Usine de pellets de biomasse en Turquie

Construction d'une usine de granulés de biomasse en Turquie

RICHI Machinery, avec sa technologie professionnelle et sa riche expérience dans le domaine des machines à pellets de biomasse L'entreprise, qui dispose d'un équipement de pointe, peut fabriquer sur mesure divers types de lignes de production de granulés de biomasse pour ses clients, afin de répondre à des échelles de production et à des besoins différents. Ce qui suit est une introduction détaillée aux informations pertinentes de deux lignes de production d'une usine de granulés de biomasse en Turquie avec des capacités de production différentes.

(1) Les informations de base de la ligne de production de pellets de biomasse turque 2-3T/H sont les suivantes :

• Champ d'application : En Turquie, la production de 2 à 3T/H ligne de production de pellets de biomasse approvisionne principalement et activement les petites centrales électriques locales fonctionnant à la biomasse. Elle peut ainsi répondre à une partie de leurs besoins en combustible pour la production d'électricité. En outre, elle peut également être utilisée pour chauffer les chaudières des petites entreprises industrielles environnantes. Par conséquent, elle remplace certains combustibles fossiles traditionnels et réduit ainsi la pollution de l'environnement.  
• Retour d'information final : Les clients de l'usine de granulés de biomasse en Turquie ont déclaré que la ligne de production était facile à utiliser, stable, qu'elle produisait des granulés de biomasse de haute qualité et qu'elle avait un rendement de combustion élevé. L'équipement a de faibles coûts de maintenance et des effets significatifs sur la protection de l'environnement, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de carburant et les coûts de gouvernance environnementale de l'entreprise. Les clients sont très satisfaits des performances globales de la ligne de production.
• RICHI fournit des dessins détaillés : 1. Organigramme ; 2. plan d'installation ; 3. plan de la fosse de fondation ; 4. plan d'implantation de l'équipement ; 5. plan de production et de construction ; 6. plan de la structure métallique complète et liste des matériaux en acier ; 7. plan de l'usine et plan de coupe ; 8. plan de construction de la structure métallique ; 9. détails de la structure métallique et liste des matériaux ; 10. diagramme du sol ; 11. ouvertures réservées au toit et aux murs ; 12. coefficient de vibration de l'équipement ; 13. manuel d'utilisation.

(2) Les informations de base de la ligne de production de pellets de biomasse 6-8T/H de Turquie sont les suivantes :

Usine de pellets de biomasse en Turquie : processus de production des lignes de production 2-3T/H et 6-8T/H

Dans le processus de développement de l'usine de granulés de biomasse en Turquie, bien que les deux lignes de production de granulés de biomasse Bien que les capacités de production des usines de 2-3T/H et de 6-8T/H soient différentes, les processus de production présentent de nombreuses similitudes. Ces processus de production communs sont essentiels pour garantir une production de granulés de biomasse de haute qualité, une utilisation efficace des ressources et la promotion d'un développement durable de l'industrie. Ensuite, examinons plus en détail les processus de production à peu près cohérents de ces deux lignes de production.

Processus spécifique : préparation des matières premières → nettoyage des matières premières → broyage → transport des matières → séchage → granulation → refroidissement et criblage → conditionnement.

01 Processus de nettoyage des matières premières

Tout d'abord, diverses matières premières issues de la biomasse, telles que les tiges de maïs et les déchets de transformation du bois, sont activement collectées. Ensuite, ces matières premières entrent activement dans le processus de nettoyage des matières premières. Plus précisément, grâce à des méthodes telles que le criblage, les impuretés telles que les pierres, les métaux et la poussière sont activement éliminées. De cette manière, il est possible de s'assurer que les matières premières entrant dans la chaîne de production sont pures. Cela permet d'éviter d'endommager l'équipement et de contaminer les produits ultérieurs.

02 Processus de broyage

Acheminées vers le broyeur à marteaux par le convoyeur, les matières premières telles que le maïs et la paille sont broyées dans le broyeur à marteaux afin d'obtenir des granulés d'une taille adaptée au traitement ultérieur, ce qui constitue une bonne base pour le processus ultérieur.

03 Processus de transport des matériaux

Adoptez le convoyeur à vis, cet équipement est peu coûteux et peut transporter efficacement les matériaux concassés vers le processus suivant. Bien entendu, le ventilateur d'alimentation et le séparateur cyclonique peuvent également être utilisés pour séparer l'air et les matériaux.

04 Processus de séchage

Les matériaux concassés sont d'abord stockés dans le silo de stockage pendant une courte période, puis entrent dans le séchoir à tambour pour le processus de séchage. Le sécheur peut éliminer l'excès d'humidité. Si le matériau est trop humide, l'effet de granulation en sera affecté, ce qui entraînera une mauvaise granulation et une résistance insuffisante. Cela peut également affecter la qualité des produits ultérieurs. Les matériaux séchés sont ensuite acheminés vers le maillon suivant par le biais du convoyeur.

05 Processus de granulation

Le processus de granulation est le maillon central. Les matières séchées sont introduites de manière ordonnée dans le machine à fabriquer des granulés de biomasse à l'aide d'un alimentateur anti-agglomérant. À l'intérieur de la machine, la filière annulaire et les rouleaux exercent une pression pour presser la matière en granulés de biomasse. Ce processus exige une grande stabilité et une grande précision de l'équipement. L'équipement sélectionné pour la ligne de production 2-3T/H de l'usine de granulés de biomasse en Turquie peut assurer la qualité de moulage des granulés.

06 Processus de refroidissement

Les granulés de biomasse nouvellement fabriqués contiennent une certaine quantité de chaleur. Après avoir pénétré dans la section de refroidissement, la température des granulés est ramenée d'un niveau élevé à une température proche de la température ambiante grâce à un équipement de refroidissement professionnel. Cela permet d'éviter efficacement que les granulés ne se cassent en raison d'une température excessive et d'autres problèmes de qualité, et de faciliter les opérations ultérieures.

07 Processus de sélection

Les granulés refroidis entrent dans le processus de criblage, et le crible vibrant ainsi que d'autres équipements sont utilisés pour cribler la taille qualifiée des granulés, éliminer la poudre et les granulés surdimensionnés, et garantir la taille uniforme des granulés du produit.

08 Processus d'emballage des produits finis

Les ouvriers pèsent et emballent les granulés de biomasse criblés dans la machine d'emballage automatique et vérifient soigneusement l'absence de matières étrangères pour s'assurer que la qualité du produit est satisfaisante. Ensuite, après avoir imprimé l'étiquette, ils peuvent expédier les produits hors de l'usine pour les vendre, achevant ainsi l'ensemble du processus de production. La ligne de production de 6 à 8 tonnes par heure de l'usine de granulés de biomasse en Turquie est fondamentalement la même en termes de processus, mais les travailleurs ont ajusté la sélection des équipements et la capacité de production en fonction des besoins de production plus élevés afin de répondre aux exigences de la production à grande échelle.