Машина для виготовлення конопляних гранул

Різні потужності гранулятора конопляних пелет RICHI

MZLH320 конопляний гранулятор

Конопляний гранулятор характеризується невеликим об'ємом, простотою в установці та експлуатації.

Потенціал:
0,6-0,8 Т/ГОД

Головна енергія:
37 КВТ

Запросити пропозицію

MZLH350 гранулятор конопель

Гранулятор конопель оснащений живильником з регульованою частотою обертання і бункерами, що запобігають злипанню.

Потенціал:
0,8-1,0 Т/ГОД

Головна енергія:
55 КВТ

Запросити пропозицію

Машина для виготовлення конопляних гранул MZLH420

Кільцева матриця, кондиціонер, ролики і т.д. виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує тривалу роботу машини.

Потенціал:
1,5-2,0 Т/ГОД

Головна енергія:
110 КВТ

Запросити пропозицію

Гранулятор конопель MZLH520

Гранулятор конопель RICHI оснащений імпортними підшипниками SKF та двигунами Siemens.

Потенціал:
3,0-4,0 Т/ГОД

Головна енергія:
132 КВТ

Запросити пропозицію

Машина для виготовлення конопляних гранул MZLH768

Машина використовує зубчасту передачу, яка має більшу потужність, ніж ремінна.

Потенціал:
5,0-7,0 Т/ГОД

Головна енергія:
250 КВТ

Запросити пропозицію

MZLH858 конопляний гранулятор

Конопляний гранулятор має характеристики стабільної роботи, високої ефективності.

Потенціал:
8,0-10Т/ГОД

Головна енергія:
280 КВТ

Запросити пропозицію

Конкретні параметри наступні:

Технічні особливості машини для виробництва конопляних пелет

• Відповідно до характеристик в'язкості конопель і невеликої ваги, він оснащений примусовою подачею, щоб забезпечити рівномірне надходження матеріалу в пресувальну камеру;
• Живильник, кондиціонер, кришка дверцят з похилим пазом, кільцева матриця, притискний ролик виготовлені з нержавіючої сталі 304, довший термін служби;
• Інтегрована конструкція дверної кришки та похилого паза, пристрій для загартовування з великою відкритою дверною конструкцією, зручніше обслуговування;
• Основна частина трансмісії використовує імпортні підшипники та сальники SKF, що робить роботу більш стабільною;
• Система годівлі цього машина для виготовлення пелет з біомаси керується двигуном з частотним перетворювачем, який легко контролювати;
• Відповідно до характеристик конопель, які важко піддаються екструзії та формуванню, покращують коефіцієнт стиснення кільцевої матриці для збільшення виходу та швидкості формування;
• Модернізований та вдосконалений механізм зубчастої передачі, висока ефективність передачі та стабільне співвідношення швидкостей;
• Оснащений новим типом системи захисту від перевантажень, таких як перевантаження головного двигуна, зламаний запобіжний штифт, захист від перевантаження;

як виготовляти пелети з біомаси конопель на паливо

Використовуючи коноплю як сировину, її застигають і екструдують у гранульоване паливо високої щільності шляхом попередньої обробки та переробки. Це дозволяє економити енергію та зменшувати викиди, а також має хороші економічні та соціальні переваги.

Покладіть зібрану коноплю в дробарку і дрібний порошок у порошок 2-3 мм. Потім воду висушують приблизно до 15% за допомогою циліндричної сушарки, і, нарешті, проводять процес гранулювання. Діаметр готових оброблених частинок становить 6-12 мм, що є необов'язковим. Після охолодження грануляції невеликі ваги для упаковки мішків упаковують у мішок, що зручно для транспортування та продажу.

01 Система дроблення

Конопляна сировина транспортується до дробарки за допомогою транспортного обладнання, де переробляється на порошок розміром 2-3 мм, а потім переробляється в наступній секції. Ця секція працює без викиду пилу, і матеріал транспортується силою всмоктування вентилятора під негативним тиском після того, як дробарка подрібнюється. Дробарка являє собою конструкцію типу водяної краплі, а дробильний ротор може працювати як позитивно, так і негативно, щоб збільшити термін служби молотка.

02 Сушильна секція

Сушильне обладнання, яке зазвичай використовується в цій секції, - це ротаційна сушарка, а вологість канабісу після сушіння становить близько 13-18%.

03 Система гранулювання

Пелети з біомаси конопель діаметром 6-12 мм за бажанням, пелети з біомаси конопель мають високу калорійність, відсутність забруднення, низьку зольність, можуть широко використовуватися в електростанціях на біомасі, парових котлах на біомасі, побутових камінах, сушильних печах та печах для газифікації біомаси.

04 Система охолодження

Система охолодження може знизити температуру гранул і зменшити вологість гранул. Після охолодження температура частинок канабісу зазвичай не перевищує 5 ℃ при кімнатній температурі, а вологість частинок канабісу становить близько 8-10% після охолодження.

05 Система пакування

Ви можете вибрати відповідну шкалу пакування відповідно до ваших вимог до пакування готової продукції, щоб ви могли продавати продукцію або зберігати її.

Поширені запитання про машина для виробництва конопляних гранул

Чому гранулювання пелет з біомаси не підходить для гранулятора конопель?

Ефект формування пелет з біомаси поганий? Ось аналіз причин

Кільцевий штамп пелетний завод з біомаси може переробляти колоди, тріску, стружку, кукурудзяну та пшеничну солому, солому, будівельні шаблони, столярні обрізки, фруктову шкаралупу, фруктові вичавки, пальмову та мулову тріску тощо, які завдяки попередній обробці та переробці затвердіють і будуть екструдовані в пелетне паливо високої щільності.

Якщо в процесі переробки гранули розпушуються або не формуються, перша реакція багатьох користувачів - це не проблема з машиною для виготовлення паливних гранул, звичайно, перш за все, ми повинні перевірити, чи є деталі машини для виготовлення гранул з біомаси нормальними, шляхом налагодження, щоб з'ясувати суть справи. Якщо обладнання для гранулювання біомаси в нормі, це інші причини. Ми спеціально підсумуємо три найбільш поширені.

По-перше, сама сировина

Різні характеристики різної сировини, структура волокон також різна, ступінь складності формування також різна. Наприклад, пальма є більш важким для пресування матеріалом, а деревна тріска при високій температурі 80 градусів сама виконує роль скріплення, тому немає необхідності в будь-якому клеї. Крім того, якщо це суміш матеріалів, співвідношення змішування кожного матеріалу також впливатиме на швидкість формування.

По-друге, вологість сировини

При формуванні пелет з біомаси вологість сировини є важливим показником. Якщо вологість занадто висока, гранули будуть дуже м'якими, їх нелегко формувати, і вони потребують процесу сушіння для досягнення нормального гранулювання на обладнанні для гранулювання біомаси. Вміст вологи, як правило, становить близько 15%, Liangyou буде здійснювати орієнтований дизайн процесу для сировини замовника та надавати професійні рішення.

Розмір гранул сировини

Довжина розміру частинок сировини також є важливим фактором, що впливає на гранулювання. Зазвичай розмір подрібненої гранули становить близько 3-4 мм, не більше 5 мм, чим менший розмір подрібненої гранули, тим легше її формувати, але занадто маленька - це не добре, буде занадто велика витрата порошку. Якщо розмір частинок занадто великий, це призведе до того, що машина для виготовлення паливних гранул не зможе працювати нормально та ефективно, споживання енергії буде великим, а вихід невеликим, нерівномірні гранули та тріщини на поверхні готових частинок та інші проблеми, що значно впливає на ефективність виробництва.

RICHI Machienry може виготовити обладнання для гранулювання біомаси для клієнтів, щоб задовольнити потреби в різних видах сировини для гранулювання, готовий продукт - це красиві, однорідні гранули, для клієнтів, щоб підвищити конкурентоспроможність на ринку.

Отримати пропозицію та послугу