おがくずペレット機
販売中の高性能RICHIノコギリペレットマシンをご覧ください。毎時0.2トンから40トンまで、あらゆる仕様に対応します。耐磨耗性の高いリングダイと頑丈なギアトランスミッションを採用し、完成品成形率は98%以上です。私達は原料のテスト、プラントのレイアウトの計画および一生のアフター・サポートを提供します。お見積もりはこちらから！
RICHI機械
概要
RICHIおがくずペレット製造機は、おがくず、木くず、ウッドチップ、廃棄された木製パレット、木の枝など、さまざまな木質原料を高密度のペレット燃料に加工するために設計された専用機器です。これらの木質ペレットは、住宅用暖房、商業用暖房、発電、および工業用ボイラーに利用できます。 これまでに、世界中で数百社のお客様が当社のおがくずペレット製造機をご購入いただいています。.
RICHIおがくずペレット製造機は、幅広い生産能力を備えており、1時間あたり0.2～4トンのおがくずペレットを生産可能です。さらに、1時間あたり最大40トンまでの生産能力を持つカスタマイズソリューションも提供しています。.
プロジェクト動画
以下は、ヤギ用飼料ペレット製造プロジェクトが成功裏に完了した際の実際の動画です。これらの動画をご覧いただければ、設備の卓越した性能を明確に確認できるほか、ヤギ用飼料ペレット製造ソリューションの設計における当社の専門性を実感していただけるでしょう。.
ルーマニア向け 2～2.5 T/H ブナおがくずペレット製造ライン
バングラデシュ 20T/H おがくず・籾殻ペレット製造ライン
最近完了したプロジェクト
以下は、当社が最近納入した木質ペレット加工プロジェクトの一部です。お客様のニーズは多岐にわたり、生産ライン全体の計画を一任してくださるお客様もいれば、おがくずペレット製造機の購入のみをご希望のお客様もいらっしゃいます。 さらに、お客様が使用する原料も大きく異なります。水分含有量が極めて高く、乾燥工程が必要な木材チップを扱うお客様もいれば、樹皮や廃材の板が含まれており、予備破砕が必要な原料を扱うお客様もいらっしゃいます。当社は長年にわたりバイオマスペレット製造機械の製造で培った専門知識を活かし、お客様の具体的な生産条件に合わせたソリューションをご提案いたします。.
コンゴにおける0.2～0.3 T/Hのおがくずペレット生産ライン
この顧客は、地元の製材所や家具メーカーから排出される大量のおがくず、木材チップ、端材を活用して、ペレット燃料を製造する計画だ。.
スペースが限られており、予算も厳しいことから、クライアントの施設には、ペレットミル、クーラー、ベーラーといった最も基本的な設備しか備わっていません。.
1.8-2 T/H おがくずペレット製造ライン インドネシア
お客様の原料には、おがくずに加え、パーム殻や果実の空房も含まれています。現地の気候は高温多湿であるため、これらの原料の含水率は高くなっています。.
ペレット化率を向上させるため、粉砕機、ペレットミル、クーラーなどの基本設備に加え、ペレット化前に原料の含水率を約10%～12%まで低減できるドラム乾燥機も顧客に提供しました。.
毎時2～2.5トン ルーマニアにおけるブナのおがくずペレット製造ライン
この顧客の主な原料はブナの木材チップと樹皮であり、含水率は20%～30%であるため、ペレット化の前に乾燥処理が必要です。工場のスペースに制限があったため、当社はセグメント化された生産ラインのレイアウトを採用しました。.
さらに、当社の機器はCEおよびISO9001の認証を取得しており、EUの機械指令に準拠しています。.
2.5～3 T/H おがくずペレット カナダで売却中の製粉所
この顧客が以前使用していた木質ペレット製造機は頻繁に故障していたため、安定した稼働が可能な機械への買い替えを検討することになった。.
これに対し、弊社ではMZLHリングダイ式おがくずペレット製造機をご提案いたしました。このモデルはギア駆動機構を採用し、シーメンス製のモーターを搭載しているため、装置の安定的かつ信頼性の高い稼働が保証されています。.
6～8 T/H の木材廃棄物 ペレット米国におけるイジング・プロジェクト
この米国の顧客の主な原料は、家具メーカーや木材加工工場から出る廃材です。この廃材はサイズが大きく、釘が含まれているため、生産ラインの設計にあたっては、木材のチップ化および不純物除去の工程を追加しました。.
年間を通じて生産を継続できるようにするため、4台の木質廃棄物ペレット製造機を並列稼働させる設計を採用しました。1台がメンテナンスのために停止しても、他の機械は稼働を続けることができます。.
20T/H おがくず ペレットバングラデシュにおけるイザイジング・プロジェクト
この顧客の原材料には、おがくずだけでなく、籾殻やジュートの茎などの農業廃棄物も含まれています。.
1時間あたり20トンの生産需要に対応するため、3台の高出力おがくずペレット製造機を並列運転するように構成し、個々の設備に長時間にわたる高負荷がかかるのを回避しました。.
さらに、ライン全体にPLCによる自動制御システムが導入されており、設備の起動・停止を自動的に制御し、設備の稼働状況をリアルタイムで監視することができます。.
RICHIマシナリーを選ぶ理由
RICHIおがくずペレット製造機は、リングダイ、プレスローラー、カッターアセンブリ、伝動システム、供給機構といった主要部品の設計が最適化されており、これらすべてがおがくずの特有の特性に合わせて特別にカスタマイズされています。.
耐摩耗リングダイとプレスローラー
リングダイおよびプレスローラーは、42CrMo耐摩耗合金鋼を使用して製造されています。さらに、高度な浸炭熱処理プロセスを採用することで、これらの部品は卓越した耐摩耗性を発揮し、長寿命を実現しています。また、リングダイには幅広い開口部仕様が用意されており、多様な生産要件に合わせてカスタマイズすることが可能です。.
超硬スチールカッター
RICHIおがくずペレットプレスのカッターブレードは、硬質合金鋼から作られており、頻繁な交換の不便さを最小限に抑える長寿命を提供します。さらに、オペレーターはカッターとリングダイの外面との間のクリアランスを簡単に調整することができ、様々な長さのペレットを製造することができます。.
ヘビーデューティギアトランスミッションシステム
当社の木屑ペレット製造機は、ベルト駆動よりも15%-20%効率の高いギア駆動を採用しています。ギアおよびギアシャフトは、浸炭、焼入れ、および焼入れ後の歯面の精密研削といった高精度な加工工程を経て製造されており、低騒音と卓越した耐久性を実現しています。.
可変周波数差動フィーダー
当社のおがくずペレタイザーは、可変周波数フィーダーと強制供給機構を組み合わせ、材料がペレタイジングチャンバーに均一かつスムーズに入るようにし、電圧変動や材料の不均一な流れによる詰まりを防ぎます。また、原料のブリッジを防止するアンチブリッジ装置を設置しています。.
技術パラメーター
以下は、現在販売中のすべてのRichi製おがくずペレット製造機の詳細な仕様です。さらに詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の生産規模やご予算に応じて、最適な機種をご提案いたします。.
| モデル | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 容量（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| メインモーター出力(kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| アーチブレーキングフィーダー出力(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制フィーダー電力(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイ径（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| ペレット径(mm) | 4-12 | |||||
| 価格 | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| リング金型材質：42 CrMo 強制送り装置：ウォーム減速機 ギアボックスHT250 ギアとギアシャフト42 CrMo ベアリングSKFブランド メインモーター4/6/8Pシーメンスモーター | ||||||
RICHIの技術は常に更新され、反復されているため、私たちは継続的に装置をアップグレードし、革新していきます。そのため、具体的な装置パラメータは実際の見積もりによって決まります。私たちは、お客様一人一人のために、より専門的なカスタマイズされた設計と生産サービスを提供します。.
おがくずから木質ペレットを作る方法
おがくずから木質ペレットを製造するのは、単なる圧縮工程ではなく、破砕、乾燥、ペレット化、冷却といった複数の工程を統合した体系的なエンジニアリングプロジェクトです。以下に、参考として標準的な木質ペレットの製造工程を示します。.
01
洗浄プロセス
まず、鉄分除去剤を使っておがくずから不純物（石や金属など）を取り除く。.
02
粗粉砕プロセス
大きな廃材（丸太、樹皮、板など）については、まず3～5cmほどの小さな木片に切り分け、その後、粉砕してください。.
03
微粉砕プロセス
木製ハンマーミルを使用して、小さな木片を細かいおがくずにし、その後のペレット化を容易にする。.
04
乾燥工程
原料の含水率が高すぎる場合は、ペレット化を進める前に、まず乾燥させて水分レベルを10%程度まで下げなければならない。.
05
ペレタイジングプロセス
おがくずをペレットメーカーに投入し、圧縮する。.
06
冷却プロセス
カウンターフロー・クーラーを使い、搾りたてのオガクズペレットを室温まで冷却し、硬度と安定性を高める。.
07
選考プロセス
振動スクリーンは、粉末と規格外のおがくずペレットを分離し、均一な製品サイズを保証します。.
08
梱包工程
包装機を使用して、完成したおがくずペレットの計量と袋詰めを行います。.
よくある質問
御社のおがくずペレット製造機では、どのような種類のおがくずを処理できますか？ プロセス？
当社の木屑ペレット製造機は、松、モミ、オーク、カエデ、ヒノキなど、さまざまな樹種の木材チップを処理することができます。.
私の原材料には、おがくずだけでなく、木くず、ベニヤ、木片なども含まれています。これらをどのように加工すればよいでしょうか？
木材原料の形状にかかわらず、粉砕後にペレット化することができます。大きな木材廃棄物の場合は、まずドラムチッパーを使用して小さなチップに切り分け、その後ハンマーミルで微粉末に粉砕することができます。.
C木質ペレットの生産ラインに関する包括的な設計ソリューションをご提供いただけますか？
確かに。お客様の生産規模、原料特性、投資予算などの要素に基づき、木質ペレット生産ラインをカスタムメイドすることができます。製造ラインは通常、粉砕システム、乾燥システム、造粒システム、冷却システム、選別システム、包装システム、搬送システム、除塵システムで構成されます。.
ペレット化する前に、おがくずを乾燥させる必要がありますか？
これは主に、原料の含水率によって決まります。 通常、原料の最適な含水率は 10% から 12% の間に制御する必要があります。おがくずの水分が多すぎると、圧延ローラーのスリップや金型の目詰まりを引き起こしやすく、その結果、ペレットの表面が粗くなり、崩れやすくなる可能性があります。 一方、含水率が低すぎると、リグニンが十分に軟化せず、その結合特性が発揮されなくなるため、ペレットの成形が困難になったり、成形後に脆い質感になったりします。.
御社の木屑ペレット製造機の保証期間はどのくらいですか？
当社では1年間の保証を提供しております。保証期間中に、人為的な原因ではない不具合が発生した場合は、技術者をお客様の現場へ派遣し、必要な修理を行います。（当社の ユーチューブ)
