machinery با ۳۰ سال تجربهٔ غنی در طراحی، تولید و تحقیق و توسعهٔ کارخانه پلت بیوماس، توانسته است با تکیه بر انباشت عمیق دانش فنی و توسعهٔ جهانی، تجهیزات و راهحلهای قابلاعتمادی را به مشتریان خود ارائه دهد.
راهحلهای سفارشی کلید در دست
ما یک خط تولید کامل و کلید در دست ارائه میدهیم که شامل طراحی پروژه، ساخت تجهیزات، نصب و راهاندازی و آموزش کارکنان بر اساس نیازهای خاص شما است. چه مزرعهای کوچک باشد و چه کارخانهای بزرگ برای تولید خوراک دام، ما میتوانیم برنامه تولید مناسبی را برای شما تنظیم کنیم.
خدمات پس از فروش کامل
ما یک سیستم جامع خدمات پس از فروش داریم که از مشاوره پیش از فروش تا نگهداری پس از فروش، خدمات همهجانبه ارائه میدهد. این شامل آموزشهای حرفهای و نظاممند است تا به شما کمک کند بهسرعت مهارتهای کار با تجهیزات و نگهداری آنها را فرا بگیرید و نیازهای پروژه را به حداکثر برسانید.
ساختهشده بر اساس نیازهای شما
ما میتوانیم پروژههای خط تولید پلت کلید در دست را بر اساس نیازهای منحصربهفرد شما سفارشیسازی کنیم. برای مثال، در این پروژه ما راهحلهای فنی سفارشی و آموزش عملیاتی برای کارخانه پلت زیستتوده در ترکیه ارائه دادیم تا خط تولید در بلندمدت بهطور پایدار کار کند. میتوانید ما را در یوتیوب.
راهحلهای سفارشی
—— دریافت قیمت ——
کنترل دقیق حسابداری بهای تمامشده و محاسبه علمی سودهای پیشبینیشده برای دستیابی به کاهش هزینه و افزایش کارایی، امکان کسب سود را فراهم میکند. این امر از مرحله انتخاب تجهیزات و برنامهریزی برنامه در مراحل اولیه آغاز میشود.
بررسی سفارش
آزمایش کیفیت پیش از تحویل
موارد را هنگام بستهبندی بررسی کنید
بستهبندی و حملونقل
پشتیبانی آموزشی
خدمات پس از فروش
