ဟမ်ပ်ပဲလက်စက်

RICHI ဟမ်ပ် ပဲလက်စက်၏ အမျိုးမျိုးစွမ်းရည်များ

MZLH320 ဟမ်ပ် ပဲလက် မီးလ်

ဟမ်ပ်ပဲလက်မီးလ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသေးငယ်ပြီး တပ်ဆင်ရန်နှင့် အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသည်။.

စွမ်းရည်:
တစ်နာရီလျှင် ၀.၆ မှ ၀.၈ တန်

အဓိက မီးအား:
၃၇ ကီလိုဝပ်

စျေးနှုန်းတောင်းဆိုပါ

MZLH350 ဟမ်ပ် ပဲလက်တိုက်စက်

ဟမ်ပ်ပဲလက်တိုက်စက်တွင် အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းထည့်ပစ္စည်းပေးစက်နှင့် အကျိတ်ကင်းအောင် ကာကွယ်ထားသည့် ဘင်များ ပါရှိသည်။.

စွမ်းရည်:
တစ်နာရီလျှင် ၀.၈ မှ ၁.၀ တန်

အဓိက မီးအား:
၅၅ ကီလိုဝပ်

စျေးနှုန်းတောင်းဆိုပါ

MZLH420 ဟမ်ပ် ပဲလက်စက်

Ring die၊ conditioner၊ rollers စသည်တို့ကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စက်၏ ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကို အာမခံသည်။.

စွမ်းရည်:
၁.၅–၂.၀ တန်/နာရီ

အဓိက မီးအား:
၁၁၀ ကီလိုဝပ်

စျေးနှုန်းတောင်းဆိုပါ

MZLH520 ဟမ်ပ် ပဲလက်တိုက်စက်

RICHI hemp pelletizer သည် တင်သွင်းထားသော SKF ဘီးယားများနှင့် Siemens မော်တာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။.

စွမ်းရည်:
၃.၀-၄.၀ တန်/နာရီ

အဓိက မီးအား:
၁၃၂ ကီလိုဝပ်

စျေးနှုန်းတောင်းဆိုပါ

MZLH768 ဟမ်ပ် ပဲလက်စက်

စက်တွင် ဂီယာလွှဲပြောင်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ဘဲလ်လ်စနစ်ထက် ထွက်အားပိုမြင့်သည်။.

စွမ်းရည်:
တစ်နာရီလျှင် တန် ၅.၀ မှ ၇.၀

အဓိက မီးအား:
၂၅၀ ကီလိုဝပ်

စျေးနှုန်းတောင်းဆိုပါ

MZLH858 ဟမ်ပ် ပဲလက် မီးလ်

ဟမ်ပ်ပဲလက်မီးလ်တွင် တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုတို့ ပါဝင်သည်။.

စွမ်းရည်:
တစ်နာရီလျှင် တန် ၈.၀ မှ ၁၀

အဓိက မီးအား:
၂၈၀ ကီလိုဝပ်

စျေးနှုန်းတောင်းဆိုပါ

သတ်မှတ်ထားသော ပါရာမီတာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

ဟမ်ပ်ပဲလက်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

• ဟမ်ပ်၏ အထူနှင့် အလေးချိန်သက်သာသော လက္ခဏာများအရ ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ဖိအားခန်းထဲသို့ ဝင်စေရန် အတင်းအကျပ် ထည့်ပို့စက် တပ်ဆင်ထားသည်။;
• အစာထည့်ကိရိယာ၊ အခြေအနေပြုကိရိယာ၊ တက်နေသော ချောင်းတံခါးဖုံး၊ လက်ပတ်ပုံသွင်းကိရိယာနှင့် ဖိအားလှိမ့်တံများကို 304 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထား၍ အသုံးခံသက်တမ်းရှည်သည်။;
• တံခါးအဖုံးနှင့် တစောင်းချောင်း ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း၊ အပူသွင်းကိရိယာ၏ ကျယ်ပြန့်သော ဖွင့်လှစ်တံခါးဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။;
• အဓိက လွှဲပြောင်းပိုင်းတွင် တင်သွင်းထားသော SKF ဘဲရင်းများနှင့် အဆီဆီးများကို အသုံးပြုထား၍ လည်ပတ်မှု ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။;
• ဤ၏ အစာပေးစနစ် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်ထုတ်စက် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်သည့် မော်တာဖြစ်၍ ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသည်။;
• ဟမ်ပ်သည် ထုတ်လွှတ်ရန်နှင့် ပုံဖော်ရန် ခက်ခဲသော လက္ခဏာများရှိသောကြောင့် ထွက်အားနှင့် ပုံဖော်နှုန်း တိုးမြှင့်ရန် ရင်ဂ်ဒိုင်၏ ဖိအားအချိုးကို တိုးမြှင့်ပါ။;
• ဂီယာလွှဲပြောင်းစနစ်ကို တိုးတက်မြှင့်တင်ကာ ကူးပြောင်းထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး အမြန်နှုန်းအချိုးတည်ငြိမ်သည်။;
• အဓိကမော်တာ အလွန်အကျွံ လည်ပတ်ခြင်း၊ လုံခြုံရေးပင် ချိုးခြင်း၊ အလွန်အကျွံ လည်ပတ်မှု ကာကွယ်မှု စသည့် အသစ်အမျိုးအစား လုံခြုံရေးကာကွယ်စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။;

အပူအဖြစ်အသုံးပြုရန် ဘိုင်မက်စ် ဟမ်ပ် ပဲလက်များကို မည်သို့ ပြုလုပ်ရမည်

ဟမ့်ကို အခြေခံကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ခိုင်မာစေကာ အထူမြင့် ပဲလက်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ထုတ်ယူခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သက်သာစေပြီး ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျော့နည်းစေကာ စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေးအကျိုးကျေးဇူးများကောင်းစွာ ရရှိစေသည်။.

စုဆောင်းထားသော ဟမ့်ကို crusher ထဲထည့်ကာ ၂–၃ မီလီမီတာအရွယ်မှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ပါ။ ထို့နောက် ရေမှုန့်ကို cylinder dryer ဖြင့် ၁၅၁°C ခန့်အထိ ခြောက်အောင် ဆောင်ရွက်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် granulation လုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်သည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးသော အမှုန်ခဲများ၏ အချင်းမှာ ၆–၁၂ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ pelletizing ပြီးနောက် အေးအောင်ထားပြီး သေးငယ်သော အိတ်များထဲသို့ ထုပ်ပိုးကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။.

01 ဖျက်စီးစနစ်

ဟမ်ပ်ကြမ်းပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာမှတဆင့် ဖျက်ခြင်းပိုင်းသို့ သယ်ဆောင်ကာ ၂–၃ မီလီမီတာအမှုန့်အဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် နောက်ဆက်တွဲပိုင်းတွင် ဆက်လက်ပြင်ဆင်သည်။ ဤပိုင်းတွင် ဖုန်ထွက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖျက်စက်မှ ပစ္စည်းများကို ဖန်၏ အနုတ်ဖိအားစုပ်ယူအားဖြင့် သယ်ဆောင်သည်။ ဖျက်စက်သည် ရေစက်ပုံစံဖွဲ့စည်းထားပြီး ဖျက်ခတ်ရိုတာကို အပေါင်းနှင့် အနုတ်ဘက်စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်၍ ဟမ်မာ၏ အသက်တာကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။.

02 ခြောက်စက်ပိုင်း

ဤအပိုင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော ခြောက်စက်မှာ လှည့်ပတ်ခြောက်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်ပြီးနောက် ကန်နာဘစ်၏ စိုထိုင်းမှုမှာ ၁၃–၁၈၁TP3T ခန့်ရှိသည်။.

03 ပဲလက်တိုက်စနစ်

ဘိုင်ယိုမတ်စ် ဟမ်ပ် ပဲလက်၏ အချင်းကို 6–12 မီလီမီတာအထိ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ အပူဓာတ်တန်ဖိုးမြင့်၊ မညစ်ပတ်၊ မီးခိုးနည်းသော လက္ခဏာများရှိသည်။ ဘိုင်ယိုမတ်စ် စွမ်းအင်စက်ရုံများ၊ ဘိုင်ယိုမတ်စ် အငွေ့ဖိုများ၊ အိမ်သုံးမီးဖိုများ၊ အခြောက်ဖိုများနှင့် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ဓာတ်ငွေ့မီးဖိုများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။.

04 အအေးစနစ်

အအေးစနစ်သည် ပဲလက်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အအေးပြီးနောက် ကန်နာဘစ်မှုန်များ၏ အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် 5°C ထက် မပိုတော့ဘဲ၊ စိုထိုင်းမှုမှာ အအေးပြီးနောက် 8–10% ခန့်ရှိသည်။.

05 ထုပ်ပိုးစနစ်

သင်သည် သင့်ထုတ်ကုန်အထုပ်အဆင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် သင့်တော်သော ထုပ်ပိုးအလေးချိန်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို ရောင်းချခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။.

အကြောင်း မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ ဟမ်ပ်ပဲလက်စက်

ဘာကြောင့် hemp pelletizer ဖြင့် biomass pellet မော်လ်ဒင်းလုပ်တာ မကောင်းတာလဲ?

ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက် ပုံသွင်းခြင်းရလဒ် မကောင်းပါသလား? အကြောင်းအရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်

လက်ပတ်ပုံသွင်းစက် ဇီဝအမှိုက်ပဲလက်စက် သစ်သားတုံးများ၊ သစ်သားမှုန့်စိတ်များ၊ သစ်သားချပ်များ၊ မုန့်စပါးနှင့် ဂျုံစပါးခြံ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပုံစံများ၊ သစ်သားဖြတ်တောက်ကျန်များ၊ သစ်သီးအလွှာများ၊ သစ်သီးအကြွေများ၊ သရက်သီးနှင့် အညစ်အကြေးကျန်သစ်သားမှုန့်များ စသည်တို့ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမှတဆင့် ကုသပြီး အထူမြင့် ပဲလက်အမျိုးအစား လောင်စာအဖြစ် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။.

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပဲလက်များကပ်မကျဘဲ သို့မဟုတ် မဖန်တီးနိုင်ပါက၊ အသုံးပြုသူအများစု၏ ပထမဆုံး တုံ့ပြန်ချက်မှာ ဓာတ်ငွေ့ပဲလက်ထုတ်စက်တွင် ပြဿနာမရှိဘူးဟု ထင်မြင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် အရင်ဆုံး ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပဲလက်ထုတ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်အခြေအနေရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ပြဿနာ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရမည်။ ဘိုင်ယိုမတ်စ်ပဲလက်ထုတ်စက် ပုံမှန်အခြေအနေရှိပါက အခြားအကြောင်းရင်းများ ရှိနေသည်ဟု ဆိုရမည်။ အများဆုံးတွေ့ရသော အကြောင်းရင်း သုံးချက်ကို အထူးပြု၍ အကျဉ်းချုပ်ထားပါသည်။.

ပထမဦးဆုံး၊ အခြေခံပစ္စည်းကိုယ်တိုင်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် သတ္တိလက္ခဏာကွဲပြားသလို အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံလည်း မတူညီကြပြီး ပုံဖော်ခက်ခဲမှုအဆင့်ကလည်း ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပလမ် (palm) သည် ဖိနှိပ်ရန် ပိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး သစ်သားခွဲစိတ်များ (wood chips) ကို အပူချိန် ၈၀ ဒီဂရီတွင် ထိန်းထားလျှင် ကိုယ်တိုင် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အင်္ဂါရပ်ကြောင့် ကပ်ဆေးမလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားပါက ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ရောနှောမှုနှုန်းကလည်း ပုံဖော်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။.

ဒုတိယမှာ အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများ၏ စိုထိုင်းမှု ပါဝင်မှု

ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်း၏ စိုထိုင်းမှုသည် အရေးကြီးသော အညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စိုထိုင်းမှု မြင့်လွန်းပါက ပဲလက်များသည် နူးညံ့လွန်း၍ ပုံသဏ္ဍာန်ပေးရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထိုကြောင့် ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက်ထုတ်စက်၏ ပုံမှန်ပဲလက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ စိုထိုင်းမှုအချိုးမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၅% ခန့်ရှိပြီး၊ Liangyou သည် ဖောက်သည်၏ ကုန်ကြမ်းများအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖြေရှင်းချက်များ ပံ့ပိုးပေးပါမည်။.

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ ပဲလက်အရွယ်အစား

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖျက်ထားသော ပဲလက်တီအရွယ်အစားမှာ ၃–၄ မီလီမီတာခန့်ဖြစ်ပြီး ၅ မီလီမီတာမကျော်သင့်ပါ။ အရွယ်အစားသေးသမျှ ပုံသွင်းရလွယ်ကူသော်လည်း များလွန်လျှင် အမှုန်ဓါတ်ပမာဏ များသွားမည်။ အမှုန်အရွယ်အစားကြီးလွန်းပါက လောင်စာပဲလက်ထုတ်စက်သည် ပုံမှန်နှင့်ထိရောက်စွာ မလည်ပတ်နိုင်ဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများပြီး ထွက်ပေါက်နည်း၊ အမှုန်များ မညီညာခြင်း၊ ပြီးစီးသောပဲလက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်ကွဲခြင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အလွန်ထိခိုက်စေပါသည်။.

RICHI Machienry သည် ဖောက်သည်များ၏ မတူကွဲပြားသော အခြေခံပစ္စည်းများကို ပဲလက်တီပြုလုပ်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် biomass ပဲလက်တီထုတ်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ပဲလက်တီများသည် လှပညီညာ၍ ဖောက်သည်များ၏ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။.

ကိုးကားဈေးနှုန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှု ရယူပါ